КУРСОВАЯ РАБОТА ПО ТЕМЕ:
ПРЯМОТОЧНЫЙ ПАРОГЕНЕРАТОР
Введение
В настоящее время наибольшее распространение получили блочные компоновки судовых ЯЭУ. Они имеют важное преимущество – маленькие габариты, не очень большая высота. В этом проекте, ПГ делается под блочную установку.
Парогенератор представляет собой теплообменный аппарат, в котором осуществляется передача тепловой энергии от теплоносителя первого контура к рабочему телу. В схеме ЯЭУ парогенератор не только связывает первый и второй контуры, но и отделяет радиоактивный теплоноситель от рабочего тела.
В соответствии с назначением ПГ должен производить пар в требуемом количестве и заданных параметров на режиме полной мощности. На режимах частичных нагрузок при сниженной мощности, а также в переходных режимах параметры пара должны быть достаточны по условию надежной работы судовой турбины. В парогенераторах этого типа, рабочее тело (питательная вода), под действием напора, создаваемого питательным насосом, последовательно проходит через экономайзерный, испарительным и пароперегревательный участки, превращаясь при этом в перегретый пар требуемых параметров.
1. КОНСТРУКЦИЯ ПАРОГЕНЕРАТОРА
Общий вид прямоточного парогенератора показан на рис. 1. Схема прямоточного парогенератора изображена на риc. 2.
Рис. 1 – Общий вид парогенератора
Прочный корпус состоит из цилиндрической обечайки с приварным эллиптическим днищем и плоской крышки. На цилиндрической части корпуса имеется утолщение под крышку, патрубок «труба в трубе» для входа и выхода теплоносителя первого контура и опорная лапа. Корпус выполнен из термостойкой стали перлитного класса, на внутренней поверхности выполнена наплавка из стали 08Х18Н10Т. Обычно наплавка выполняется в 2 – 3 слоя с общей толщиной 7 – 9 мм.
Трубная система состоит из нескольких цилиндрических змеевиков и навита на внутреннюю цилиндрическую обечайку. Снаружи трубная система также имеет обечайку для организации движения теплоносителя через трубную систему. Между змеевиками установлены дистанционирующие полосы. Раздача питательной воды по трубкам осуществляется через главный и дополнительные водяные коллекторы. В главном водяном коллекторе осуществляется раздача воды на 20 секций. Каждая секция представляет собой секционный водяной и секционный сборный паровой коллектор. Пар из трубок собирается через дополнительные и главный паровой коллекторы. Главный водяной и главный паровой коллекторы собраны на крышке ПГ, и в них предусмотрена возможность глушения трубок.
Трубная система судовых ПГ выполняется из трубок 16?1,8 мм из титанового сплава, поэтому для соединения титанового сплава со сталью используются резьбопаянные переходники. Для подавления пульсаций перед трубками установлены дроссельные устройства, которые в данном случае выполнены в виде длинных тонких трубок. Дроссельные трубки проходят от секционного коллектора в нижнюю часть ПГ по внутренней обечайке.
Теплоноситель первого контура поступает в ПГ по внутреннему патрубку коаксикального патрубка 5, поднимается по кольцевому пространству между корпусом 6 и внешней обечайкой 9 трубной системы в верхнюю часть ПГ и проходит сверху вниз трубную систему 4, где охлаждается, отдавая тепло рабочему телу. Далее теплоноситель попадает в нижнюю часть ПГ, поднимается по кольцевому пространству между корпусом 6 и внешней обечайкой 9 трубной системы до коаксикального патрубка 5 и по кольцевому патрубку коаксикального патрубка 5 выходит из ПГ.
Рис. 2 – Схема прямоточного ПГ: 1 – главный водяной коллектор, 2 – патрубок отвода перегретого пара, 3 – плоская крышка, 4 – трубная система, 5 – коаксикальный патрубок для подвода и отвода теплоносителя первого контура, 6 – цилиндрический корпус с приварным эллиптическим днищем, 7 – дроссельные трубки, 8 – центральный вытеснитель, 9 – внешняя обечайка, 10 – опорная лапа, 11 – водяной коллектор, 12 – паровой коллектор, 13 – главный паровой коллектор, 14 – патрубок подвода питательной воды
Питательная вода поступает в парогенератор через патрубок подвода питательной воды 14, проходит через главный водяной коллектор 1, по трубкам поступает в водяные коллекторы 11. Далее питательная вода проходит по дроссельным трубкам 7, снизу вверх поднимается по трубной системе 4, где получает тепло от теплоносителя первого контура. В трубной системе 4 вода нагревается до насыщения, испаряется, и образовавшийся пар перегревается. Далее пар выходит из трубной системы, собирается в паровых коллекторах 12, затем – в главном паровом коллекторе и по патрубку отвода перегретого пара 2 выходит из ПГ [2].
2. Исходные данные
Были приняты следующие исходные данные:
давление в первом контуре 13,00 Мпа;
температура теплоносителя на входе в ПГ320,0 оС;
температура теплоносителя на выходе из ПГ275,0 оС;
давление пара на выходе из ПГ4 МПа;
температура питательной воды90,0 оС;
температура перегретого пара на выходе из ПГ305,0 оС;
гидравлическое сопротивление змеевиков по 1-му контуру0,05 МПа;
гидравлическое сопротивление змеевиков по 2-му контуру0,3 МПа
– материал труб: титановый сплав;
количество змеевиков 19;
количество параллельных труб 205,0;
кпд парогенератора 0,99;
диаметр навивки первого змеевика 200,0 мм;
наружный диаметр труб 16,0 мм;
толщина стенки труб 1,8 мм;
3. Анализ и результаты расчёта
Результаты расчёта ПГ.
В результате расчёта были получены следующие данные:
высота трубной системы 2.538 м
наружный диаметр трубной системы 0.980 м
гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.0505 МПа
гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.2998 МПа
количество параллельных труб 205.00
поперечный шаг 20.30 мм
расход по первому контуру 202.09 кг/с
длина трубы 27.371 м
поверхность теплообмена 239.079 м
паропроизводительность 18.38 кг/с
мощность экономайзера 15.458 МВт
мощность испарителя 31.301 МВт
в том числе
мощность участка без кризиса 22.504 МВт
мощность участка с кризисом второго рода 8.798 МВт
мощность пароперегревателя 3.241 МВт
Распечатка результатов расчёта находится в приложении А.
Рис. 3 – Зависимость t(Q) при полной мощности
Рис. 4 – Зависимость t(L) при полной мощности
Рис. 5 – Зависимость t(L) при мощности 70 %
Рис. 6 – Зависимость t(L) при мощности 40 %
Рис. 7 – Зависимость температуры пара и температуры первого контура от нагрузки
В результате расчёта получен ПГ с требуемыми характеристиками. Получены графические зависимости температур 1ого и 2ого контуров, температуры металла со стороны 1ого и 2ого контуров; зависимость распределения температур по длине ПГ; зависимость температуры пара и температуры первого контура от нагрузки.
