Прямоточный парогенератор - курсовая работа готовая
Приём заказов:
Круглосуточно
Москва
ул. Никольская, д. 10.
Ежедневно 8:00–20:00
Звонок бесплатный

Прямоточный парогенератор

Диплом777
Email: info@diplom777.ru
Phone: +7 (800) 707-84-52
Url:
Логотип сайта компании Диплом777
Никольская 10
Москва, RU 109012
Содержание

КУРСОВАЯ РАБОТА ПО ТЕМЕ:

ПРЯМОТОЧНЫЙ ПАРОГЕНЕРАТОР

Введение

В настоящее время наибольшее распространение получили блочные компоновки судовых ЯЭУ. Они имеют важное преимущество – маленькие габариты, не очень большая высота. В этом проекте, ПГ делается под блочную установку.

Парогенератор представляет собой теплообменный аппарат, в котором осуществляется передача тепловой энергии от теплоносителя первого контура к рабочему телу. В схеме ЯЭУ парогенератор не только связывает первый и второй контуры, но и отделяет радиоактивный теплоноситель от рабочего тела.

В соответствии с назначением ПГ должен производить пар в требуемом количестве и заданных параметров на режиме полной мощности. На режимах частичных нагрузок при сниженной мощности, а также в переходных режимах параметры пара должны быть достаточны по условию надежной работы судовой турбины. В парогенераторах этого типа, рабочее тело (питательная вода), под действием напора, создаваемого питательным насосом, последовательно проходит через экономайзерный, испарительным и пароперегревательный участки, превращаясь при этом в перегретый пар требуемых параметров.

1. КОНСТРУКЦИЯ ПАРОГЕНЕРАТОРА

Общий вид прямоточного парогенератора показан на рис. 1. Схема прямоточного парогенератора изображена на риc. 2.

Рис. 1 – Общий вид парогенератора

Прочный корпус состоит из цилиндрической обечайки с приварным эллиптическим днищем и плоской крышки. На цилиндрической части корпуса имеется утолщение под крышку, патрубок «труба в трубе» для входа и выхода теплоносителя первого контура и опорная лапа. Корпус выполнен из термостойкой стали перлитного класса, на внутренней поверхности выполнена наплавка из стали 08Х18Н10Т. Обычно наплавка выполняется в 2 – 3 слоя с общей толщиной 7 – 9 мм.

Трубная система состоит из нескольких цилиндрических змеевиков и навита на внутреннюю цилиндрическую обечайку. Снаружи трубная система также имеет обечайку для организации движения теплоносителя через трубную систему. Между змеевиками установлены дистанционирующие полосы. Раздача питательной воды по трубкам осуществляется через главный и дополнительные водяные коллекторы. В главном водяном коллекторе осуществляется раздача воды на 20 секций. Каждая секция представляет собой секционный водяной и секционный сборный паровой коллектор. Пар из трубок собирается через дополнительные и главный паровой коллекторы. Главный водяной и главный паровой коллекторы собраны на крышке ПГ, и в них предусмотрена возможность глушения трубок.

Трубная система судовых ПГ выполняется из трубок 16?1,8 мм из титанового сплава, поэтому для соединения титанового сплава со сталью используются резьбопаянные переходники. Для подавления пульсаций перед трубками установлены дроссельные устройства, которые в данном случае выполнены в виде длинных тонких трубок. Дроссельные трубки проходят от секционного коллектора в нижнюю часть ПГ по внутренней обечайке.

Теплоноситель первого контура поступает в ПГ по внутреннему патрубку коаксикального патрубка 5, поднимается по кольцевому пространству между корпусом 6 и внешней обечайкой 9 трубной системы в верхнюю часть ПГ и проходит сверху вниз трубную систему 4, где охлаждается, отдавая тепло рабочему телу. Далее теплоноситель попадает в нижнюю часть ПГ, поднимается по кольцевому пространству между корпусом 6 и внешней обечайкой 9 трубной системы до коаксикального патрубка 5 и по кольцевому патрубку коаксикального патрубка 5 выходит из ПГ.

Рис. 2 – Схема прямоточного ПГ: 1 – главный водяной коллектор, 2 – патрубок отвода перегретого пара, 3 – плоская крышка, 4 – трубная система, 5 – коаксикальный патрубок для подвода и отвода теплоносителя первого контура, 6 – цилиндрический корпус с приварным эллиптическим днищем, 7 – дроссельные трубки, 8 – центральный вытеснитель, 9 – внешняя обечайка, 10 – опорная лапа, 11 – водяной коллектор, 12 – паровой коллектор, 13 – главный паровой коллектор, 14 – патрубок подвода питательной воды

Питательная вода поступает в парогенератор через патрубок подвода питательной воды 14, проходит через главный водяной коллектор 1, по трубкам поступает в водяные коллекторы 11. Далее питательная вода проходит по дроссельным трубкам 7, снизу вверх поднимается по трубной системе 4, где получает тепло от теплоносителя первого контура. В трубной системе 4 вода нагревается до насыщения, испаряется, и образовавшийся пар перегревается. Далее пар выходит из трубной системы, собирается в паровых коллекторах 12, затем – в главном паровом коллекторе и по патрубку отвода перегретого пара 2 выходит из ПГ [2].

2. Исходные данные

Были приняты следующие исходные данные:

давление в первом контуре 13,00 Мпа;

температура теплоносителя на входе в ПГ320,0 оС;

температура теплоносителя на выходе из ПГ275,0 оС;

давление пара на выходе из ПГ4 МПа;

температура питательной воды90,0 оС;

температура перегретого пара на выходе из ПГ305,0 оС;

гидравлическое сопротивление змеевиков по 1-му контуру0,05 МПа;

гидравлическое сопротивление змеевиков по 2-му контуру0,3 МПа

– материал труб: титановый сплав;

количество змеевиков 19;

количество параллельных труб 205,0;

кпд парогенератора 0,99;

диаметр навивки первого змеевика 200,0 мм;

наружный диаметр труб 16,0 мм;

толщина стенки труб 1,8 мм;

3. Анализ и результаты расчёта

Результаты расчёта ПГ.

В результате расчёта были получены следующие данные:

высота трубной системы 2.538 м

наружный диаметр трубной системы 0.980 м

гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.0505 МПа

гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.2998 МПа

количество параллельных труб 205.00

поперечный шаг 20.30 мм

расход по первому контуру 202.09 кг/с

длина трубы 27.371 м

поверхность теплообмена 239.079 м

паропроизводительность 18.38 кг/с

мощность экономайзера 15.458 МВт

мощность испарителя 31.301 МВт

в том числе

мощность участка без кризиса 22.504 МВт

мощность участка с кризисом второго рода 8.798 МВт

мощность пароперегревателя 3.241 МВт

Распечатка результатов расчёта находится в приложении А.

