Особенности японской модели менеджмента

Необходимо сказать, что главным в уборке является поддержание чистоты и хорошей работоспособности всего, что используется или может быть использовано для выполнения поставленных задач работника. Данный этап нацелен на систематизирование содержание не только рабочего места в чистоте, но и на систематическую проверку оборудования, что позволяет повысить безопасность на рабочем месте, время работы оборудования, а также уменьшает количество производимого брака.
Теперь рассмотрим плюсы данного этапа, к ним можно отнести следующие:
1) На различных заводах, цехах или производственных отделах значительно увеличивается безопасность. Данный фактор является очень важным так как иногда на фабриках возникают несчастные случаи, с работниками, которые могут привести к летальному исходу последних.
2) Уменьшается процент брака на рабочем месте. Это применимо также к офису, сотруднику которого после правильного использования данного шага будут значительно меньше ошибаться при работе как с простыми, так и сложными задачами.
3) Работа оборудования значительно дольше не выходит из строя. Это хорошо прослеживается на заводе. Например, при постоянной систематической уборке станок будет ломаться значительно реже.
Стандартизация.
Сущность этого шага заключается в организации унифицированного подхода, который будет понятен всем работникам и будет простым в использовании. Для успешной стандартизации необходимо, чтобы была включена постоянная сортировка, самоорганизация и систематическая уборка, то есть необходимо, чтобы функционировали три предыдущих этапа.
Данный этап позволяет наладить работу предыдущих ступеней и при этом отслеживать какие-либо нарушения или отставания.
Совершенствование.
В отличие от первых четырех шагов, на нем результаты не так очевидны и не поддаются измерению.
Стремление работников к совершенствованию возможно лишь поощрить, создавая условия для стремления к этому. Примером условий стимулирования данного этапа может служить: понимание сотрудниками необходимости и эффективности внедрения системы 5 S, выделение времени на обдумывание и реализацию замыслов, помогающие внедрению 5 S, поощрение со стороны руководства.
В настоящее время по всему миру очень быстро и успешно внедряется данная японская концепция организации рабочих мест, но на российских предприятиях дела обстоят совсем по другому.
Сложно сказать в чём именно основная проблема, некоторые люди ссылаются на менталитет русских, другие на то что мы не повторимая страна и нам не нужно следовать примеру других стран.
Но всё же есть предприятия на которых данный метод успешно применяется в России и это «КАМАЗ». Он использует систему «Бережливого
производства», в которую и входит метод 5 s. Стоит отметить, что внедрение данного метода было нелёгким, и чтобы полностью освоить «Бережливое производства», а в частности 5 s методологию понадобилось около года. По началу рабочие сопротивлялись новым внедрениям, но со временем они привыкли и ощутили, что японские модели организации рабочего места очень полезны.