Если точно выбрать метод получения заготовки, то сокращается механическая обработка, уменьшается расход металла и режущего инструмента. Также нужно учесть размер и форму детали, для которой выбирается способ. В данном случае, учитывая форму детали, материал, массу, выберем способ получения заготовки в виде поковки на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП).
Штамповка на КГШП отличается высокими кпд и точностью поковок по высоте и смещению штампов, малые штамповочные уклоны и припуски. Все это приводит к экономии металла и сокращению объема механической обработки.
Заготовка расположена в двух половинах штампа. Плоскость разъема параллельна оси заготовки.
2.1 Определение исходного индекса для поковки
Для того, чтобы назначить основные припуски, допуски и допускаемые отклонения определяем исходный индекс. Он зависит от массы поковки, степени сложности, марки стали, а также класса точности по ГОСТ 7505-89.
Расчетная масса поковки определяется по формуле 4.1[1. стр. 8]:
Mп.р= Mд · Kp (2.1)
Где Mп.р – расчетная масса поковки, кг;
Mд – масса детали, кг;
Kp – расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с табл. П.3.1[1.стр. 133].
Тогда масса поковки будет иметь следующее значение:
Mп.р. =3,43∙1,6=5,5 кг.
Класс точности поковки зависит от технологического процесса и оборудования для ее изготовления учитывая предъявляемые требования к точности размеров поковки (табл. П.3.2) [1.стр. 134].
В нашем случае класс точности равен Т4.
При назначении группы стали основным является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V) [1. стр. 8]. В соответствии с табл. П.3.4[1. стр. 134] можно принять для рассматриваемой стали группу М2.
Для определения степени сложности нужно получить отношение массы (объема) Gп поковки к массе (объему) Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.
При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение её обработанных поверхностей [1. стр. 8].
В нашем случае штамповку описывает фигура в виде цилиндра.
Его диаметральный размер Dф=59∙1,05=61,95 мм, а линейный размер Lф=290∙1,05=304,5 мм.
Тогда объем цилиндра определится как
Vф= π ∙ 61,952 ∙304,54= 917359,5 мм3
Масса mф=917359,5∙7,856∙10-6=7,2 кг.
Соотношение массы поковки и массы описывающей фигуры:
GпGф= 5,57,2=0,76
В соответствии с полученным параметром по табл. П3.3 [1. стр. 134] можно принять степень сложности поковки С1.
Исходный индекс поковки по известной группе стали, степени сложности и классу точности по табл. П3.5[1. стр. 135] будет равен 13.