На рисунках коричневым цветом обозначена температура первого контура. Синим цветом – температура второго контура. Участок испарителя с кризисом первого рода выделен красным цветом. Зелёным цветом обозначены температура поверхности трубы со стороны первого контура и со стороны второго контура. Хорошо заметно резкое повышение температуры внутренней поверхности трубы на кризисном участке испарителя. На рисунке 6 представлена зависимость t(Q) при полной мощности. На рисунке 5 представлена зависимость t(L) при полной мощности Хорошо просматриваются искривления на экономайзерном и пароперегревательном участках. Это сказывается на температуре трубы со стороны второго контура. На рисунке 7 представлена зависимость t(L) при мощности 70 %. На рисунке 7 представлена зависимость t(L) при мощности 40 %. На рисунке 3.6 представлена зависимость температуры пара и температуры первого контура от нагрузки.
Из полученных графиков видно, что при снижении мощности реактора распределение зон в парогенераторе меняется соответственно, линейно. Наибольшим образом это затрагивает испарительный и пароперегревательный участки, а именно: чем больше мощность, тем больше становится испарительный участок, и тем меньше пароперегревательный. Также с повышением мощности установки происходит увеличение участка, где наблюдается кризис 1-го рода, и вначале этого участка наблюдаются резкие скачки температур стенок труб, особенно со стороны 1-го контура. Кризис 1-рода с повышением мощности увеличивается, что говорит о том, что растягивается участок плёночного кипения, и повышению температурных напряжений метала на этом участке.
Из данных зависимостей также можно сказать, что при достижении 40% мощности установки, температура пара сравнивается с температурой теплоносителя, а на 70% мощности установки, (вследствие уменьшения пароперегревательного участка, см. выше) температура пара падает, из чего можно сделать вывод что для данной установки режим 70% от мксималной мощности, является номинальным, дальнейшее повышение мощности ведёт к необоснованной выработке активной зоны реактора, и как следствие падению КПД всей установки.
Влияние внутреннего диаметра навивки.
|
высота трубной системы |
наружный диаметр трубной системы |
внутренний диаметр навивки |
|
|
2,875 |
0,949 |
150 |
|
|
2,79 |
0,962 |
170 |
|
|
2,708 |
0,976 |
190 |
|
|
2,63 |
0,99 |
210 |
|
|
2,556 |
1,005 |
230 |
|
|
2,486 |
1,02 |
250 |
|
|
2,418 |
1,035 |
270 |
|
|
2,354 |
1,05 |
290 |
|
Рис. 8
Рис. 9
Рис. 10
Рис. 11
Рис. 12
4. Деаэрация воды
В любой жидкости, находящейся в открытом резервуаре, растворено определенное количество газов. Не является исключением и вода. Состав растворенных газов в ней может быть разным, но в основном это азот, кислород и углекислый газ. В наибольшем количестве – от 15 до 40 мл/л – в воде содержится азот. Однако этот газ инертный, и его присутствие особого вреда не приносит, чего нельзя сказать о кислороде и углекислом газе, которые становятся причиной коррозии, особенно при повышенных температурах.
Газы поступают в воду различными путями: при прямом контакте с воздухом атмосферы, после проникновения в системы через некоторые материалы, особенно пластик, и в процессе реализации различных стадий водоподготовки – охлаждения в градирнях, фильтрации и т.д.. Поэтому в течение всего времени использования воды в качестве теплоносителя необходимо ее постоянно подвергать «дегазации». Когда речь идет об удалении из воды газов, входящих в состав воздуха, применятся термин «деаэрация».
Деаэрация – гетерофазный массообменный процесс, в котором растворенные газы воды переходят в газовую фазу водяного пара. Этот процесс может происходить в тонких слоях воды, но более эффективное его протекание наблюдается в мелкокапельном состоянии. Часто для перевода воды в требуемое состояние используется барботбаж водяного пара через тонкий слой обрабатываемой воды.
Другими словами, деаэрация – это удаление из воды кислорода или агрессивных газов.
Деаэрация может осуществляться термическим, химическим, мембранным и другими методами.
В настоящее время в теплоэнергетике применяется термическая деаэрация, когда вода нагревается до температуры кипения, при которой пузырьки растворенного кислорода уносятся вскипевшим паром.
Деаэратор выполняет четыре основные функции:
Понижает кислородосодержание питательной воды до 0,03мг/л
Подогревает питательную воду
Компенсирует температурные расширения рабочего тела
Служит резервом для подачи воды в котёл при срыве работы конденсатного насоса
В деаэратор в основном поступает конденсат от конденсатных насосов и пар от системы отработавшего пара. Деаэратор (рис. 3) представляет собой стальную конструкцию, состоящую из корпуса, деаэрационной головки и изоляции. Корпус и головка соединены между собой при помощи сварки.
Корпус деаэратора изготовлен из стали в виде барабана с приварными сферическими днищами, и имеет высоту около 3,5 м и диаметр 2, 5 м. Снаружи корпус изолирован вермикулитовыми скорлупами, ньювеливой обмазкой и тканью. Для осмотра, очистки и ремонта корпуса предусмотрены лазы с крышками. В нижней части корпуса установлены продольные и поперечные щиты, являющиеся успокоителями воды при качке корабля. Снаружи на корпусе установлены водоуказательный прибор, клапаны регуляторов уровня. В нижней части корпуса имеются два патрубка для отвода конденсата к бустерным насосам.
Заключение
парогенератор прямоточный деаэрация
Был выполнен тепловой и гидравлический расчеты и конструктивная проработка. Так же выполнен расчет работы ПГ на полной и долевых нагрузках. Собран материал по двум вопросам: влияние внутреннего диаметра навивки на параметры ПГ и деаэрация воды. Дано описание конструкции парогенератора.
Литература
1. Андреев В.М., Кожемякин В.В. Оформление курсовых и дипломных проектов (работ). Методические указания. СПб.: Изд. центр СПбГМТУ, 2005.
2. Кожемякин В.В. Проектирование парогенераторов ЯЭУ. Учебное пособие. СПб.: Изд. центр СПбГМТУ, 2006.
3. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. – М.: «Машиностроение», 1975.
4. Пушкин Н.И., Волков Д.И., и др. Судовые парогенераторы: Учебник – Л.: «Судостроение», 1977.