Рис. 3 – Зависимость t(Q) при полной мощности

Рис. 4 – Зависимость t(L) при полной мощности

Рис. 5 – Зависимость t(L) при мощности 70 %

Рис. 6 – Зависимость t(L) при мощности 40 %

Рис. 7 – Зависимость температуры пара и температуры первого контура от нагрузки

В результате расчёта получен ПГ с требуемыми характеристиками. Получены графические зависимости температур 1ого и 2ого контуров, температуры металла со стороны 1ого и 2ого контуров; зависимость распределения температур по длине ПГ; зависимость температуры пара и температуры первого контура от нагрузки.

На рисунках коричневым цветом обозначена температура первого контура. Синим цветом – температура второго контура. Участок испарителя с кризисом первого рода выделен красным цветом. Зелёным цветом обозначены температура поверхности трубы со стороны первого контура и со стороны второго контура. Хорошо заметно резкое повышение температуры внутренней поверхности трубы на кризисном участке испарителя. На рисунке 6 представлена зависимость t(Q) при полной мощности. На рисунке 5 представлена зависимость t(L) при полной мощности Хорошо просматриваются искривления на экономайзерном и пароперегревательном участках. Это сказывается на температуре трубы со стороны второго контура. На рисунке 7 представлена зависимость t(L) при мощности 70 %. На рисунке 7 представлена зависимость t(L) при мощности 40 %. На рисунке 3.6 представлена зависимость температуры пара и температуры первого контура от нагрузки.

Из полученных графиков видно, что при снижении мощности реактора распределение зон в парогенераторе меняется соответственно, линейно. Наибольшим образом это затрагивает испарительный и пароперегревательный участки, а именно: чем больше мощность, тем больше становится испарительный участок, и тем меньше пароперегревательный. Также с повышением мощности установки происходит увеличение участка, где наблюдается кризис 1-го рода, и вначале этого участка наблюдаются резкие скачки температур стенок труб, особенно со стороны 1-го контура. Кризис 1-рода с повышением мощности увеличивается, что говорит о том, что растягивается участок плёночного кипения, и повышению температурных напряжений метала на этом участке.

Из данных зависимостей также можно сказать, что при достижении 40% мощности установки, температура пара сравнивается с температурой теплоносителя, а на 70% мощности установки, (вследствие уменьшения пароперегревательного участка, см. выше) температура пара падает, из чего можно сделать вывод что для данной установки режим 70% от мксималной мощности, является номинальным, дальнейшее повышение мощности ведёт к необоснованной выработке активной зоны реактора, и как следствие падению КПД всей установки.

Влияние внутреннего диаметра навивки.

высота трубной системы

наружный диаметр трубной системы

внутренний диаметр навивки

2,875

0,949

150

2,79

0,962

170

2,708

0,976

190

2,63

0,99

210

2,556

1,005

230

2,486

1,02

250

2,418

1,035

270

2,354

1,05

290

Рис. 8

Рис. 9

Рис. 10

Рис. 11

Рис. 12

4. Деаэрация воды

В любой жидкости, находящейся в открытом резервуаре, растворено определенное количество газов. Не является исключением и вода. Состав растворенных газов в ней может быть разным, но в основном это азот, кислород и углекислый газ. В наибольшем количестве – от 15 до 40 мл/л – в воде содержится азот. Однако этот газ инертный, и его присутствие особого вреда не приносит, чего нельзя сказать о кислороде и углекислом газе, которые становятся причиной коррозии, особенно при повышенных температурах.

Газы поступают в воду различными путями: при прямом контакте с воздухом атмосферы, после проникновения в системы через некоторые материалы, особенно пластик, и в процессе реализации различных стадий водоподготовки – охлаждения в градирнях, фильтрации и т.д.. Поэтому в течение всего времени использования воды в качестве теплоносителя необходимо ее постоянно подвергать «дегазации». Когда речь идет об удалении из воды газов, входящих в состав воздуха, применятся термин «деаэрация».

Деаэрация – гетерофазный массообменный процесс, в котором растворенные газы воды переходят в газовую фазу водяного пара. Этот процесс может происходить в тонких слоях воды, но более эффективное его протекание наблюдается в мелкокапельном состоянии. Часто для перевода воды в требуемое состояние используется барботбаж водяного пара через тонкий слой обрабатываемой воды.

Другими словами, деаэрация – это удаление из воды кислорода или агрессивных газов.

Деаэрация может осуществляться термическим, химическим, мембранным и другими методами.

В настоящее время в теплоэнергетике применяется термическая деаэрация, когда вода нагревается до температуры кипения, при которой пузырьки растворенного кислорода уносятся вскипевшим паром.

Деаэратор выполняет четыре основные функции:

Понижает кислородосодержание питательной воды до 0,03мг/л

Подогревает питательную воду

Компенсирует температурные расширения рабочего тела

Служит резервом для подачи воды в котёл при срыве работы конденсатного насоса

В деаэратор в основном поступает конденсат от конденсатных насосов и пар от системы отработавшего пара. Деаэратор (рис. 3) представляет собой стальную конструкцию, состоящую из корпуса, деаэрационной головки и изоляции. Корпус и головка соединены между собой при помощи сварки.

Корпус деаэратора изготовлен из стали в виде барабана с приварными сферическими днищами, и имеет высоту около 3,5 м и диаметр 2, 5 м. Снаружи корпус изолирован вермикулитовыми скорлупами, ньювеливой обмазкой и тканью. Для осмотра, очистки и ремонта корпуса предусмотрены лазы с крышками. В нижней части корпуса установлены продольные и поперечные щиты, являющиеся успокоителями воды при качке корабля. Снаружи на корпусе установлены водоуказательный прибор, клапаны регуляторов уровня. В нижней части корпуса имеются два патрубка для отвода конденсата к бустерным насосам.

Заключение

парогенератор прямоточный деаэрация

Был выполнен тепловой и гидравлический расчеты и конструктивная проработка. Так же выполнен расчет работы ПГ на полной и долевых нагрузках. Собран материал по двум вопросам: влияние внутреннего диаметра навивки на параметры ПГ и деаэрация воды. Дано описание конструкции парогенератора.

Литература

1. Андреев В.М., Кожемякин В.В. Оформление курсовых и дипломных проектов (работ). Методические указания. СПб.: Изд. центр СПбГМТУ, 2005.

2. Кожемякин В.В. Проектирование парогенераторов ЯЭУ. Учебное пособие. СПб.: Изд. центр СПбГМТУ, 2006.

3. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. – М.: «Машиностроение», 1975.

4. Пушкин Н.И., Волков Д.И., и др. Судовые парогенераторы: Учебник – Л.: «Судостроение», 1977.

