Расчет и проектирование

Процесс сушки хлористого калия можно описать следующим образом. Топочные газы (смесь продуктов сгорания топлива и воздуха) направляется по газоходу из топки в надрешетную камеру и проходит газораспределительную решетку,н а которую предварительно загружается слой сухого продукта. На этот слой через забрасыватель подается влажный продукт. При прохождении через слой высушиваемого материала сушильный агент создает так называемый псевдоожиженный слой, в результате чего сухой и влажный продукты смешиваются между собой и происходит испарение влаги. В течение процесса сушки высота слоя загружаемого продукта в аппарате постепенно увеличивается, что создает повышенное гидравлическое сопротивление, по достижении определенной величины которого автоматически срабатывает выгружатель – часть продукта удаляется из зоны сушки с целью поддержания высоты слоя на оптимальном уровне.
Подрешетная камера конструктивно представляет собой цилиндрическую обечайку с патрубком для входа сушильного агента, и коническую нижнюю часть для сбора «проваливающихся» частиц продукта. Основное назначение этой камеры – выравнивание потока газов в указанном (подрешетном) пространстве и улавливание сухого материала.
На решетной камере крепятся опорная балка, газораспределительная решетка.
Газораспределительная решетка в сушилке предназначена для обеспечения
равномерного и устойчивого псевдоожиженного слоя.
Выгружатель конструктивно представляет собой секторный барабан и оснащен электроприводом. Путем установления определенного значения числа оборотов барабана можно регулировать количество выгружаемого из сушилки продукта и, тем самым, высоту псевдоожиженного слоя.
Надрешетная камера конструктивно имеет расширение в верхней части, что снижает унос частиц мелких фракций из аппарата и, тем самым, пылесодержание отработанного сушильного агента.
Забрасыватель представляет собой лопастной ротор, приводящийся во вращение от электропривода, и служит для перемещения загруженного в приемный бункер влажного продукта непосредственно в сушилку при условии равномреного его распределения на поверхности кипящего слоя.
Аппараты кипящего слоя являются наиболее эффективными для сушки хлористого калия, отличаются коротким временем контакта материала и воздуха.