Привод конвейера

Примерно посередине листа параллельно его длинной стороне проводим горизонтальную штрихпунктирную линию – ось симметрии редуктора – осы выходного вала. Проводим параллельно штрихпунктирную линию – оси входного (315 мм). Относительно горизонтальной оси симметрии редуктора откладываем ширины колес и шестерни соответствующих ступеней, относительно осей валов откладываем делительные диаметры шестерни и колеса.
Вычерчиваем упрощенно контуры шестерни и колеса, ограничивая их делительными диаметрами. В месте зацепления образующие делительных цилиндров шестерни и колеса должны совпадать.
В соответствии с расчетами проводим образующие цилиндров вершин
зубьев и образующие цилиндров. Чтобы поверхности вращающихся колес не задевали за внутренние поверхности стенок корпуса, между ними оставляют зазор а, мм
a=3L+ 3 мм = 11,24 = 12 мм
L = da2max = 560 мм
L — наибольшее расстояние между внешними поверхностями передачи
b0 — зазор между днищем корпуса нижней части колеса
b0 >= 4 a = 48 мм
Отложив от поверхностей колес зазор — а проводим по контуру линию, соответствующую внутренним поверхностям стенок корпуса. Расстояние между внутренней поверхностью стенки корпуса и поверхностью вершин зубьев шестерни в дальнейшем (после прочерчивания подшипников) может быть увеличено.