Приложение А

Результаты расчёта

Результаты

экономайзер 1-10, испаритель 11-20, пароперегреватель 21-30

кризис 2 рода на участках 16-20

конструктивный расчет

расчет гидр.сопротивлений 1 и 2 контуров по кол.труб и шагу

исходные данные

материал труб: титановый сплав

количество змеевиков 19

количество параллельных труб 205.0

давление в первом контуре 13.00 МПа

температура теплоносителя на входе в ПГ 320.0 град.С

температура теплоносителя на выходе из ПГ 275.0 град.С

кпд парогенератора 0.990

мощность ПГ 50.000 МВт

давление пара на выходе из ПГ 4.00 МПа

температура питательной воды 60.0 град.С

температура перегретого пара на выходе из ПГ 305.0 град.С

гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.050 МПа

гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.300 МПа

обечайка, на которую навивается первый змеевик 200.0 мм

наружный диаметр труб 16.0 мм

толщина стенки труб 1.8 мм

поперечный шаг 20.3 мм

интегральные параметры

высота трубной системы 2.538 м

наружный диаметр трубной системы 0.980 м

гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.0505 МПа

гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.2998 МПа

количество параллельных труб 205.00

поперечный шаг 20.30 мм

расход по первому контуру 202.09 кг/с

длина трубы 27.371 м

поверхность теплообмена 239.079 м

паропроизводительность 18.38 кг/с

мощность экономайзера 15.458 МВт

мощность испарителя 31.301 МВт

в том числе

мощность участка без кризиса 22.504 МВт

мощность участка с кризисом второго рода 8.798 МВт

мощность пароперегревателя 3.241 МВт

экономайзер испаритель испаритель пароперегреватель

без кризиса с кризисом

коэф. теплоотдачи по 1 контуру, кВт/(кв.м*К) 21.71 21.98 22.16 22.19

коэф. теплоотдачи по 2 контуру, кВт/(кв.м*К) 8.42 27.66 3.38 3.57

коэффициент теплопередачи, кВт/(кв.м*К) 3.64 5.37 2.27 2.36

длина трубы, м 4.911 10.250 7.635 4.575

высота, м 0.455 0.951 0.708 0.546

термическое сопротивление 1 контура, м*К/кВт 2.88 2.84 2.82 3.62

термическое сопротивление металла, м*К/кВт 7.77 7.38 7.07 8.98

термическое сопротивление 2 контура, м*К/кВт 9.64 2.94 24.01 28.72

распределенные параметры

температура знтальпия

град.С кДж/кг

1 к. 2 к. 1 к. 2 к.

