Солодорастильный аппарат круглово сечения для башенной солодовни мощностью 100тыс. т. в год по товарному солод

В устройстве для выращивания солода с круглым поперечным сечением может возникнуть проблема неравномерного распределения кондиционированного воздуха под днищем сита. Это, в частности, видно по показателю относительной влажности закачиваемого воздуха в разных точках питающего пространства – в значительной части (в виде широкой полосы в направлении движения воздушного потока, поступающего в оросительное пространство), относительная влажность является обязательным значением 99 … 100%, в то время как вблизи стенок аппарата по обе стороны от входящего воздушного потока относительная влажность может составлять всего 92 … 93%, что указывает на формирование застойных зон. Чтобы устранить эту проблему, экраны размещаются в резервном пространстве сразу после поступления в него кондиционированного воздуха, рассекающего воздушный поток, направляя его не только в центральную часть аппарата, но и вдоль стенок с одной стороны и другой.
Для механизированной гидродинамической промывки днища сита и стенок солодовенного аппарата в нижней части мешалки – непосредственно над днищем сита – установлены подвижные насадки для распыления моющих растворов под высоким давлением 8 … 10 МПа. Когда мешалка вращается во время орошения вокруг центральной оси устройства, устройства для орошения одновременно совершают возвратно-поступательные движения в радиальном направлении. Промывка и дезинфекция питательного пространства солодовенного аппарата может осуществляться вручную или с использованием механизированной моечной системы.
Поскольку линейная скорость вертикальных винтов мешалки карусельного типа не одинакова и увеличивается от центра к периферии, чтобы обеспечить равномерное перемешивание зерна, скорость вращения винтов также устанавливается неравной. Для удобства вертикальные шнеки разделены на несколько групп, каждая из которых работает от отдельного привода, обеспечивая разные скорости, например, 2,8; 4.4; 6.6; 8,8; 12 мин-1.
Пророщенное зерно загружается в аппарат слоями сверху через специальный клапан 8. В одном положении клапана зерно попадает на дно сита и перемещается вдоль него с помощью горизонтального винта, а в противоположном положении клапана, зерно проходит через аппарат в пути.
Когда устройство загружено, мешалка периодически перемещается вокруг оси – как только датчик конца, установленный на краю мешалки, погружается в зерно, он поворачивается на небольшой угол и снова останавливается, пока горизонтальный шнек не равномерно распределит зерно в радиальном направлении. от центра к периферии и концевой датчик снова не покрыт зерном. Загрузив один слой на дно сита, горизонтальный шнек перемещается вертикально на высоту, равную толщине загруженного зернового слоя, и загрузка продолжается.
При разгрузке переросшего солода стенка разгрузочного люка в цилиндрической части загрузочного бункера 13 отодвигается назад, и горизонтальный шнек, находясь в самом верхнем положении, начинает перемещать солод с периферии устройства к разгрузочному люку. Сделав один оборот вокруг оси, горизонтальный шнек опускается вниз, и разгрузка продолжается.
В частности, для башенного солода вместимостью 100 тыс. тонн в год потребуется 6 солодовенных аппаратов для товарного солода, каждый из которых оснащен роторно-винтовой шнековой мешалкой.