При рассмотрении схем базирования в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали, а также используются в качестве баз при сборке изделий принципа совмещения баз, и необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская без особой необходимости смены технологических баз.
В начале обработки детали для создания чистовых баз используем черновые базы, т.е. наружный диаметр заготовки, таким образом используя эти базы на первой операции обрабатываем чистовые базы — торцы и центровые отверстия.
Рисунок 3 – Схема базирования заготовки
Ось заготовки является измерительной базой при обработке цилиндрических поверхностей и технологической базой при установке в центра. Таким образом, соблюдается правило единства баз и погрешность базирования равна нулю.
4.3 Определение режимных параметров операции
Переход 1 Подрезка торца
Глубина резания — t, мм. t = 1 мм.
Подача — S, мм/об.
Для черновой стадии обработки выбираем подачу по карте 3 [4] для t = 1 мм рекомендуемая подача = 0,566 мм/об.
Скорость резания — V, м/мин.
Рекомендуемые значения скорости резания для чистовой стадии обработки выбираем по карте 21 [4].
Для чистовой стадии обработки углеродистой стали без корки, с глубиной резания t = 1 мм и подачей So = 0,566 мм/об., скорость резания = 253 м/мин.
Частота вращения
Определяем расчетную частоту вращения шпинделя
np=1000х253/3,14х56=1500 об/мин
7 Мощность резания — N, кВт.
Для чистовой обработки табличную мощность резания определяем по карте 21 лист 1 [4]. Для обработки углеродистой стали без корки при глубине резания t = 1 мм и подачей So = 0,566 мм/об., табличная мощность резания NT = 4,22 кВт.