0 275.0 60.0 1208.1 254.7

1 276.5 80.1 1215.8 338.9

2 278.0 100.2 1223.6 423.0

3 279.6 120.1 1231.3 507.1

4 281.1 139.9 1239.0 591.2

5 282.6 159.5 1246.7 675.3

6 284.1 178.8 1254.5 759.5

7 285.5 197.8 1262.2 843.6

8 287.0 216.4 1269.9 927.7

9 288.5 234.5 1277.6 1011.8

10 289.9 254.7 1285.4 1095.9

11 294.1 254.6 1307.9 1340.9

12 298.3 254.6 1330.4 1585.8

13 302.3 254.6 1352.9 1830.7

14 306.3 254.6 1375.4 2075.6

15 310.2 254.6 1397.8 2320.5

16 311.7 254.0 1406.6 2416.3

17 313.1 253.5 1415.4 2512.0

18 314.6 253.0 1424.2 2607.8

19 316.0 252.5 1433.0 2703.5

20 317.4 252.1 1441.8 2799.3

21 317.7 256.2 1443.4 2816.9

22 318.0 260.9 1445.1 2834.6

23 318.2 265.8 1446.7 2852.2

24 318.5 270.9 1448.3 2869.8

25 318.7 276.2 1449.9 2887.5

26 319.0 281.7 1451.5 2905.1

27 319.3 287.4 1453.2 2922.7

28 319.5 293.1 1454.8 2940.4

29 319.8 299.0 1456.4 2958.0

30 320.0 305.0 1458.0 2975.6

параметры 1 контура

уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи

куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

1 0.001302 1.83 97.21 231853 596.9 0.82 0.82 21.532

2 0.001306 1.84 96.59 233333 594.6 0.83 0.82 21.576

3 0.001311 1.85 95.98 234823 592.2 0.83 0.81 21.618

4 0.001316 1.85 95.37 236320 589.7 0.83 0.81 21.656

5 0.001320 1.86 94.77 237825 587.2 0.83 0.81 21.689

6 0.001325 1.87 94.17 239337 584.7 0.83 0.82 21.716

7 0.001330 1.87 93.58 240856 582.1 0.84 0.82 21.737

8 0.001335 1.88 92.99 242384 579.5 0.84 0.82 21.752

9 0.001340 1.89 92.40 243921 576.9 0.84 0.82 21.759

10 0.001345 1.89 91.82 245467 574.2 0.85 0.83 21.752

11 0.001355 1.91 90.71 248467 569.0 0.85 0.83 21.812

12 0.001371 1.93 89.05 253092 560.7 0.87 0.84 21.897

13 0.001387 1.95 87.42 257819 552.1 0.88 0.85 21.990

14 0.001404 1.98 85.81 262663 543.1 0.90 0.85 22.092

15 0.001422 2.00 84.21 267641 533.7 0.92 0.86 22.205

16 0.001436 2.02 83.10 271225 526.9 0.93 0.90 22.071

17 0.001443 2.03 82.48 273256 523.1 0.94 0.91 22.115

18 0.001451 2.04 81.86 275312 519.1 0.95 0.91 22.161

19 0.001459 2.05 81.25 277396 515.1 0.96 0.92 22.211

20 0.001467 2.07 80.64 279508 511.1 0.97 0.92 22.263

21 0.001472 2.07 80.27 280782 508.7 0.98 0.93 22.299

22 0.001473 2.08 80.16 281178 507.9 0.98 0.93 22.282

23 0.001475 2.08 80.04 281574 507.2 0.99 0.94 22.264

24 0.001476 2.08 79.93 281972 506.4 0.99 0.95 22.246

25 0.001478 2.08 79.82 282371 505.6 0.99 0.95 22.227

26 0.001480 2.08 79.71 282771 504.9 0.99 0.96 22.208

27 0.001481 2.09 79.59 283171 504.1 1.00 0.96 22.187

28 0.001483 2.09 79.48 283573 503.3 1.00 0.97 22.165

29 0.001484 2.09 79.37 283977 502.6 1.00 0.98 22.143

30 0.001486 2.09 79.26 284364 501.8 1.00 0.99 22.118

параметры 2 контура

уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи x

куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

1 0.001021 0.76 404.39 22761 663.5 2.55 1.04 6.842

2 0.001034 0.77 315.10 29211 675.7 1.96 1.00 7.249

3 0.001050 0.78 255.40 36039 682.2 1.58 0.95 7.618

4 0.001068 0.79 213.53 43105 684.3 1.33 0.92 7.953

5 0.001088 0.81 183.11 50266 682.8 1.15 0.89 8.256

6 0.001111 0.82 160.38 57392 678.0 1.03 0.86 8.532

7 0.001137 0.84 142.94 64393 670.2 0.94 0.84 8.783

8 0.001166 0.87 129.22 71232 659.3 0.89 0.83 9.014

9 0.001199 0.89 118.11 77933 645.1 0.85 0.83 9.232

10 0.001240 0.92 108.11 85136 625.6 0.83 1.30 8.477 0.000

11 0.001263 0.94 103.72 88742 614.2 0.83 1.31 24.282 0.138

12 0.001263 0.94 103.73 88734 614.2 0.83 1.31 26.228 0.282

13 0.001263 0.94 103.74 88727 614.2 0.83 1.31 28.115 0.427

14 0.001263 0.94 103.75 88721 614.2 0.83 1.30 29.944 0.572

15 0.001263 0.94 103.75 88715 614.3 0.83 1.30 31.715 0.717

16 0.046513 34.53 17.76 518379 51.7 1.42 1.15 3.000 0.774

17 0.046946 34.85 17.74 518983 51.5 1.42 1.14 3.209 0.830

18 0.047355 35.15 17.72 519549 51.4 1.41 1.14 3.417 0.887

19 0.047743 35.44 17.70 520080 51.3 1.41 1.14 3.622 0.943

20 0.048113 35.71 17.68 520583 51.2 1.41 1.14 3.827 1.000

21 0.048776 36.21 17.77 517845 51.0 1.37 1.13 4.193

22 0.049763 36.94 17.99 511704 50.7 1.31 1.13 4.027

23 0.050799 37.71 18.22 505246 50.5 1.27 1.12 3.888

24 0.051858 38.49 18.46 498701 50.4 1.23 1.11 3.772

25 0.052941 39.30 18.70 492110 50.3 1.20 1.11 3.674

26 0.054052 40.12 18.96 485506 50.3 1.18 1.10 3.589

27 0.055197 40.97 19.22 478916 50.4 1.16 1.10 3.515

28 0.056387 41.86 19.49 472365 50.5 1.14 1.09 3.450

29 0.057640 42.79 19.76 465876 50.6 1.12 1.09 3.391

30 0.058994 43.79 20.03 459476 50.8 1.11 1.08 3.339

общие параметры

ср.темп.1к. темп. трубы(нар) темп. трубы(вн) ср.темп.2к. темп. напор

град.С град.С град.С град.С град.С

1 275.8 245.1 166.7 70.2 205.6

2 277.3 248.5 175.9 90.3 187.0

