Особенности логистики распределения торгового и производственного предприятия: сравнительный анализ.

Согласно «выталкивающей» системе с централизованным планированием каждый из производственных участков получает на плановый период конкретные задания (это могут быть комплекты деталей) и осуществляет отчет о его исполнении перед централизованной системой управления компанией. Каждое производственное подразделение плоды своей работы передает на склад. Согласно такому планированию как участок, так и централизованная система управления интересуется только выполнением объемов и сроков планового задания. В соответствии с таким видом планирования каждый отдельный участок существует как бы изолированно. Он не интересуется судьбой изделий, которые он перенаправляет на промежуточный склад, а также тем есть ли там остатки продукции предыдущих месяцев. Если на складе есть остатки, появляется избыток запасов в системе, если есть задержка с пополнением запасов, то появляется дефицит, который может остановить процесс производства. Планы следует оперативно пересматривать, если появляются изменения, в частности, спроса либо поставок, что резко повышает трудоемкость плановой работы. Данный вид планирования в российской практике до недавнего времени был единственным. В основном в условиях рыночной экономики его применяют на заготовительных предприятиях, а также на предприятиях с массовым типом производства, которые производят стандартизованную продукцию широкого назначения. «Выталкивающую» логистическую систему, являющуюся методологической основой для MRP-II, как правило, реализуется на уровне современных ERP-систем [2].
«Вытягивающая» логистическая система (Pull Scheduling)
«Вытягивающая» логистическая система — это организация передвижения материальных потоков, при каковой материальные ресурсы «вытягиваются» на следующую операцию с предыдущей по мере надобности, а из-за этого жесткий график передвижения материальных потоков полностью отсутствует. Размещение заказов на восполнение запасов или производство материальных ресурсов или ГП происходит, когда их число достигает некоторой критической степени. Данная система базируется на «вытягивании» продукта будущей операцией с прошлой операции тогда, когда последующая операция уже готова к этой работе. То есть когда на протяжении одной операции оканчивается обработка одной единицы продукции, посылается специальный сигнал-требование на прошлую операцию. И она операция отправляет уже обрабатываемую единицу только тогда, когда приходит на это данный запрос. (Just-in-Time) [1],[3].