Приложение А
Результаты расчёта
Результаты
экономайзер 1-10, испаритель 11-20, пароперегреватель 21-30
кризис 2 рода на участках 16-20
конструктивный расчет
расчет гидр.сопротивлений 1 и 2 контуров по кол.труб и шагу
исходные данные
материал труб: титановый сплав
количество змеевиков 19
количество параллельных труб 205.0
давление в первом контуре 13.00 МПа
температура теплоносителя на входе в ПГ 320.0 град.С
температура теплоносителя на выходе из ПГ 275.0 град.С
кпд парогенератора 0.990
мощность ПГ 50.000 МВт
давление пара на выходе из ПГ 4.00 МПа
температура питательной воды 60.0 град.С
температура перегретого пара на выходе из ПГ 305.0 град.С
гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.050 МПа
гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.300 МПа
обечайка, на которую навивается первый змеевик 200.0 мм
наружный диаметр труб 16.0 мм
толщина стенки труб 1.8 мм
поперечный шаг 20.3 мм
интегральные параметры
высота трубной системы 2.538 м
наружный диаметр трубной системы 0.980 м
гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.0505 МПа
гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.2998 МПа
количество параллельных труб 205.00
поперечный шаг 20.30 мм
расход по первому контуру 202.09 кг/с
длина трубы 27.371 м
поверхность теплообмена 239.079 м
паропроизводительность 18.38 кг/с
мощность экономайзера 15.458 МВт
мощность испарителя 31.301 МВт
в том числе
мощность участка без кризиса 22.504 МВт
мощность участка с кризисом второго рода 8.798 МВт
мощность пароперегревателя 3.241 МВт
экономайзер испаритель испаритель пароперегреватель
без кризиса с кризисом
коэф. теплоотдачи по 1 контуру, кВт/(кв.м*К) 21.71 21.98 22.16 22.19
коэф. теплоотдачи по 2 контуру, кВт/(кв.м*К) 8.42 27.66 3.38 3.57
коэффициент теплопередачи, кВт/(кв.м*К) 3.64 5.37 2.27 2.36
длина трубы, м 4.911 10.250 7.635 4.575
высота, м 0.455 0.951 0.708 0.546
термическое сопротивление 1 контура, м*К/кВт 2.88 2.84 2.82 3.62
термическое сопротивление металла, м*К/кВт 7.77 7.38 7.07 8.98
термическое сопротивление 2 контура, м*К/кВт 9.64 2.94 24.01 28.72
распределенные параметры
температура знтальпия
град.С кДж/кг
1 к. 2 к. 1 к. 2 к.
0 275.0 60.0 1208.1 254.7
1 276.5 80.1 1215.8 338.9
2 278.0 100.2 1223.6 423.0
3 279.6 120.1 1231.3 507.1
4 281.1 139.9 1239.0 591.2
5 282.6 159.5 1246.7 675.3
6 284.1 178.8 1254.5 759.5
7 285.5 197.8 1262.2 843.6
8 287.0 216.4 1269.9 927.7
9 288.5 234.5 1277.6 1011.8
10 289.9 254.7 1285.4 1095.9
11 294.1 254.6 1307.9 1340.9
12 298.3 254.6 1330.4 1585.8
13 302.3 254.6 1352.9 1830.7
14 306.3 254.6 1375.4 2075.6
15 310.2 254.6 1397.8 2320.5
16 311.7 254.0 1406.6 2416.3
17 313.1 253.5 1415.4 2512.0
18 314.6 253.0 1424.2 2607.8
19 316.0 252.5 1433.0 2703.5
20 317.4 252.1 1441.8 2799.3
21 317.7 256.2 1443.4 2816.9
22 318.0 260.9 1445.1 2834.6
23 318.2 265.8 1446.7 2852.2
24 318.5 270.9 1448.3 2869.8
25 318.7 276.2 1449.9 2887.5
26 319.0 281.7 1451.5 2905.1
27 319.3 287.4 1453.2 2922.7
28 319.5 293.1 1454.8 2940.4
29 319.8 299.0 1456.4 2958.0
30 320.0 305.0 1458.0 2975.6
параметры 1 контура
уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи
куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)
1 0.001302 1.83 97.21 231853 596.9 0.82 0.82 21.532
2 0.001306 1.84 96.59 233333 594.6 0.83 0.82 21.576
3 0.001311 1.85 95.98 234823 592.2 0.83 0.81 21.618
4 0.001316 1.85 95.37 236320 589.7 0.83 0.81 21.656
5 0.001320 1.86 94.77 237825 587.2 0.83 0.81 21.689
6 0.001325 1.87 94.17 239337 584.7 0.83 0.82 21.716
7 0.001330 1.87 93.58 240856 582.1 0.84 0.82 21.737
8 0.001335 1.88 92.99 242384 579.5 0.84 0.82 21.752
9 0.001340 1.89 92.40 243921 576.9 0.84 0.82 21.759
10 0.001345 1.89 91.82 245467 574.2 0.85 0.83 21.752
11 0.001355 1.91 90.71 248467 569.0 0.85 0.83 21.812
12 0.001371 1.93 89.05 253092 560.7 0.87 0.84 21.897
13 0.001387 1.95 87.42 257819 552.1 0.88 0.85 21.990
14 0.001404 1.98 85.81 262663 543.1 0.90 0.85 22.092
15 0.001422 2.00 84.21 267641 533.7 0.92 0.86 22.205
16 0.001436 2.02 83.10 271225 526.9 0.93 0.90 22.071
17 0.001443 2.03 82.48 273256 523.1 0.94 0.91 22.115
18 0.001451 2.04 81.86 275312 519.1 0.95 0.91 22.161
19 0.001459 2.05 81.25 277396 515.1 0.96 0.92 22.211
20 0.001467 2.07 80.64 279508 511.1 0.97 0.92 22.263
21 0.001472 2.07 80.27 280782 508.7 0.98 0.93 22.299
22 0.001473 2.08 80.16 281178 507.9 0.98 0.93 22.282
23 0.001475 2.08 80.04 281574 507.2 0.99 0.94 22.264
24 0.001476 2.08 79.93 281972 506.4 0.99 0.95 22.246
25 0.001478 2.08 79.82 282371 505.6 0.99 0.95 22.227
26 0.001480 2.08 79.71 282771 504.9 0.99 0.96 22.208