3 278.8 252.2 185.8 110.3 168.5

4 280.3 256.1 196.2 130.2 150.1

5 281.8 260.1 207.0 149.9 131.9

6 283.3 264.2 218.1 169.4 113.9

7 284.8 268.3 229.3 188.6 96.2

8 286.3 272.6 240.5 207.4 78.9

9 287.7 276.8 251.6 225.8 61.9

10 288.6 281.7 264.6 244.6 44.0

11 292.0 283.1 262.7 254.6 37.4

12 296.2 286.1 263.0 254.6 41.6

13 300.3 289.1 263.4 254.6 45.7

14 304.3 292.0 263.7 254.6 49.7

15 308.2 294.8 264.0 254.6 53.6

16 310.9 305.5 293.7 254.3 56.6

17 312.4 306.6 293.7 253.7 58.6

18 313.8 307.6 293.8 253.2 60.6

19 315.3 308.6 293.8 252.8 62.5

20 316.7 309.6 293.8 252.3 64.4

21 317.6 310.2 293.7 254.2 63.4

22 317.8 311.1 296.1 258.6 59.2

23 318.1 312.0 298.5 263.4 54.7

24 318.4 312.9 300.8 268.4 49.9

25 318.6 313.7 303.1 273.6 45.0

26 318.9 314.6 305.3 279.0 39.8

27 319.1 315.5 307.6 284.6 34.5

28 319.4 316.4 309.8 290.3 29.0

29 319.6 317.2 312.0 296.2 23.4

30 319.9 318.1 314.2 302.2 17.7

терм. сопр., м*К/кВт теплопров. мет. коэф. теплопер. длина

1к. 2к. мет. мВт/(м*К) кВт/(м*К) кВт/(кв.м*К) м

1 2.90 11.79 8.40 0.015 0.0433 3.213 0.2696

2 2.90 11.12 8.29 0.015 0.0448 3.317 0.2865

3 2.89 10.59 8.19 0.016 0.0462 3.411 0.3086

4 2.89 10.14 8.07 0.016 0.0474 3.497 0.3374

5 2.88 9.77 7.96 0.016 0.0485 3.575 0.3750

6 2.88 9.45 7.85 0.016 0.0496 3.648 0.4251

7 2.88 9.18 7.74 0.016 0.0505 3.715 0.4938

8 2.87 8.95 7.63 0.017 0.0514 3.778 0.5920

9 2.87 8.74 7.53 0.017 0.0523 3.837 0.7419

10 2.87 9.51 7.41 0.017 0.0505 3.723 1.0809

11 2.87 3.32 7.42 0.017 0.0735 5.214 2.5442

12 2.85 3.07 7.39 0.017 0.0751 5.313 2.2404

13 2.84 2.87 7.37 0.017 0.0764 5.400 2.0019

14 2.83 2.69 7.35 0.017 0.0777 5.479 1.8104

15 2.81 2.54 7.33 0.017 0.0788 5.551 1.6534

16 2.83 26.88 7.08 0.018 0.0272 2.089 1.7757

17 2.83 25.13 7.08 0.018 0.0285 2.189 1.6324

18 2.82 23.60 7.07 0.018 0.0299 2.285 1.5100

9 2.81 22.26 7.07 0.018 0.0311 2.376 1.4045

20 2.81 21.08 7.06 0.018 0.0323 2.463 1.3126

21 2.80 19.23 7.06 0.018 0.0344 2.611 0.2310

22 2.80 20.03 7.04 0.018 0.0335 2.547 0.2537

23 2.81 20.74 7.02 0.018 0.0327 2.492 0.2812

24 2.81 21.38 7.00 0.018 0.0321 2.445 0.3142

25 2.81 21.95 6.98 0.018 0.0315 2.405 0.3551

26 2.81 22.47 6.96 0.018 0.0310 2.370 0.4073

27 2.82 22.94 6.95 0.018 0.0306 2.338 0.4768

28 2.82 23.38 6.93 0.018 0.0302 2.310 0.5740

29 2.82 23.78 6.91 0.018 0.0298 2.285 0.7196

30 2.83 24.15 6.90 0.018 0.0295 2.262 0.9624

разбивка труб по змеевикам

1 5

2 6

3 7

4 7

5 8

6 9

7 10

8 10

9 11

10 12

11 13

12 13

13 14

14 15

15 16

16 16

17 17

18 18

19 19

Приложение Б

Результаты расчета долевых режимов

расчет долевых режимов

при нагрузке 70 %

исходные данные

материал труб: титановый сплав

количество змеевиков 19

количество параллельных труб 215.0

давление в первом контуре 13.00 МПа

температура теплоносителя на входе в ПГ 313.3 град.С

температура теплоносителя на выходе из ПГ 281.8 град.С

кпд парогенератора 0.993

мощность ПГ 34.875 МВт

давление пара на выходе из ПГ 4.00 МПа

температура питательной воды 90.0 град.С

температура перегретого пара на выходе из ПГ 312.6 град.С

гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.050 МПа

гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.300 МПа

обечайка, на которую навивается первый змеевик 200.0 мм

наружный диаметр труб 16.0 мм

толщина стенки труб 1.8 мм

поперечный шаг 20.4 мм

результаты расчета

интегральные параметры

высота трубной системы 2.674 м

наружный диаметр трубной системы 0.983 м

гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.0504 МПа

гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.2002 МПа

количество параллельных труб 215.20

поперечный шаг 20.39 мм

расход по первому контуру 202.09 кг/с

длина трубы 27.539 м

поверхность теплообмена 248.832 м

паропроизводительность 13.24 кг/с

мощность экономайзера 9.516 МВт

мощность испарителя 22.512 МВт

в том числе

мощность участка без кризиса 19.470 МВт

мощность участка с кризисом второго рода 3.042 МВт

мощность пароперегревателя 2.603 МВт

экономайзер испаритель испаритель пароперегреватель

без кризиса с кризисом

коэф. теплоотдачи по 1 контуру, кВт/(кв.м*К) 21.45 21.66 21.72 21.64

коэф. теплоотдачи по 2 контуру, кВт/(кв.м*К) 6.27 27.03 2.73 2.51

коэффициент теплопередачи, кВт/(кв.м*К) 3.19 5.33 1.95 1.84

длина трубы, м 3.545 8.333 3.143 12.518

высота, м 0.344 0.809 0.305 1.273

термическое сопротивление 1 контура, м*К/кВт 2.91 2.89 2.88 3.02

термическое сопротивление металла, м*К/кВт 7.63 7.39 7.09 7.29

термическое сопротивление 2 контура, м*К/кВт 12.89 3.01 29.61 33.50

распределенные параметры

температура знтальпия

град.С кДж/кг

1 к. 2 к. 1 к. 2 к.

