Сущность и роль нормирования труда в современных условиях

Норма обслуживания – количество производственных мощностей (рабочих мест, единиц оборудования), которые работник соответствующей квалификации должен обслуживать в течение единицы рабочего времени. Этот показатель относится как к работникам, обслуживающим автоматизированные производственные процессы, так и к вспомогательным работникам [6, С.71].
Норма обслуживания рассчитывается по формуле:
Ноб = Тд / tоб (1.4)
где Ноб — норма обслуживания, ед.;
Тд — действительный фонд рабочего времени,
tоб – установленная норма времени на обслуживание единицы оборудования, ч.
Норма численности (Нч) определяет количество работников определенной профессиональной квалификации, необходимых для выполнения данного объема работы [3, С.43].
Нормализованная задача устанавливает необходимый ассортимент и объем работ, которые должны выполняться работниками или командой в течение определенного периода времени. В отличие от нормы производства нормализованное задание может быть установлено не только в физических единицах, но и в нормах-часах, нормах-рублях.
Уровень управляемости определяет количество сотрудников, которые должны быть непосредственно подчинены одному руководителю [3, С.46].
Таким образом, для рациональной организации производства используется система стандартов труда, отражающая различные аспекты трудового процесса. Нормы времени и чисел – это нормы затрат труда, нормы производства и нормированные задачи – нормы результатов труда. Стандарты обслуживания и управляемости относятся к нормативным характеристикам организации трудового процесса и характеризуют размеры рабочих мест.
Основным требованием к нормам является то, что все они должны соответствовать наиболее эффективным для условий данного раздела параметрам технологического процесса, организации труда, производства и управления [17, С.120].
Трудовые нормы устанавливаются для отдельной операции (эксплуатационная норма) или для взаимосвязанной группы операций, набора работ (расширенная, сложная норма).
В регулировании труда используются аналитические и сводные методы.
Аналитический метод основан на предварительном анализе производственных возможностей рабочих мест, определяя необходимые затраты для каждого элемента и операции в целом,
Аналитическая нормализация проводится в следующем порядке [17, С.138]:
1) операция разбита на составляющие;
2) определяются факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента (технические, психофизиологические и т. д.);
3) разработан рациональный состав операции и последовательность ее элементов;
4) рассчитывается время, затрачиваемое на каждый проектируемый элемент, и определяется время выполнения операции в целом.
Аналитический метод имеет две разновидности [17, С.151]:
• аналитический и расчетный метод, в соответствии с которым временные затраты рассчитываются в соответствии с ранее разработанными научно обоснованными отраслевыми стандартами;
• аналитический и исследовательский метод, при котором время, затрачиваемое на элемент операции и операцию в целом, устанавливается на основе прямых измерений этих затрат на рабочем месте.
При установлении стандартов методом аналитических исследований основная часть исходной информации получается в результате изучения трудового процесса. Результаты исследования трудового процесса также используются при установлении нормативов аналитически-расчетным методом для уточнения структуры процесса и проверки норм, рассчитанных в соответствии со стандартами.
Для изучения трудового процесса целесообразно использовать хронометраж (продолжительность изучаемых элементов рабочего времени для конкретного вида продукции записывается), фотографии рабочего дня (время установлено для всех видов работ и перерывы, которые наблюдались в течение определенного времени), фото-хронометраж (для одновременного определения структуры временных затрат и длительности отдельных элементов производственной операции).
Аналитический метод универсален для всех видов продукции. Однако его использование имеет специфические особенности в условиях различных производственных процессов и различной организации труда.
В автоматизированном производстве, помимо норм времени, технического обслуживания и чисел, применяется норма производительности автоматизированной линии (т. е. производительность в единицу времени, установленная с учетом использования производственных возможностей линейного оборудования при рациональной организационной и технические условия).
При массовом производстве следует учитывать взаимодействие рабочих мест с общей скоростью цикла производственной линии, которая является частным делением фонда рабочего времени на программу производства деталей.
В условиях гибких производственных систем (GPS) стандартизированная технологическая сложность изготовления одной детали определяется как коэффициент деления нормы времени на изготовление партии деталей в модуле GPS на количество деталей в партии.
При сводных методах нормы устанавливаются без анализа конкретного трудового процесса и разработки рациональной организации труда на основе опыта стандартизатора (так называемый экспериментальный метод) или на основе статистических данных о выполнении аналогичной работы (статистический метод). Нормы, установленные с использованием обобщенных методов, обычно называют экспериментальными
.