Выбор и обоснование организационно-правовой структуры предприятия

Процессы резки следует использовать в случаях, когда другими процессами невозможно получить необходимые по конструктивным условий поверхности (отверстия всякого рода, пазы и полузакрытые полости, резьбовые, шлицевые, зубчатые, фасонные поверхности и д.р.), а также, если они более экономичны или без и применения невозможно в ряде случаев обеспечить необходимую точность и шероховатость поверхностей.
Выполнение спроектированного технологического процесса должно обеспечить получение деталей в полном соответствии с чертежами и техническими условиями, при минимальных затратах на изготовление.
При проектировании технологического процесса механической обработки необходимо:
1. установить тип производства данной детали предварительному расчету такта (в массовом производстве) или величины партии (в серийном производстве);
2. хорошо изучить чертеж детали, технические условия по ее изготовлению, условия работы ее в машине и повести технологические проработки чертежи;
3. выбрать и определить методы изготовления исходной заготовки, определить припуски на обрабатываемых поверхностях и размеры исходной заготовки;
4. составить план (маршрут) обработки с указанием технологических баз в каждой операции;
5. в каждой операции определить:
– тип и модель станка;
– содержание и последовательность обработки отдельных поверхностей;
– величину определенных припусков и промежуточные размеры обработки;
– необходимые приспособления;
– номенклатуру режущего, вспомогательного и измерительного инструмента;
– режимы резания по каждому переходе;
– норму времени и норму выработки;
– квалификацию работ и разрядность.
Таким образом, можно выделить следующие основные этапы проектирования и оформления технологического процесса:
1. Подготовительный этап. Анализ исходных данных и определение типа производства.
2. Выбор вида, метода изготовления и определение размеров исходной заготовки.
3. Разработка плана (маршрута) обработки детали.