Для определения допуска на размеры исходной заготовки, которые представлены в таблице 4, необходимо воспользоваться табл. 8 ГОСТ 7505-89. При этом правила выбора допусков размеров соответствуют правилам назначения припусков. Результаты выбора допусков для рассматриваемого примера представлены в табл. 5. При окончательной записи предельных отклонений для отверстий их необходимо перевернуть, чтобы большая величина предельного отклонения находилась со стороны корки заготовки.
Таблица 5 – Допуски, предельные отклонения и размеры исходной заготовки, мм
Расчетный размер
Допуск Отклонение
Размер
Верхнее
Нижнее
Ø220 4,0 +2,7 -1,3 ∅220-1,3+2,7
Ø149 3,6 +2,4 -1,2 ∅149-1,2+2,4
Ø73 3,6 +2,4 -1,2 ∅73-1,2+2,4
Ø44 3,2 +2,1 -1,1 ∅44-1,1+2,1
118 3,6 +2,4 -1,2 118-1,2+2,4
60 3,2 +2,1 -1,1 60-1,1+2,1
13,5 2,8 +1,8 -1,0 13,5-1,0+1,8
Рисунок 3 – Заготовка с припусками и размерами
2.3 Расчет припусков на механическую обработку
Припуском называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе механической обработки для достижения заданных параметров точности и качества детали. Общий номинальный припуск Zном определяется разностью номинальных размеров исходной заготовки (рисунок 3) и готовой детали.
При расчетах пользуются следующими формулами:
Zном=Dном заг — Dном уст – для вала
Zном=Dном дет — Dном заг – для отверстия
И равняется сумме номинальных припусков на отдельные операции
Zном=∑ Ziном
где Ziном – минимальный припуск на отдельный переход или операцию.
Формула для расчета минимального промежуточного припуска на отдельный переход или операцию при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения имеет вид:
2Zimin=2Ri-1+Ti-1+ρi-12+εyi2
Припуски на механическую обработку наружной поверхностиD= 664.5-0,5 мм приведены в таблице 6.
Таблица 6 – Припуски на механическую обработку наружной поверхности D= 215-0,29
Техн-кие переходы обработки поверхности
Элементы припуска, мм Расчетный припуск
2Zi min, мкм
