Разработка приспособления

Бабка изделия и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико – винтовой передачи. Бабка изделия имеет возможность ручного поворота на угол 90º, шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования, так же имеет возможность ручного поворота на угол ±30. Внутришлифовальный шпиндель поворотный. Верхний стол имеет возможность поворота на угол (3º по часовой стрелке и -3º против часовой стрелки) и базируется на нижний стол, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины.
Правка периферии и торца шлифовального круга осуществляется с помощью алмазов в оправе механизма правки, установленного на верхнем столе за счёт продольного перемещения стола и поперечного перемещения шлифовального круга (линейная интерполяция по двум координатам).
Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка расположен электрошкаф.
Впереди станка на электрошкафу установлен объединенный пульт управления с панелью оператора фирмы “Siemens” и станочный пульт с электронными маховиками, джойстиком и кнопками управления.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитног сепаратора и фильтра-транспортёра. В зону обработки подаётся СОЖ под давлением Р = 2 атм, производительность насоса Q = 30 л/мин.
Бесконтактные датчики фирмы «Balluff».
Низковольтная аппаратура фирмы «Siemens».
В качестве обратной связи преобразователи линейных перемещений фирмы «Fagor».