27 0.001481 2.09 79.59 283171 504.1 1.00 0.96 22.187
28 0.001483 2.09 79.48 283573 503.3 1.00 0.97 22.165
29 0.001484 2.09 79.37 283977 502.6 1.00 0.98 22.143
30 0.001486 2.09 79.26 284364 501.8 1.00 0.99 22.118
параметры 2 контура
уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи x
куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)
1 0.001021 0.76 404.39 22761 663.5 2.55 1.04 6.842
2 0.001034 0.77 315.10 29211 675.7 1.96 1.00 7.249
3 0.001050 0.78 255.40 36039 682.2 1.58 0.95 7.618
4 0.001068 0.79 213.53 43105 684.3 1.33 0.92 7.953
5 0.001088 0.81 183.11 50266 682.8 1.15 0.89 8.256
6 0.001111 0.82 160.38 57392 678.0 1.03 0.86 8.532
7 0.001137 0.84 142.94 64393 670.2 0.94 0.84 8.783
8 0.001166 0.87 129.22 71232 659.3 0.89 0.83 9.014
9 0.001199 0.89 118.11 77933 645.1 0.85 0.83 9.232
10 0.001240 0.92 108.11 85136 625.6 0.83 1.30 8.477 0.000
11 0.001263 0.94 103.72 88742 614.2 0.83 1.31 24.282 0.138
12 0.001263 0.94 103.73 88734 614.2 0.83 1.31 26.228 0.282
13 0.001263 0.94 103.74 88727 614.2 0.83 1.31 28.115 0.427
14 0.001263 0.94 103.75 88721 614.2 0.83 1.30 29.944 0.572
15 0.001263 0.94 103.75 88715 614.3 0.83 1.30 31.715 0.717
16 0.046513 34.53 17.76 518379 51.7 1.42 1.15 3.000 0.774
17 0.046946 34.85 17.74 518983 51.5 1.42 1.14 3.209 0.830
18 0.047355 35.15 17.72 519549 51.4 1.41 1.14 3.417 0.887
19 0.047743 35.44 17.70 520080 51.3 1.41 1.14 3.622 0.943
20 0.048113 35.71 17.68 520583 51.2 1.41 1.14 3.827 1.000
21 0.048776 36.21 17.77 517845 51.0 1.37 1.13 4.193
22 0.049763 36.94 17.99 511704 50.7 1.31 1.13 4.027
23 0.050799 37.71 18.22 505246 50.5 1.27 1.12 3.888
24 0.051858 38.49 18.46 498701 50.4 1.23 1.11 3.772
25 0.052941 39.30 18.70 492110 50.3 1.20 1.11 3.674
26 0.054052 40.12 18.96 485506 50.3 1.18 1.10 3.589
27 0.055197 40.97 19.22 478916 50.4 1.16 1.10 3.515
28 0.056387 41.86 19.49 472365 50.5 1.14 1.09 3.450
29 0.057640 42.79 19.76 465876 50.6 1.12 1.09 3.391
30 0.058994 43.79 20.03 459476 50.8 1.11 1.08 3.339
общие параметры
ср.темп.1к. темп. трубы(нар) темп. трубы(вн) ср.темп.2к. темп. напор
град.С град.С град.С град.С град.С
1 275.8 245.1 166.7 70.2 205.6
2 277.3 248.5 175.9 90.3 187.0
3 278.8 252.2 185.8 110.3 168.5
4 280.3 256.1 196.2 130.2 150.1
5 281.8 260.1 207.0 149.9 131.9
6 283.3 264.2 218.1 169.4 113.9
7 284.8 268.3 229.3 188.6 96.2
8 286.3 272.6 240.5 207.4 78.9
9 287.7 276.8 251.6 225.8 61.9
10 288.6 281.7 264.6 244.6 44.0
11 292.0 283.1 262.7 254.6 37.4
12 296.2 286.1 263.0 254.6 41.6
13 300.3 289.1 263.4 254.6 45.7
14 304.3 292.0 263.7 254.6 49.7
15 308.2 294.8 264.0 254.6 53.6
16 310.9 305.5 293.7 254.3 56.6
17 312.4 306.6 293.7 253.7 58.6
18 313.8 307.6 293.8 253.2 60.6
19 315.3 308.6 293.8 252.8 62.5
20 316.7 309.6 293.8 252.3 64.4
21 317.6 310.2 293.7 254.2 63.4
22 317.8 311.1 296.1 258.6 59.2
23 318.1 312.0 298.5 263.4 54.7
24 318.4 312.9 300.8 268.4 49.9
25 318.6 313.7 303.1 273.6 45.0
26 318.9 314.6 305.3 279.0 39.8
27 319.1 315.5 307.6 284.6 34.5
28 319.4 316.4 309.8 290.3 29.0
29 319.6 317.2 312.0 296.2 23.4
30 319.9 318.1 314.2 302.2 17.7
терм. сопр., м*К/кВт теплопров. мет. коэф. теплопер. длина
1к. 2к. мет. мВт/(м*К) кВт/(м*К) кВт/(кв.м*К) м
1 2.90 11.79 8.40 0.015 0.0433 3.213 0.2696
2 2.90 11.12 8.29 0.015 0.0448 3.317 0.2865
3 2.89 10.59 8.19 0.016 0.0462 3.411 0.3086
4 2.89 10.14 8.07 0.016 0.0474 3.497 0.3374
5 2.88 9.77 7.96 0.016 0.0485 3.575 0.3750
6 2.88 9.45 7.85 0.016 0.0496 3.648 0.4251
7 2.88 9.18 7.74 0.016 0.0505 3.715 0.4938
8 2.87 8.95 7.63 0.017 0.0514 3.778 0.5920
9 2.87 8.74 7.53 0.017 0.0523 3.837 0.7419
10 2.87 9.51 7.41 0.017 0.0505 3.723 1.0809
11 2.87 3.32 7.42 0.017 0.0735 5.214 2.5442
12 2.85 3.07 7.39 0.017 0.0751 5.313 2.2404
13 2.84 2.87 7.37 0.017 0.0764 5.400 2.0019
14 2.83 2.69 7.35 0.017 0.0777 5.479 1.8104
15 2.81 2.54 7.33 0.017 0.0788 5.551 1.6534
16 2.83 26.88 7.08 0.018 0.0272 2.089 1.7757
17 2.83 25.13 7.08 0.018 0.0285 2.189 1.6324
18 2.82 23.60 7.07 0.018 0.0299 2.285 1.5100
9 2.81 22.26 7.07 0.018 0.0311 2.376 1.4045
20 2.81 21.08 7.06 0.018 0.0323 2.463 1.3126
21 2.80 19.23 7.06 0.018 0.0344 2.611 0.2310
22 2.80 20.03 7.04 0.018 0.0335 2.547 0.2537
23 2.81 20.74 7.02 0.018 0.0327 2.492 0.2812
24 2.81 21.38 7.00 0.018 0.0321 2.445 0.3142
25 2.81 21.95 6.98 0.018 0.0315 2.405 0.3551
26 2.81 22.47 6.96 0.018 0.0310 2.370 0.4073
27 2.82 22.94 6.95 0.018 0.0306 2.338 0.4768
28 2.82 23.38 6.93 0.018 0.0302 2.310 0.5740
29 2.82 23.78 6.91 0.018 0.0298 2.285 0.7196
30 2.83 24.15 6.90 0.018 0.0295 2.262 0.9624
разбивка труб по змеевикам
1 5
