Если точно выбрать метод получения заготовки, то сокращается механическая обработка, уменьшается расход металла и режущего инструмента. Также нужно учесть размер и форму детали, для которой выбирается способ. В данном случае, учитывая форму детали, материал, массу, выберем способ получения заготовки в виде поковки на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП).
Штамповка на КГШП отличается высокими кпд и точностью поковок по высоте и смещению штампов, малые штамповочные уклоны и припуски. Все это приводит к экономии металла и сокращению объема механической обработки.
Заготовка расположена в двух половинах штампа. Плоскость разъема параллельна оси заготовки.
Определение исходного индекса
Для того, чтобы назначить основные припуски, допуски и допускаемые отклонения определяем исходный индекс. Он зависит от массы поковки, степени сложности, марки стали, а также класса точности по ГОСТ 7505-89.
Расчетная масса поковки определяется по ГОСТ 7505-89:
Mп.р= Mд · Kp (1)
где Mп.р – расчетная масса поковки, кг;
Mд – масса детали, кг;
Kp – расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии ГОСТ 7505-89.
Тогда масса поковки будет иметь следующее значение:
Mп.р. =0,23∙1,6=0,37 кг.
Класс точности поковки зависит от технологического процесса и оборудования для ее изготовления учитывая предъявляемые требования к точности размеров поковки.
В нашем случае класс точности равен Т4.
При назначении группы стали основным является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V). В соответствии с ГОСТ 7505-89 можно принять для рассматриваемой стали группу М2.
Для определения степени сложности нужно получить отношение массы (объема) Gп поковки к массе (объему) Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.
При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение её обработанных поверхностей.
В нашем случае штамповку описывает фигура в виде цилиндра.
Его диаметральный размер Dф=32∙1,05=33,6 мм, а линейный размер Lф=63∙1,05=66,15 мм.
Тогда объем цилиндра определится как
Vф= π ∙ 33,62 ∙66,154= 58624,4 мм3
Масса mф=58624,4∙7,856∙10-6=0,46 кг.
Соотношение массы поковки и массы описывающей фигуры:
GпGф= 0,370,46=0,8
В соответствии с полученным параметром можно принять степень сложности поковки С1.
Исходный индекс поковки по известной группе стали, степени сложности и классу точности по ГОСТ 7505-89 будет равен 8.
По шероховатости поверхностей и исходному индексу находим припуски на поверхность исходной заготовки. Результаты представлены в виде табл. 6.
Таблица 6 – Основной припуск
Номер поверхности Толщина,
мм Диаметр, высота, мм
Шероховатость
Ra, мкм Припуск на сторону Z, мм
