Основы метрологии, стандартизации, сертификации и контроля качества

В последние годы на предприятиях электронной отрасли, так же, как и в промышленности в целом, большое внимание уделяется повышению качества выпускаемой продукции. Одна из составляющих этого процесса – наличие современного испытательного и контрольно-измерительного оборудования для проведения различного рода испытаний: от входного контроля материалов и комплектующих до приемосдаточных испытаний готовой продукции. Стоимость такого оборудования достаточно велика и, хотя эксплуатируется оно длительное время, выбирать его нужно очень серьезно, применяя комплексный подход [2].
Что необходимо учитывать при разработке плана модернизации контрольноизмерительной предприятия? Прежде всего – параметры продукции, которые нужно контролировать и испытывать. Здесь следует обращать внимание не только на то, что указано в технических условиях на конкретную продукцию, но и ориентироваться на требования нормативных документов, на данный момент допускающих снижение или частичную замену некоторых показателей в соответствии с техническими условиями. Нужно иметь в виду, что в будущем это допущение может быть отменено либо же заказчик будет предъявлять требования к продукции, указанные в стандартах [1].
Оборудование должно обеспечивать испытания и контроль продукции во всем диапазоне исследуемого параметра с заданной точностью. Необходимо учитывать не только заявленные производителем значения показателя, но и возможность проведения поверки контрольно-измерительного и аттестации испытательного оборудования с целью подтверждения его точности. Учитывая, что для повышения производительности и достоверности контроля все технологические процессы, включая контрольные, в настоящее время автоматизируются, нужно принимать во внимание способность оборудования работать в составе измерительно-вычислительных комплексов, объединяться в локальные сети, иметь возможность управления и регистрации параметров через удаленный доступ, включая Интернет.
Следующий вопрос – энергоемкость оборудования. В России этому параметру пока не уделяется должного внимания, но, учитывая постоянное увеличение стоимости энергоносителей, предполагается, что в скором времени этот показатель будет существенно влиять на себестоимость продукции. Поэтому уже сегодня многие зарубежные производители контрольно-измерительного и испытательного оборудования уделяют первостепенное внимание энергоемкости продукции.
Оборудование в процессе эксплуатации требует регулярного обслуживания. Необходимо определиться, как на предприятии будут проводиться техобслуживание и ремонт и поставляться запасные части. Если для обслуживания планируется привлекать сторонние организации, то желательно, чтобы его выполняли специализированные сервисные центры поставщиков этого оборудования.
Контрольно-измерительное оборудование применяется практически на всех этапах производства продукции. Поэтому важно, чтобы оно могло быть объединено в единый процесс. Это обеспечивает рациональное использование оборудования и сокращает расходы на его обслуживание.
Наиболее эффективный путь для решения вопроса перевооружения предприятия – это комплексный проект, учитывающий все составляющие модернизации предприятия, включая подготовку помещений, обеспечение энергоносителями, выбор и поставку оборудования и его запуск, объединение в сети, поверку и аттестацию, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Реализация мероприятий по модернизации приборов предполагает выполнение следующих этапов работ [2]:
1) подготовительные работы;
2) планирование работ по модернизации;
3) разработки проектно-сметной документации (ПСД);
4) подготовка, рассмотрения и принятие решения по изменениям проектной и конструкторской документации;
5) комплектация оборудованием и материалами;
6) выполнение работ по модернизации ;
7) приемка выполненных работ и проведение пуско-наладочных работ (ПНР);
8) подготовка и ввод в работу объекта после модернизации.