2 6
3 7
4 7
5 8
6 9
7 10
8 10
9 11
10 12
11 13
12 13
13 14
14 15
15 16
16 16
17 17
18 18
19 19
Приложение Б
Результаты расчета долевых режимов
расчет долевых режимов
при нагрузке 70 %
исходные данные
материал труб: титановый сплав
количество змеевиков 19
количество параллельных труб 215.0
давление в первом контуре 13.00 МПа
температура теплоносителя на входе в ПГ 313.3 град.С
температура теплоносителя на выходе из ПГ 281.8 град.С
кпд парогенератора 0.993
мощность ПГ 34.875 МВт
давление пара на выходе из ПГ 4.00 МПа
температура питательной воды 90.0 град.С
температура перегретого пара на выходе из ПГ 312.6 град.С
гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.050 МПа
гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.300 МПа
обечайка, на которую навивается первый змеевик 200.0 мм
наружный диаметр труб 16.0 мм
толщина стенки труб 1.8 мм
поперечный шаг 20.4 мм
результаты расчета
интегральные параметры
высота трубной системы 2.674 м
наружный диаметр трубной системы 0.983 м
гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.0504 МПа
гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.2002 МПа
количество параллельных труб 215.20
поперечный шаг 20.39 мм
расход по первому контуру 202.09 кг/с
длина трубы 27.539 м
поверхность теплообмена 248.832 м
паропроизводительность 13.24 кг/с
мощность экономайзера 9.516 МВт
мощность испарителя 22.512 МВт
в том числе
мощность участка без кризиса 19.470 МВт
мощность участка с кризисом второго рода 3.042 МВт
мощность пароперегревателя 2.603 МВт
экономайзер испаритель испаритель пароперегреватель
без кризиса с кризисом
коэф. теплоотдачи по 1 контуру, кВт/(кв.м*К) 21.45 21.66 21.72 21.64
коэф. теплоотдачи по 2 контуру, кВт/(кв.м*К) 6.27 27.03 2.73 2.51
коэффициент теплопередачи, кВт/(кв.м*К) 3.19 5.33 1.95 1.84
длина трубы, м 3.545 8.333 3.143 12.518
высота, м 0.344 0.809 0.305 1.273
термическое сопротивление 1 контура, м*К/кВт 2.91 2.89 2.88 3.02
термическое сопротивление металла, м*К/кВт 7.63 7.39 7.09 7.29
термическое сопротивление 2 контура, м*К/кВт 12.89 3.01 29.61 33.50
распределенные параметры
температура знтальпия
град.С кДж/кг
1 к. 2 к. 1 к. 2 к.
0 281.8 90.0 1242.5 380.2
1 282.7 107.1 1247.3 452.1
2 283.6 124.1 1252.0 523.9
3 284.5 141.0 1256.7 595.8
4 285.4 157.7 1261.5 667.7
5 286.3 174.3 1266.2 739.6
6 287.2 190.6 1271.0 811.5
7 288.1 206.7 1275.7 883.4
8 289.0 222.4 1280.5 955.3
9 289.9 237.8 1285.2 1027.2
10 290.8 253.3 1289.9 1099.1
11 294.4 253.3 1309.3 1393.3
12 298.0 253.2 1328.8 1687.5
13 301.5 253.2 1348.2 1981.7
14 304.9 253.2 1367.6 2275.9
15 308.3 253.2 1387.0 2570.1
16 308.8 253.1 1390.0 2616.0
17 309.3 253.0 1393.0 2662.0
18 309.9 252.9 1396.1 2707.9
19 310.4 252.8 1399.1 2753.9
20 310.9 252.7 1402.1 2799.9
21 311.1 257.6 1403.4 2819.5
22 311.3 262.9 1404.7 2839.2
23 311.5 268.5 1406.0 2858.9
24 311.8 274.4 1407.3 2878.5
25 312.0 280.4 1408.6 2898.2
26 312.2 286.7 1409.9 2917.9
27 312.4 293.2 1411.2 2937.5
28 312.6 299.8 1412.5 2957.2
29 312.9 306.5 1413.8 2976.9
30 313.3 312.6 1415.1 2996.5
параметры 1 контура
уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи
куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)
1 0.001322 1.82 94.61 232963 586.6 0.83 0.81 21.385
2 0.001325 1.82 94.24 233868 585.0 0.83 0.81 21.406
3 0.001327 1.83 93.88 234778 583.5 0.84 0.81 21.423
4 0.001330 1.83 93.51 235692 581.9 0.84 0.82 21.438
5 0.001333 1.84 93.15 236608 580.3 0.84 0.82 21.450
6 0.001337 1.84 92.79 237528 578.7 0.84 0.82 21.459
7 0.001340 1.85 92.43 238451 577.0 0.84 0.82 21.463
8 0.001343 1.85 92.07 239378 575.4 0.84 0.83 21.463
0.001346 1.85 91.72 240308 573.8 0.85 0.83 21.454
10 0.001349 1.86 91.36 241241 572.1 0.85 0.83 21.447
11 0.001357 1.87 90.48 243599 567.8 0.85 0.83 21.513
12 0.001371 1.89 89.05 247504 560.7 0.87 0.84 21.587
13 0.001385 1.91 87.64 251484 553.3 0.88 0.84 21.666
14 0.001399 1.93 86.25 255548 545.6 0.89 0.85 21.752
15 0.001415 1.95 84.87 259706 537.6 0.91 0.86 21.845
16 0.001424 1.96 84.06 262189 532.8 0.92 0.89 21.694
17 0.001426 1.97 83.85 262857 531.5 0.92 0.90 21.707
18 0.001429 1.97 83.64 263528 530.2 0.92 0.90 21.721
19 0.001432 1.97 83.42 264202 528.9 0.93 0.90 21.735
20 0.001434 1.98 83.21 264879 527.6 0.93 0.90 21.749
21 0.001436 1.98 83.06 265365 526.7 0.93 0.90 21.758
22 0.001437 1.98 82.97 265657 526.1 0.93 0.91 21.744
23 0.001438 1.98 82.88 265949 525.5 0.94 0.91 21.729
24 0.001439 1.98 82.78 266241 525.0 0.94 0.92 21.714
25 0.001440 1.98 82.69 266534 524.4 0.94 0.92 21.699
26 0.001442 1.99 82.60 266828 523.8 0.94 0.92 21.683
