Технико-экономическое обоснование потребностей предприятия в отдельных видах складского оборудования

Склады являются важными объектами инфраструктуры, предназначенные для хранения и концентрации необходимых запасов на предприятии. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения. Многообразие параметров, конструкций применяемого оборудования, условий работы склада также подтверждает, что склад относится к сложным системам. При этом сегодня складские комплексы являются системообразующим звеном логистической системы, в которой предусмотрены накопление, переработка, распределение материального потока. Склад в своих целях и задачах ориентируется на оптимизацию логистической системы в целом и должен адаптироваться к любым изменениям этой системы. Такой подход позволит обеспечить достижение высокого уровня рентабельности всей системы. Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как составная часть интегрированной системы логистики, которая и формирует организационные, технические и экономические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии её оптимального функционирования, диктует условия переработки грузов.
Выделяют насколько видов потребности в материальных ресурсах.
Потребность на плановый период, независимо от того, находятся запасы на складе или в виде производственных заделов, называется потребность брутто.
Общая брутто потребность — брутто потребность + дополнительная потребность, которая включает проведение экспериментов, выполнение образцов, повышение потребности, связанное с ремонтом и содержанием оборудования, резерв на случай недопоставок.
Потребность нетто — чистая потребность.
Определяется как разность брутто потребности и располагаемого наличия:
Первичная — рыночная потребность (то, что надо для продажи на рынке).
Вторичная — сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, которые необходимы для первичной потребности.
Третичная — вспомогательные материалы и оборудование прочего назначения, необходимые для первичной и вторичной потребности.
Планирование потребности в материалах представляет собой систему планирования закупки материалов с учетом тенденций сезонности и динамики первичного спроса, а также типа рынков, на которых компания представляет свою продукцию. При планировании потребности в материалах используют данные о количестве необходимых запасов и времени их получения в соответствии с планом производства, то есть данная система планирования определяет количество и график выпуска требуемой продукции.
Эта система планирования позволяет:
обеспечить наличие сырья, материалов, оборудования, комплектующих и узлов в необходимых количествах;
сократить затраты, связанные с заказом и хранением оборудования;
повысить эффективность календарного планирования и работы в условиях постоянно меняющейся конъюнктуры рынка.
План потребности в оборудовании — это график закупки компонентов, оборудования и материалов, составленный с учетом их наличного количества и ожидаемого цикла заказов.
Компоненты системы планирования потребности в оборудовании:
график основного производственного процесса, определяющий количество готовой продукции с разбивкой по времени;
данные об удельных нормах расхода и изнашиваемости оборудования, определяющие количество и состав сырья и компонентов, необходимых для производства каждого конкретного вида продукции;
данные о запасах для каждого компонента, агрегата и детали (имеющееся количество, ожидаемые поступления, а также количество израсходованных деталей, еще не списанных с учета);
прогноз потребности в оборудовании в соответствии с графиком его срока эксплуатации и с его состоянием на данный момент;
структурированный перечень оборудования.
Основные принципы планирования потребностей в оборудовании:
согласование потребностей в оборудовании и плана использования конкретного вида продукции;
разбивка по времени.
Бывает и так, что расширение производства и увеличение рынка сбыта никак не отражаются на состоянии складской логистики на предприятии. Задачи хранения и транспортировки продолжает выполнять тот же штат работников, тогда как требуется дополнительный набор персонала. Это приводит к росту числа ошибок и снижает эффективность работы.
Но несмотря на проблемы, намечаются тенденции к изменению ситуации – этого требует рынок. Повышается уровень автоматизации на складах, внедряются современные цифровые технологии, минимизирующие вероятность ошибок и увеличивающие скорость выполнения работ.