0 281.8 90.0 1242.5 380.2

1 282.7 107.1 1247.3 452.1

2 283.6 124.1 1252.0 523.9

3 284.5 141.0 1256.7 595.8

4 285.4 157.7 1261.5 667.7

5 286.3 174.3 1266.2 739.6

6 287.2 190.6 1271.0 811.5

7 288.1 206.7 1275.7 883.4

8 289.0 222.4 1280.5 955.3

9 289.9 237.8 1285.2 1027.2

10 290.8 253.3 1289.9 1099.1

11 294.4 253.3 1309.3 1393.3

12 298.0 253.2 1328.8 1687.5

13 301.5 253.2 1348.2 1981.7

14 304.9 253.2 1367.6 2275.9

15 308.3 253.2 1387.0 2570.1

16 308.8 253.1 1390.0 2616.0

17 309.3 253.0 1393.0 2662.0

18 309.9 252.9 1396.1 2707.9

19 310.4 252.8 1399.1 2753.9

20 310.9 252.7 1402.1 2799.9

21 311.1 257.6 1403.4 2819.5

22 311.3 262.9 1404.7 2839.2

23 311.5 268.5 1406.0 2858.9

24 311.8 274.4 1407.3 2878.5

25 312.0 280.4 1408.6 2898.2

26 312.2 286.7 1409.9 2917.9

27 312.4 293.2 1411.2 2937.5

28 312.6 299.8 1412.5 2957.2

29 312.9 306.5 1413.8 2976.9

30 313.3 312.6 1415.1 2996.5

параметры 1 контура

уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи

куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

1 0.001322 1.82 94.61 232963 586.6 0.83 0.81 21.385

2 0.001325 1.82 94.24 233868 585.0 0.83 0.81 21.406

3 0.001327 1.83 93.88 234778 583.5 0.84 0.81 21.423

4 0.001330 1.83 93.51 235692 581.9 0.84 0.82 21.438

5 0.001333 1.84 93.15 236608 580.3 0.84 0.82 21.450

6 0.001337 1.84 92.79 237528 578.7 0.84 0.82 21.459

7 0.001340 1.85 92.43 238451 577.0 0.84 0.82 21.463

8 0.001343 1.85 92.07 239378 575.4 0.84 0.83 21.463

0.001346 1.85 91.72 240308 573.8 0.85 0.83 21.454

10 0.001349 1.86 91.36 241241 572.1 0.85 0.83 21.447

11 0.001357 1.87 90.48 243599 567.8 0.85 0.83 21.513

12 0.001371 1.89 89.05 247504 560.7 0.87 0.84 21.587

13 0.001385 1.91 87.64 251484 553.3 0.88 0.84 21.666

14 0.001399 1.93 86.25 255548 545.6 0.89 0.85 21.752

15 0.001415 1.95 84.87 259706 537.6 0.91 0.86 21.845

16 0.001424 1.96 84.06 262189 532.8 0.92 0.89 21.694

17 0.001426 1.97 83.85 262857 531.5 0.92 0.90 21.707

18 0.001429 1.97 83.64 263528 530.2 0.92 0.90 21.721

19 0.001432 1.97 83.42 264202 528.9 0.93 0.90 21.735

20 0.001434 1.98 83.21 264879 527.6 0.93 0.90 21.749

21 0.001436 1.98 83.06 265365 526.7 0.93 0.90 21.758

22 0.001437 1.98 82.97 265657 526.1 0.93 0.91 21.744

23 0.001438 1.98 82.88 265949 525.5 0.94 0.91 21.729

24 0.001439 1.98 82.78 266241 525.0 0.94 0.92 21.714

25 0.001440 1.98 82.69 266534 524.4 0.94 0.92 21.699

26 0.001442 1.99 82.60 266828 523.8 0.94 0.92 21.683

27 0.001443 1.99 82.51 267122 523.2 0.94 0.93 21.666

28 0.001444 1.99 82.42 267417 522.7 0.94 0.93 21.649

29 0.001445 1.99 82.33 267712 522.1 0.94 0.94 21.631

30 0.001447 1.99 82.20 268133 521.3 0.95 0.95 21.613

параметры 2 контура

уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи x

куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

1 0.001040 0.53 287.40 21957 679.0 1.78 0.92 5.563

2 0.001054 0.54 242.56 26016 683.1 1.50 0.90 5.774

3 0.001070 0.54 209.13 30174 684.2 1.30 0.88 5.968

4 0.001087 0.55 183.60 34371 682.8 1.16 0.86 6.145

5 0.001107 0.56 163.69 38551 679.0 1.05 0.85 6.308

6 0.001128 0.57 147.87 42674 672.9 0.97 0.84 6.459

7 0.001152 0.59 135.08 46717 664.6 0.91 0.83 6.599

8 0.001178 0.60 124.51 50681 654.0 0.87 0.83 6.732

9 0.001208 0.61 115.60 54587 640.9 0.84 1.31 6.127

10 0.001242 0.63 107.76 58558 624.7 0.83 1.25 6.334 0.000

11 0.001259 0.64 104.32 60489 615.8 0.83 1.30 24.025 0.172

12 0.001259 0.64 104.33 60487 615.8 0.83 1.30 25.718 0.345

13 0.001259 0.64 104.33 60485 615.8 0.83 1.30 27.397 0.518

14 0.001259 0.64 104.33 60483 615.8 0.83 1.29 28.989 0.691

15 0.001259 0.64 104.34 60482 615.8 0.83 1.29 30.535 0.865

16 0.047407 24.13 17.71 356243 51.4 1.41 1.14 2.583 0.892

17 0.047489 24.17 17.71 356320 51.4 1.41 1.14 2.658 0.919

18 0.047569 24.21 17.71 356395 51.3 1.41 1.14 2.733 0.946

19 0.047647 24.25 17.70 356469 51.3 1.41 1.14 2.808 0.973

20 0.047723 24.29 17.70 356540 51.3 1.41 1.14 2.882 1.000

21 0.048302 24.58 17.82 354157 51.1 1.37 1.14 3.097

22 0.049376 25.13 18.06 349322 50.9 1.31 1.13 2.961

23 0.050475 25.69 18.33 344351 50.7 1.26 1.13 2.851

24 0.051593 26.26 18.60 339315 50.6 1.22 1.12 2.761

25 0.052733 26.84 18.88 334249 50.5 1.19 1.11 2.686

26 0.053897 27.43 19.17 329180 50.5 1.17 1.11 2.621

27 0.055095 28.04 19.47 324128 50.6 1.15 1.10 2.565

28 0.056350 28.68 19.78 319106 50.8 1.13 1.10 2.516

29 0.057730 29.38 20.09 314114 51.0 1.11 1.09 2.472

30 0.059783 30.42 20.41 309118 51.2 1.09 1.09 2.428

общие параметры

ср.темп.1к. темп. трубы(нар) темп. трубы(вн) ср.темп.2к. темп. напор

град.С град. С град. С град. С град. С

1 282.2 257.0 195.6 98.7 183.5