27 0.001443 1.99 82.51 267122 523.2 0.94 0.93 21.666
28 0.001444 1.99 82.42 267417 522.7 0.94 0.93 21.649
29 0.001445 1.99 82.33 267712 522.1 0.94 0.94 21.631
30 0.001447 1.99 82.20 268133 521.3 0.95 0.95 21.613
параметры 2 контура
уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи x
куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)
1 0.001040 0.53 287.40 21957 679.0 1.78 0.92 5.563
2 0.001054 0.54 242.56 26016 683.1 1.50 0.90 5.774
3 0.001070 0.54 209.13 30174 684.2 1.30 0.88 5.968
4 0.001087 0.55 183.60 34371 682.8 1.16 0.86 6.145
5 0.001107 0.56 163.69 38551 679.0 1.05 0.85 6.308
6 0.001128 0.57 147.87 42674 672.9 0.97 0.84 6.459
7 0.001152 0.59 135.08 46717 664.6 0.91 0.83 6.599
8 0.001178 0.60 124.51 50681 654.0 0.87 0.83 6.732
9 0.001208 0.61 115.60 54587 640.9 0.84 1.31 6.127
10 0.001242 0.63 107.76 58558 624.7 0.83 1.25 6.334 0.000
11 0.001259 0.64 104.32 60489 615.8 0.83 1.30 24.025 0.172
12 0.001259 0.64 104.33 60487 615.8 0.83 1.30 25.718 0.345
13 0.001259 0.64 104.33 60485 615.8 0.83 1.30 27.397 0.518
14 0.001259 0.64 104.33 60483 615.8 0.83 1.29 28.989 0.691
15 0.001259 0.64 104.34 60482 615.8 0.83 1.29 30.535 0.865
16 0.047407 24.13 17.71 356243 51.4 1.41 1.14 2.583 0.892
17 0.047489 24.17 17.71 356320 51.4 1.41 1.14 2.658 0.919
18 0.047569 24.21 17.71 356395 51.3 1.41 1.14 2.733 0.946
19 0.047647 24.25 17.70 356469 51.3 1.41 1.14 2.808 0.973
20 0.047723 24.29 17.70 356540 51.3 1.41 1.14 2.882 1.000
21 0.048302 24.58 17.82 354157 51.1 1.37 1.14 3.097
22 0.049376 25.13 18.06 349322 50.9 1.31 1.13 2.961
23 0.050475 25.69 18.33 344351 50.7 1.26 1.13 2.851
24 0.051593 26.26 18.60 339315 50.6 1.22 1.12 2.761
25 0.052733 26.84 18.88 334249 50.5 1.19 1.11 2.686
26 0.053897 27.43 19.17 329180 50.5 1.17 1.11 2.621
27 0.055095 28.04 19.47 324128 50.6 1.15 1.10 2.565
28 0.056350 28.68 19.78 319106 50.8 1.13 1.10 2.516
29 0.057730 29.38 20.09 314114 51.0 1.11 1.09 2.472
30 0.059783 30.42 20.41 309118 51.2 1.09 1.09 2.428
общие параметры
ср.темп.1к. темп. трубы(нар) темп. трубы(вн) ср.темп.2к. темп. напор
град.С град. С град. С град. С град. С
1 282.2 257.0 195.6 98.7 183.5
2 283.1 259.6 202.8 115.7 167.4
3 284.0 262.4 210.5 132.7 151.4
4 284.9 265.2 218.4 149.5 135.4
5 285.9 268.1 226.4 166.2 119.7
6 286.8 271.1 234.6 182.6 104.1
7 287.7 274.1 242.9 198.8 88.8
8 288.6 277.2 251.1 214.8 73.8
9 289.5 280.7 261.0 230.4 59.1
10 290.0 283.6 268.7 245.5 44.4
11 292.6 283.1 261.7 253.3 39.3
12 296.2 285.7 262.0 253.3 42.9
13 299.7 288.2 262.3 253.2 46.5
14 303.2 290.7 262.6 253.2 50.0
15 306.6 293.2 262.8 253.2 53.4
16 308.6 303.8 293.4 253.2 55.4
17 309.1 304.1 293.4 253.1 56.0
18 309.6 304.5 293.4 253.0 56.6
19 310.1 304.9 293.5 252.9 57.2
20 310.6 305.2 293.5 252.8 57.8
21 311.0 305.5 293.6 255.2 55.8
22 311.2 306.4 295.9 260.3 50.9
23 311.4 307.2 298.0 265.8 45.7
24 311.7 308.0 300.2 271.5 40.1
25 311.9 308.8 302.2 277.5 34.4
26 312.1 309.6 304.3 283.7 28.4
27 312.3 310.4 306.3 290.1 22.2
28 312.5 311.2 308.3 296.7 15.8
29 312.7 312.0 310.3 303.6 9.2
30 313.1 312.8 312.4 310.6 2.4
терм. сопр., м*К/кВт теплопров. мет. коэф. теплопер. длина
1к. 2к. мет. мВт/(м*К) кВт/(м*К) кВт/(кв.м*К) м
1 2.92 14.50 8.07 0.016 0.0392 2.937 0.1955
2 2.92 13.97 8.00 0.016 0.0402 3.004 0.2092
3 2.92 13.51 7.92 0.016 0.0411 3.067 0.2264
4 2.92 13.12 7.84 0.016 0.0419 3.124 0.2482
5 2.91 12.78 7.76 0.016 0.0426 3.177 0.2759
6 2.91 12.49 7.68 0.017 0.0433 3.226 0.3120
7 2.91 12.22 7.61 0.017 0.0440 3.273 0.3603
8 2.91 11.98 7.53 0.017 0.0446 3.317 0.4277
9 2.91 13.16 7.44 0.017 0.0425 3.175 0.5603
10 2.91 12.73 7.37 0.017 0.0434 3.240 0.7292
11 2.91 3.36 7.42 0.017 0.0731 5.183 2.0042
12 2.90 3.14 7.40 0.017 0.0744 5.270 1.8025
13 2.88 2.94 7.39 0.017 0.0757 5.349 1.6378
14 2.87 2.78 7.37 0.017 0.0768 5.419 1.5016
15 2.86 2.64 7.35 0.017 0.0778 5.484 1.3871
16 2.88 31.22 7.10 0.018 0.0243 1.874 0.6693
17 2.88 30.34 7.09 0.018 0.0248 1.914 0.6476
18 2.88 29.51 7.09 0.018 0.0253 1.953 0.6273
19 2.88 28.72 7.09 0.018 0.0258 1.991 0.6082
20 2.87 27.99 7.09 0.018 0.0264 2.028 0.5903
21 2.87 26.04 7.09 0.018 0.0278 2.133 0.2485
22 2.87 27.24 7.07 0.018 0.0269 2.068 0.2814
23 2.88 28.28 7.05 0.018 0.0262 2.015 0.3223
24 2.88 29.20 7.03 0.018 0.0256 1.970 0.3752
25 2.88 30.02 7.02 0.018 0.0250 1.932 0.4471
26 2.88 30.76 7.00 0.018 0.0246 1.900 0.5513
27 2.88 31.44 6.98 0.018 0.0242 1.871 0.7168
28 2.89 32.05 6.97 0.018 0.0239 1.845 1.0223
29 2.89 32.62 6.95 0.018 0.0236 1.822 1.7818
30 2.89 33.21 6.93 0.018 0.0232 1.799 6.7715
разбивка труб по змеевикам
1 5
2 6
