Выбор стали и способа её упрочнения для упругих элементов работающего в агрессивных средах

Также следует отметить возможное влияние вибронагружения совместно с воздействием агрессивной внешней среды, что приводит к накоплению повреждений материала в поверхностных слоях, образованию микро-трещин, их развитию вглубь и последующему разрушению детали. Малые циклические относительные перемещения сопряжённых поверхностей деталей могут приводить к развитию фреттинг-процесса.
Учитывая специфику работы упругих элементов, нетрудно сделать заключение о том, что материал данных деталей должен обладать высоким пределом упругости и выносливости. Кроме того, важной характеристикой материала для таких деталей является релаксационная стойкость. Для обеспечения этих требований сталь должна иметь однородную структуру, которая должна быть сформирована хорошей закаливаемостью и обеспечена сквозной прокаливаемостью. Оптимальной в данном случае является структура мартенсита по всему сечению детали после закалки и троостита после отпуска. Наличие в структуре стали феррита, а также продуктов эвтектоидного распада и остаточного аустенита в значительной степени снижает упругие свойства детали. Известно, что сопротивление малым пластическим деформациям возрастает с уменьшением размера зерна стали [1].
Кроме того, пружины должны обладать коррозионной стойкостью в агрессивных средах, т.е., иметь достаточное сопротивление воздействию окислительной среды на протяжении срока эксплуатации.