2 283.1 259.6 202.8 115.7 167.4

3 284.0 262.4 210.5 132.7 151.4

4 284.9 265.2 218.4 149.5 135.4

5 285.9 268.1 226.4 166.2 119.7

6 286.8 271.1 234.6 182.6 104.1

7 287.7 274.1 242.9 198.8 88.8

8 288.6 277.2 251.1 214.8 73.8

9 289.5 280.7 261.0 230.4 59.1

10 290.0 283.6 268.7 245.5 44.4

11 292.6 283.1 261.7 253.3 39.3

12 296.2 285.7 262.0 253.3 42.9

13 299.7 288.2 262.3 253.2 46.5

14 303.2 290.7 262.6 253.2 50.0

15 306.6 293.2 262.8 253.2 53.4

16 308.6 303.8 293.4 253.2 55.4

17 309.1 304.1 293.4 253.1 56.0

18 309.6 304.5 293.4 253.0 56.6

19 310.1 304.9 293.5 252.9 57.2

20 310.6 305.2 293.5 252.8 57.8

21 311.0 305.5 293.6 255.2 55.8

22 311.2 306.4 295.9 260.3 50.9

23 311.4 307.2 298.0 265.8 45.7

24 311.7 308.0 300.2 271.5 40.1

25 311.9 308.8 302.2 277.5 34.4

26 312.1 309.6 304.3 283.7 28.4

27 312.3 310.4 306.3 290.1 22.2

28 312.5 311.2 308.3 296.7 15.8

29 312.7 312.0 310.3 303.6 9.2

30 313.1 312.8 312.4 310.6 2.4

терм. сопр., м*К/кВт теплопров. мет. коэф. теплопер. длина

1к. 2к. мет. мВт/(м*К) кВт/(м*К) кВт/(кв.м*К) м

1 2.92 14.50 8.07 0.016 0.0392 2.937 0.1955

2 2.92 13.97 8.00 0.016 0.0402 3.004 0.2092

3 2.92 13.51 7.92 0.016 0.0411 3.067 0.2264

4 2.92 13.12 7.84 0.016 0.0419 3.124 0.2482

5 2.91 12.78 7.76 0.016 0.0426 3.177 0.2759

6 2.91 12.49 7.68 0.017 0.0433 3.226 0.3120

7 2.91 12.22 7.61 0.017 0.0440 3.273 0.3603

8 2.91 11.98 7.53 0.017 0.0446 3.317 0.4277

9 2.91 13.16 7.44 0.017 0.0425 3.175 0.5603

10 2.91 12.73 7.37 0.017 0.0434 3.240 0.7292

11 2.91 3.36 7.42 0.017 0.0731 5.183 2.0042

12 2.90 3.14 7.40 0.017 0.0744 5.270 1.8025

13 2.88 2.94 7.39 0.017 0.0757 5.349 1.6378

14 2.87 2.78 7.37 0.017 0.0768 5.419 1.5016

15 2.86 2.64 7.35 0.017 0.0778 5.484 1.3871

16 2.88 31.22 7.10 0.018 0.0243 1.874 0.6693

17 2.88 30.34 7.09 0.018 0.0248 1.914 0.6476

18 2.88 29.51 7.09 0.018 0.0253 1.953 0.6273

19 2.88 28.72 7.09 0.018 0.0258 1.991 0.6082

20 2.87 27.99 7.09 0.018 0.0264 2.028 0.5903

21 2.87 26.04 7.09 0.018 0.0278 2.133 0.2485

22 2.87 27.24 7.07 0.018 0.0269 2.068 0.2814

23 2.88 28.28 7.05 0.018 0.0262 2.015 0.3223

24 2.88 29.20 7.03 0.018 0.0256 1.970 0.3752

25 2.88 30.02 7.02 0.018 0.0250 1.932 0.4471

26 2.88 30.76 7.00 0.018 0.0246 1.900 0.5513

27 2.88 31.44 6.98 0.018 0.0242 1.871 0.7168

28 2.89 32.05 6.97 0.018 0.0239 1.845 1.0223

29 2.89 32.62 6.95 0.018 0.0236 1.822 1.7818

30 2.89 33.21 6.93 0.018 0.0232 1.799 6.7715

разбивка труб по змеевикам

1 5

2 6

3 7

4 7

5 8

6 9

7 10

8 10

9 11

10 12

11 13

12 13

13 14

14 15

15 16

16 16

17 17

18 18

19 19

При 40%

исходные данные

материал труб: титановый сплав

количество змеевиков 19

количество параллельных труб 205.0

давление в первом контуре 13.00 МПа

температура теплоносителя на входе в ПГ 315.5 град.С

температура теплоносителя на выходе из ПГ 279.5 град.С

кпд парогенератора 0.996

мощность ПГ 20.026 МВт

давление пара на выходе из ПГ 4.00 МПа

температура питательной воды 60.0 град.С

температура перегретого пара на выходе из ПГ 315.5 град.С

гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.050 МПа

гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.300 МПа

обечайка, на которую навивается первый змеевик 200.0 мм

наружный диаметр труб 16.0 мм

толщина стенки труб 1.8 мм

поперечный шаг 20.3 мм

результаты расчета

интегральные параметры

высота трубной системы 2.532 м

наружный диаметр трубной системы 0.980 м

гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.0128 МПа

гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.0867 МПа

количество параллельных труб 205.00

поперечный шаг 20.30 мм

расход по первому контуру 101.04 кг/с

длина трубы 27.302 м

поверхность теплообмена 231.741 м

паропроизводительность 7.25 кг/с

мощность экономайзера 6.081 МВт

мощность испарителя 12.387 МВт

в том числе

мощность участка без кризиса 10.788 МВт

мощность участка с кризисом второго рода 1.600 МВт

мощность пароперегревателя 1.478 МВт

экономайзер испаритель испаритель пароперегреватель

без кризиса с кризисом

коэф. теплоотдачи по 1 контуру, кВт/(кв.м*К) 13.86 14.06 14.08 14.01

коэф. теплоотдачи по 2 контуру, кВт/(кв.м*К) 3.92 24.80 1.73 1.58

коэффициент теплопередачи, кВт/(кв.м*К) 2.30 4.62 1.33 1.25

длина трубы, м 3.012 5.219 2.405 16.665

высота, м 0.279 0.484 0.223 1.587

термическое сопротивление 1 контура, м*К/кВт 4.51 4.45 4.44 4.58

термическое сопротивление металла, м*К/кВт 7.64 7.42 7.06 7.11

термическое сопротивление 2 контура, м*К/кВт 20.66 3.28 46.74 52.20

распределенные параметры

температура знтальпия

град.С кДж/кг

1 к. 2 к. 1 к. 2 к.