3 7
4 7
5 8
6 9
7 10
8 10
9 11
10 12
11 13
12 13
13 14
14 15
15 16
16 16
17 17
18 18
19 19
При 40%
исходные данные
материал труб: титановый сплав
количество змеевиков 19
количество параллельных труб 205.0
давление в первом контуре 13.00 МПа
температура теплоносителя на входе в ПГ 315.5 град.С
температура теплоносителя на выходе из ПГ 279.5 град.С
кпд парогенератора 0.996
мощность ПГ 20.026 МВт
давление пара на выходе из ПГ 4.00 МПа
температура питательной воды 60.0 град.С
температура перегретого пара на выходе из ПГ 315.5 град.С
гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.050 МПа
гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.300 МПа
обечайка, на которую навивается первый змеевик 200.0 мм
наружный диаметр труб 16.0 мм
толщина стенки труб 1.8 мм
поперечный шаг 20.3 мм
результаты расчета
интегральные параметры
высота трубной системы 2.532 м
наружный диаметр трубной системы 0.980 м
гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.0128 МПа
гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.0867 МПа
количество параллельных труб 205.00
поперечный шаг 20.30 мм
расход по первому контуру 101.04 кг/с
длина трубы 27.302 м
поверхность теплообмена 231.741 м
паропроизводительность 7.25 кг/с
мощность экономайзера 6.081 МВт
мощность испарителя 12.387 МВт
в том числе
мощность участка без кризиса 10.788 МВт
мощность участка с кризисом второго рода 1.600 МВт
мощность пароперегревателя 1.478 МВт
экономайзер испаритель испаритель пароперегреватель
без кризиса с кризисом
коэф. теплоотдачи по 1 контуру, кВт/(кв.м*К) 13.86 14.06 14.08 14.01
коэф. теплоотдачи по 2 контуру, кВт/(кв.м*К) 3.92 24.80 1.73 1.58
коэффициент теплопередачи, кВт/(кв.м*К) 2.30 4.62 1.33 1.25
длина трубы, м 3.012 5.219 2.405 16.665
высота, м 0.279 0.484 0.223 1.587
термическое сопротивление 1 контура, м*К/кВт 4.51 4.45 4.44 4.58
термическое сопротивление металла, м*К/кВт 7.64 7.42 7.06 7.11
термическое сопротивление 2 контура, м*К/кВт 20.66 3.28 46.74 52.20
распределенные параметры
температура знтальпия
град.С кДж/кг
1 к. 2 к. 1 к. 2 к.
0 279.5 60.0 1231.0 254.6
1 280.7 80.1 1237.0 338.4
2 281.8 100.0 1243.1 422.2
3 283.0 119.9 1249.1 506.1
4 284.2 139.6 1255.1 589.9
5 285.3 159.1 1261.2 673.7
6 286.5 178.4 1267.2 757.6
7 287.7 197.3 1273.3 841.4
8 288.8 215.9 1279.3 925.2
9 289.9 233.9 1285.4 1009.0
10 291.1 251.6 1291.4 1092.9
11 295.1 251.6 1312.8 1390.3
12 299.0 251.6 1334.3 1687.7
13 302.8 251.6 1355.7 1985.1
14 306.6 251.6 1377.1 2282.6
15 310.3 251.6 1398.6 2580.0
16 310.8 251.6 1401.8 2624.1
17 311.4 251.6 1404.9 2668.2
18 311.9 251.5 1408.1 2712.3
19 312.4 251.5 1411.3 2756.4
20 313.0 251.5 1414.5 2800.5
1 313.2 256.7 1415.9 2820.8
22 313.5 262.3 1417.4 2841.2
23 313.7 268.2 1418.9 2861.6
24 313.9 274.3 1420.4 2882.0
25 314.2 280.8 1421.8 2902.3
26 314.4 287.4 1423.3 2922.7
7 314.7 294.3 1424.8 2943.1
28 314.9 301.4 1426.2 2963.4
29 315.2 308.6 1427.7 2983.8
30 315.5 315.5 1429.2 3004.2
параметры 1 контура
уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи
куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)
1 0.001315 0.93 95.46 118050 590.1 0.83 0.82 13.788
2 0.001319 0.93 94.99 118636 588.1 0.83 0.82 13.810
3 0.001322 0.93 94.52 119225 586.2 0.83 0.81 13.830
4 0.001326 0.93 94.05 119818 584.2 0.83 0.81 13.848
5 0.001330 0.94 93.59 120412 582.2 0.84 0.81 13.863
6 0.001334 0.94 93.13 121009 580.2 0.84 0.82 13.875
7 0.001338 0.94 92.67 121609 578.1 0.84 0.82 13.883
8 0.001341 0.94 92.21 122211 576.0 0.84 0.82 13.883
9 0.001345 0.95 91.76 122817 573.9 0.85 0.83 13.883
10 0.001349 0.95 91.30 123425 571.8 0.85 0.83 13.879
11 0.001359 0.96 90.30 124798 566.9 0.86 0.83 13.941
12 0.001374 0.97 88.73 127012 559.0 0.87 0.83 14.001
13 0.001389 0.98 87.17 129273 550.7 0.88 0.84 14.066
14 0.001406 0.99 85.64 131589 542.1 0.90 0.84 14.138
15 0.001423 1.00 84.12 133966 533.2 0.92 0.85 14.217
16 0.001434 1.01 83.24 135381 527.8 0.93 0.90 14.060
17 0.001436 1.01 83.02 135745 526.4 0.93 0.90 14.070
18 0.001439 1.01 82.79 136111 525.0 0.94 0.90 14.081
19 0.001442 1.02 82.57 136479 523.6 0.94 0.91 14.092
20 0.001445 1.02 82.35 136848 522.2 0.94 0.91 14.102
21 0.001447 1.02 82.18 137119 521.2 0.95 0.91 14.111
22 0.001448 1.02 82.08 137291 520.5 0.95 0.91 14.099
23 0.001449 1.02 81.98 137463 519.9 0.95 0.92 14.088
24 0.001451 1.02 81.88 137636 519.2 0.95 0.93 14.076
25 0.001452 1.02 81.77 137809 518.5 0.95 0.93 14.064
26 0.001453 1.02 81.67 137982 517.9 0.96 0.94 14.052
27 0.001455 1.02 81.57 138155 517.2 0.96 0.94 14.039
28 0.001456 1.03 81.47 138330 516.6 0.96 0.95 14.025
