РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Задачей проектирования технологического процесса механической обработки является определение такой ее последовательности, при которой наиболее полно используются технологические возможности станков, а деталь изготовляется с наименьшими материальными затратами. Технологический процесс должен быть разработан с учетом производственных возможностей предприятия и передового опыта.
Проведя анализ исходных данных, с целью подбора существующей типовой технологии следует установить, к какому классу или группе деталей относится обрабатываемое изделие. При разработке технологии необходимо учитывать имеющийся опыт изготовления типовых деталей на передовых предприятиях, по возможности использовать новое прогрессивное оборудование, приспособления и инструменты, а также наиболее совершенные формы организации производства. Чтобы обеспечить изготовление деталей с наименьшими затратами, для большинства основных деталей на заводах серийного и особенно крупносерийного производства составляют несколько вариантов технологий. По результатам экономического анализа выбирают наиболее эффективный вариант.
Таким образом, при разработке технологии приходится учитывать технические и экономические факторы.
За основу маршрута возьмем существующий технологический процесс.
В качестве заготовки будем применять штамповку, рассчитанную в п.2.2.
Применим на токарных операциях токарный с ЧПУ станок HAAS ST-20 и объединим две операции 005 и 010 в одну, выполняемую за два установа.
Сверлильную и фрезерную операции объединим в одну и будем выполнять их на фрезерном с ЧПУ станке 6Р13Ф3.
Шлифовальные операции объединяем в одну, выполняемую на шлифовальном станке с ЧПУ ОШ-525Ф3.
В качестве измерительного инструмента для контроля отверстия Ø8H7 разработаем специальный калибр-пробку.
Составим маршрут обработки и сведем его в таблицу 9.