Сист защ среды 427

По форме фильтровальных элементов тканевые фильтры различают на рукавные, карманные, плоские и другие. По месту расположения вентилятора относительно фильтра тканевые фильтры классифицируют на работающие под давлением и работающие под разряжением. По наличию и форме корпуса для размещения фильтров — прямоугольные, цилиндрические, бескамерные и др. По способу регенерации ткани тканевые фильтры различают с механическим встряхиванием, механическим встряхиванием с обратной продувкой, с импульсной продувкой и др.
Наиболее широкое распространение в промышленности получили тканевые рукавные фильтры (рис.3). Корпус данного фильтра представляет собой металлический шкаф, разделенный вертикальными перегородками на ряд секций, в каждой из которых помещена группа рукавов 2 из фильтрующего материала (рис.4). Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме 3, соединенной с встряхивающим механизмом 4. Нижние концы рукавов открыты, и в них входит запыленный воздух. Запыленный газ поступает в аппарат через входной патрубок 1 и попадает внутрь рукавов 2, проходит через ткань рукавов, очищается от пыли и выходит из аппарата через выходной патрубок 5. Пыль осаждается на внутренней поверхности и в порах ткани, при этом гидравлическое сопротивление фильтра возрастает. Очистку рукавов от пыли производят путем их встряхивания с помощью механизма 4, пыль падает в разгрузочный бункер 6 и удаляется из аппарата. Кроме того, рукава продувают воздухом, подаваемым с наружной стороны, т.е. в направлении, обратном направлению движения очищаемого газа 7, 10.