29 0.001457 1.03 81.36 138504 515.9 0.96 0.95 14.010
30 0.001459 1.03 81.24 138719 515.1 0.96 0.96 13.993
параметры 2 контура
уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи x
куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)
1 0.001021 0.30 404.53 8982 663.4 2.55 0.91 3.367
2 0.001034 0.30 315.42 11520 675.6 1.96 0.89 3.544
3 0.001050 0.31 255.78 14206 682.0 1.58 0.87 3.702
4 0.001067 0.31 213.91 16986 684.1 1.33 0.86 3.843
5 0.001088 0.32 183.48 19804 682.7 1.16 0.85 3.970
6 0.001110 0.33 160.71 22609 678.0 1.03 0.84 4.085
7 0.001136 0.33 143.24 25366 670.3 0.95 0.83 4.190
8 0.001165 0.34 129.49 28060 659.5 0.89 1.35 3.800
9 0.001198 0.35 118.36 30699 645.4 0.85 1.27 3.945
10 0.001236 0.36 109.02 33330 627.6 0.83 1.22 4.082 0.000
11 0.001256 0.37 105.05 34589 617.7 0.83 1.29 21.852 0.174
12 0.001256 0.37 105.05 34588 617.7 0.83 1.29 23.552 0.348
13 0.001256 0.37 105.05 34588 617.7 0.83 1.29 25.159 0.522
14 0.001256 0.37 105.05 34588 617.7 0.83 1.29 26.714 0.697
15 0.001256 0.37 105.05 34588 617.7 0.83 1.28 28.220 0.871
16 0.048721 14.28 17.65 205827 51.0 1.40 1.12 1.639 0.897
17 0.048744 14.28 17.65 205839 51.0 1.40 1.12 1.685 0.922
18 0.048767 14.29 17.65 205851 51.0 1.40 1.12 1.731 0.948
19 0.048788 14.30 17.65 205862 51.0 1.40 1.12 1.776 0.974
20 0.048810 14.30 17.65 205873 51.0 1.40 1.12 1.821 1.000
21 0.049386 14.47 17.78 204398 50.8 1.36 1.12 1.983
22 0.050500 14.80 18.04 201451 50.6 1.30 1.11 1.893
23 0.051632 15.13 18.31 198433 50.4 1.25 1.11 1.821
24 0.052777 15.46 18.60 195378 50.3 1.21 1.11 1.763
25 0.053934 15.80 18.89 192306 50.3 1.18 1.10 1.715
26 0.055104 16.15 19.20 189234 50.4 1.16 1.10 1.674
27 0.056289 16.49 19.52 186173 50.5 1.14 1.09 1.638
28 0.057498 16.85 19.84 183127 50.7 1.12 1.09 1.607
29 0.058758 17.22 20.18 180079 51.0 1.10 1.09 1.580
30 0.060638 17.77 20.57 176605 51.4 1.08 1.08 1.551
общие параметры
ср.темп.1к. темп. трубы(нар) темп. трубы(вн) ср.темп.2к. темп. напор
град.С град. С град.С град. С град. С
1 280.1 248.6 199.0 70.2 209.9
2 281.3 251.7 205.4 90.2 191.1
3 282.4 255.0 212.5 110.1 172.3
4 283.6 258.6 220.1 129.9 153.7
5 284.8 262.3 228.0 149.6 135.2
6 285.9 266.1 236.2 169.0 116.9
7 287.1 270.0 244.6 188.1 99.0
8 288.2 275.0 255.4 206.9 81.3
9 289.4 278.7 263.0 225.3 64.1
10 290.0 282.4 270.7 242.8 47.2
11 293.0 279.7 260.1 251.6 41.4
12 297.0 282.2 260.4 251.6 45.4
13 300.9 284.6 260.7 251.6 49.3
14 304.7 287.0 261.0 251.6 53.1
15 308.4 289.4 261.2 251.6 56.8
16 310.6 305.2 297.7 251.6 59.0
17 311.1 305.6 297.8 251.6 59.5
18 311.6 305.9 297.9 251.5 60.1
19 312.2 306.3 298.1 251.5 60.7
20 312.7 306.7 298.2 251.5 61.2
21 313.1 306.9 298.2 254.1 59.0
22 313.3 307.9 300.2 259.5 53.8
23 313.6 308.8 302.2 265.3 48.3
24 313.8 309.7 304.0 271.3 42.5
25 314.1 310.6 305.9 277.6 36.4
26 314.3 311.5 307.7 284.2 30.1
27 314.5 312.4 309.4 291.0 23.5
28 314.8 313.3 311.2 298.1 16.7
29 315.0 314.2 313.0 305.4 9.6
30 315.3 315.2 315.1 314.1 1.2
терм. сопр., м*К/кВт теплопров. мет. коэф. теплопер. длина
1к. 2к. мет. мВт/(м*К) кВт/(м*К) кВт/(кв.м*К) м
1 4.53 23.95 8.11 0.016 0.0273 2.066 0.1646
2 4.53 22.75 8.04 0.016 0.0283 2.136 0.1745
3 4.52 21.78 7.96 0.016 0.0292 2.199 0.1878
4 4.51 20.99 7.88 0.016 0.0300 2.254 0.2051
5 4.51 20.32 7.79 0.016 0.0307 2.304 0.2278
6 4.50 19.74 7.71 0.017 0.0313 2.349 0.2580
7 4.50 19.25 7.62 0.017 0.0319 2.390 0.2994
8 4.50 21.22 7.52 0.017 0.0301 2.266 0.3860
9 4.50 20.44 7.44 0.017 0.0309 2.322 0.4772
10 4.50 19.76 7.37 0.017 0.0316 2.375 0.6321
11 4.48 3.69 7.45 0.017 0.0640 4.489 1.2639
12 4.46 3.42 7.44 0.017 0.0653 4.568 1.1312
13 4.44 3.21 7.42 0.017 0.0664 4.638 1.0244
14 4.42 3.02 7.40 0.017 0.0674 4.701 0.9366
15 4.40 2.86 7.38 0.017 0.0683 4.760 0.8631
16 4.45 49.20 7.06 0.018 0.0165 1.280 0.5114
17 4.44 47.87 7.06 0.018 0.0168 1.308 0.4954
18 4.44 46.59 7.06 0.018 0.0172 1.336 0.4802
19 4.44 45.40 7.05 0.018 0.0176 1.363 0.4659
20 4.43 44.27 7.05 0.018 0.0179 1.390 0.4525
21 4.43 40.67 7.05 0.018 0.0192 1.482 0.2029
22 4.43 42.61 7.03 0.018 0.0185 1.431 0.2306
23 4.44 44.28 7.02 0.018 0.0179 1.391 0.2647
24 4.44 45.74 7.00 0.018 0.0175 1.357 0.3087
25 4.44 47.03 6.98 0.018 0.0171 1.328 0.3683
26 4.45 48.19 6.97 0.018 0.0168 1.304 0.4546
27 4.45 49.23 6.95 0.018 0.0165 1.282 0.5918
28 4.46 50.18 6.94 0.018 0.0162 1.263 0.8459
29 4.46 51.04 6.92 0.018 0.0160 1.247 1.4906
30 4.47 51.99 6.91 0.018 0.0158 1.229 11.9072
разбивка труб по змеевикам
1 5
2 6
3 7
4 7
5 8
6 9
7 10
8 10
9 11
10 12
11 13
12 13
13 14
14 15
15 16
16 16
17 17
18 18
19 19