0 279.5 60.0 1231.0 254.6

1 280.7 80.1 1237.0 338.4

2 281.8 100.0 1243.1 422.2

3 283.0 119.9 1249.1 506.1

4 284.2 139.6 1255.1 589.9

5 285.3 159.1 1261.2 673.7

6 286.5 178.4 1267.2 757.6

7 287.7 197.3 1273.3 841.4

8 288.8 215.9 1279.3 925.2

9 289.9 233.9 1285.4 1009.0

10 291.1 251.6 1291.4 1092.9

11 295.1 251.6 1312.8 1390.3

12 299.0 251.6 1334.3 1687.7

13 302.8 251.6 1355.7 1985.1

14 306.6 251.6 1377.1 2282.6

15 310.3 251.6 1398.6 2580.0

16 310.8 251.6 1401.8 2624.1

17 311.4 251.6 1404.9 2668.2

18 311.9 251.5 1408.1 2712.3

19 312.4 251.5 1411.3 2756.4

20 313.0 251.5 1414.5 2800.5

1 313.2 256.7 1415.9 2820.8

22 313.5 262.3 1417.4 2841.2

23 313.7 268.2 1418.9 2861.6

24 313.9 274.3 1420.4 2882.0

25 314.2 280.8 1421.8 2902.3

26 314.4 287.4 1423.3 2922.7

7 314.7 294.3 1424.8 2943.1

28 314.9 301.4 1426.2 2963.4

29 315.2 308.6 1427.7 2983.8

30 315.5 315.5 1429.2 3004.2

параметры 1 контура

уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи

куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

1 0.001315 0.93 95.46 118050 590.1 0.83 0.82 13.788

2 0.001319 0.93 94.99 118636 588.1 0.83 0.82 13.810

3 0.001322 0.93 94.52 119225 586.2 0.83 0.81 13.830

4 0.001326 0.93 94.05 119818 584.2 0.83 0.81 13.848

5 0.001330 0.94 93.59 120412 582.2 0.84 0.81 13.863

6 0.001334 0.94 93.13 121009 580.2 0.84 0.82 13.875

7 0.001338 0.94 92.67 121609 578.1 0.84 0.82 13.883

8 0.001341 0.94 92.21 122211 576.0 0.84 0.82 13.883

9 0.001345 0.95 91.76 122817 573.9 0.85 0.83 13.883

10 0.001349 0.95 91.30 123425 571.8 0.85 0.83 13.879

11 0.001359 0.96 90.30 124798 566.9 0.86 0.83 13.941

12 0.001374 0.97 88.73 127012 559.0 0.87 0.83 14.001

13 0.001389 0.98 87.17 129273 550.7 0.88 0.84 14.066

14 0.001406 0.99 85.64 131589 542.1 0.90 0.84 14.138

15 0.001423 1.00 84.12 133966 533.2 0.92 0.85 14.217

16 0.001434 1.01 83.24 135381 527.8 0.93 0.90 14.060

17 0.001436 1.01 83.02 135745 526.4 0.93 0.90 14.070

18 0.001439 1.01 82.79 136111 525.0 0.94 0.90 14.081

19 0.001442 1.02 82.57 136479 523.6 0.94 0.91 14.092

20 0.001445 1.02 82.35 136848 522.2 0.94 0.91 14.102

21 0.001447 1.02 82.18 137119 521.2 0.95 0.91 14.111

22 0.001448 1.02 82.08 137291 520.5 0.95 0.91 14.099

23 0.001449 1.02 81.98 137463 519.9 0.95 0.92 14.088

24 0.001451 1.02 81.88 137636 519.2 0.95 0.93 14.076

25 0.001452 1.02 81.77 137809 518.5 0.95 0.93 14.064

26 0.001453 1.02 81.67 137982 517.9 0.96 0.94 14.052

27 0.001455 1.02 81.57 138155 517.2 0.96 0.94 14.039

28 0.001456 1.03 81.47 138330 516.6 0.96 0.95 14.025

29 0.001457 1.03 81.36 138504 515.9 0.96 0.95 14.010

30 0.001459 1.03 81.24 138719 515.1 0.96 0.96 13.993

параметры 2 контура

уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи x

куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

1 0.001021 0.30 404.53 8982 663.4 2.55 0.91 3.367

2 0.001034 0.30 315.42 11520 675.6 1.96 0.89 3.544

3 0.001050 0.31 255.78 14206 682.0 1.58 0.87 3.702

4 0.001067 0.31 213.91 16986 684.1 1.33 0.86 3.843

5 0.001088 0.32 183.48 19804 682.7 1.16 0.85 3.970

6 0.001110 0.33 160.71 22609 678.0 1.03 0.84 4.085

7 0.001136 0.33 143.24 25366 670.3 0.95 0.83 4.190

8 0.001165 0.34 129.49 28060 659.5 0.89 1.35 3.800

9 0.001198 0.35 118.36 30699 645.4 0.85 1.27 3.945

10 0.001236 0.36 109.02 33330 627.6 0.83 1.22 4.082 0.000

11 0.001256 0.37 105.05 34589 617.7 0.83 1.29 21.852 0.174

12 0.001256 0.37 105.05 34588 617.7 0.83 1.29 23.552 0.348

13 0.001256 0.37 105.05 34588 617.7 0.83 1.29 25.159 0.522

14 0.001256 0.37 105.05 34588 617.7 0.83 1.29 26.714 0.697

15 0.001256 0.37 105.05 34588 617.7 0.83 1.28 28.220 0.871

16 0.048721 14.28 17.65 205827 51.0 1.40 1.12 1.639 0.897

17 0.048744 14.28 17.65 205839 51.0 1.40 1.12 1.685 0.922

18 0.048767 14.29 17.65 205851 51.0 1.40 1.12 1.731 0.948

19 0.048788 14.30 17.65 205862 51.0 1.40 1.12 1.776 0.974

20 0.048810 14.30 17.65 205873 51.0 1.40 1.12 1.821 1.000

21 0.049386 14.47 17.78 204398 50.8 1.36 1.12 1.983

22 0.050500 14.80 18.04 201451 50.6 1.30 1.11 1.893

23 0.051632 15.13 18.31 198433 50.4 1.25 1.11 1.821

24 0.052777 15.46 18.60 195378 50.3 1.21 1.11 1.763

25 0.053934 15.80 18.89 192306 50.3 1.18 1.10 1.715

26 0.055104 16.15 19.20 189234 50.4 1.16 1.10 1.674

27 0.056289 16.49 19.52 186173 50.5 1.14 1.09 1.638

28 0.057498 16.85 19.84 183127 50.7 1.12 1.09 1.607

29 0.058758 17.22 20.18 180079 51.0 1.10 1.09 1.580

30 0.060638 17.77 20.57 176605 51.4 1.08 1.08 1.551

общие параметры

ср.темп.1к. темп. трубы(нар) темп. трубы(вн) ср.темп.2к. темп. напор

град.С град. С град.С град. С град. С

1 280.1 248.6 199.0 70.2 209.9

2 281.3 251.7 205.4 90.2 191.1

3 282.4 255.0 212.5 110.1 172.3

4 283.6 258.6 220.1 129.9 153.7

5 284.8 262.3 228.0 149.6 135.2

6 285.9 266.1 236.2 169.0 116.9

7 287.1 270.0 244.6 188.1 99.0

8 288.2 275.0 255.4 206.9 81.3

9 289.4 278.7 263.0 225.3 64.1

10 290.0 282.4 270.7 242.8 47.2

11 293.0 279.7 260.1 251.6 41.4

12 297.0 282.2 260.4 251.6 45.4

13 300.9 284.6 260.7 251.6 49.3

14 304.7 287.0 261.0 251.6 53.1

15 308.4 289.4 261.2 251.6 56.8

16 310.6 305.2 297.7 251.6 59.0

17 311.1 305.6 297.8 251.6 59.5

18 311.6 305.9 297.9 251.5 60.1

19 312.2 306.3 298.1 251.5 60.7

20 312.7 306.7 298.2 251.5 61.2

21 313.1 306.9 298.2 254.1 59.0

22 313.3 307.9 300.2 259.5 53.8

23 313.6 308.8 302.2 265.3 48.3

24 313.8 309.7 304.0 271.3 42.5

25 314.1 310.6 305.9 277.6 36.4

26 314.3 311.5 307.7 284.2 30.1

27 314.5 312.4 309.4 291.0 23.5

28 314.8 313.3 311.2 298.1 16.7

29 315.0 314.2 313.0 305.4 9.6

30 315.3 315.2 315.1 314.1 1.2

терм. сопр., м*К/кВт теплопров. мет. коэф. теплопер. длина

1к. 2к. мет. мВт/(м*К) кВт/(м*К) кВт/(кв.м*К) м

1 4.53 23.95 8.11 0.016 0.0273 2.066 0.1646

2 4.53 22.75 8.04 0.016 0.0283 2.136 0.1745

3 4.52 21.78 7.96 0.016 0.0292 2.199 0.1878

4 4.51 20.99 7.88 0.016 0.0300 2.254 0.2051

5 4.51 20.32 7.79 0.016 0.0307 2.304 0.2278

6 4.50 19.74 7.71 0.017 0.0313 2.349 0.2580

7 4.50 19.25 7.62 0.017 0.0319 2.390 0.2994

8 4.50 21.22 7.52 0.017 0.0301 2.266 0.3860

9 4.50 20.44 7.44 0.017 0.0309 2.322 0.4772

10 4.50 19.76 7.37 0.017 0.0316 2.375 0.6321

11 4.48 3.69 7.45 0.017 0.0640 4.489 1.2639

12 4.46 3.42 7.44 0.017 0.0653 4.568 1.1312

13 4.44 3.21 7.42 0.017 0.0664 4.638 1.0244

14 4.42 3.02 7.40 0.017 0.0674 4.701 0.9366

15 4.40 2.86 7.38 0.017 0.0683 4.760 0.8631

16 4.45 49.20 7.06 0.018 0.0165 1.280 0.5114

17 4.44 47.87 7.06 0.018 0.0168 1.308 0.4954

18 4.44 46.59 7.06 0.018 0.0172 1.336 0.4802

19 4.44 45.40 7.05 0.018 0.0176 1.363 0.4659

20 4.43 44.27 7.05 0.018 0.0179 1.390 0.4525

21 4.43 40.67 7.05 0.018 0.0192 1.482 0.2029

22 4.43 42.61 7.03 0.018 0.0185 1.431 0.2306

23 4.44 44.28 7.02 0.018 0.0179 1.391 0.2647

24 4.44 45.74 7.00 0.018 0.0175 1.357 0.3087

25 4.44 47.03 6.98 0.018 0.0171 1.328 0.3683

26 4.45 48.19 6.97 0.018 0.0168 1.304 0.4546

27 4.45 49.23 6.95 0.018 0.0165 1.282 0.5918

28 4.46 50.18 6.94 0.018 0.0162 1.263 0.8459

29 4.46 51.04 6.92 0.018 0.0160 1.247 1.4906

30 4.47 51.99 6.91 0.018 0.0158 1.229 11.9072

разбивка труб по змеевикам

1 5

2 6

3 7

4 7

5 8

6 9

7 10

8 10

9 11

10 12

11 13

12 13

13 14

14 15

15 16

16 16

17 17

18 18

19 19

Михаил Потапов
Михаил Потапов
Я окончил горный университет, факультет переработки минерального сырья. О специальности работаю 12 лет, сам преподаю в университете. За это время написал 8 научных статей. В свободное время подрабатываю репетитором и являюсь автором в компании «Диплом777» уже более 7 лет. Нравятся условия сотрудничества и огромное количество заказов.
Поделиться курсовой работой:
Поделиться в telegram
Поделиться в whatsapp
Поделиться в skype
Поделиться в vk
Поделиться в odnoklassniki
Поделиться в facebook
Поделиться в twitter
Похожие статьи
Раздаточный материал для дипломной работы образец

Когда студент выходит на защиту перед экзаменационной комиссией, ему требуется подготовить все необходимые материалы, которые могут повысить шансы на получение высокого балла. Один из таких

Читать полностью ➜
Задание на дипломную работу образец заполнения

Дипломная — это своеобразная заключительная работа, которая демонстрирует все приобретенные студентом знания во время обучения в определенном вузе. В зависимости от специализации к исследовательским работам

Читать полностью ➜