По выплавляемым моделям Изготовление мелких и средних сложных отливок преимущественно из стали и специальных сплавов. Экономически целесообразно изготавливать детали, ранее изготавливаемые из проката или поковок подвергаемых механической обработки. Способ экономически целесообразен при выпуске отливок не менее 100 т/год (простых по конфигурации не менее 500 шт, сложных – 50 шт. в год)
В оболочковые формы Изготовление тонкостенных отливок из любых сплавов. Способ рентабелен в серийном и массовом производстве, с последующим использованием без механической обработки или с незначительной обработкой
Окончательно выбираем способ литья в оболочковые формы. Определим припуски на механическую обработку по ГОСТ 26645-85.
Таблица 3.2. Параметры заготовки
Рекомендуемое значение Принятое
Класс размерной точности отливки 8-13т 10
Степень коробления 7-10 8
Степень точности поверхности отливки 8-14 10
Класс точности массы отливки 7т-14 10
Шероховатость поверхности отливки
Ra16(Rz63)
Допуск неровностей поверхности
0,4
Допуск массы отливки
20%
Ряд припусков на обработку 3-6 6
Точность обработки Средняя
Перед проектированием чертежа отливки необходимо проверить конструктивные элементы на выполнение, в том числе отверстия, пазы и другие элементы.
Находим допуски размеров по ГОСТ 26645-85.
Таблица 3.3. Определение припусков и размеров поковки
Размер детали, мм 35H11
Ra, мкм 6,3
Номинальный размер 35
Класс размерной точности 10
Допуск размера отливки, Тотл 1,2
Допуск смещения перекоса стержня 2,2
Допуск размера детали, Td 0,16
Td/Tотл 0,13
Вид окончательной обработки Получистовая
Общий припуск, Zобщ 3,1
Размер отливки 35-3,1=31,9
Допуск ±0,6
Точность отливки 10-8-10-10 по ГОСТ 26645-85.
Неуказанные литейные радиусы 2-наружных углов, 4 -внутренних.
Литейные уклоны 30’по ГОСТ 3212-80.
Литниковая система удаляется механически.
