«Организация подготовки производства новой продукции»

Следующий этап после утверждения проекта – создание новых видов товаров, который, изначально, вводят на этап инженерной проработки. Главный итог проработки – конструирование, проектирование и изготовление действующих образцов товаров. Помимо этого, необходимо утвердить оборудование, которое будут использовать для производства этих товаров в тех масштабах, которые требуют рыночные условия. Основу деятельности инженерной проработки составляет этап «проектирование товара – создание рабочей модели – испытание товара».
Модель товара необходимо подвергнуть испытанию, важно сымитировать эксплуатацию нового продукта в реальных условиях. Важно установить, соответствует ли модель заявленным характеристикам эксплуатации. В зависимости от соответствия, инженеры изменят конструкцию, корректируют возникшие недоработки. Далее, снова создается рабочая модель, товар подвергается испытанию, и так до тех пор, пока товар не будет полностью соответствовать требованиям.
Этап детальной инженерной проработки завершается «приемкой рабочей модели товара». Это означает, что модель соответствует всем ее требованиям.
Следующий этап после этапа инженерной проработки – это пробное производство. Изначально, с помощью производственного оборудования, изготавливают и испытывают не весь продукт, а отдельные комплектующие, которые потом складываются в систему и тестируются в заводских условиях. На данном этапе пробного создают партию товара для опытов, далее проверяют способность новых или модифицированных производственных процессов выпускать эти товары в нужных масштабах. Для стадии пробного производства необходимо, чтобы все инструменты и оборудование было готово к производству, поставщики комплектующих были готовы поставлять детали в необходимых объемах. На данном этапе происходи объединение в одно целое всех элементов системы производства в одно целое. А именно, самого проекта, результатов инженерного проектирования, модернизированных инструментов и оборудования, комплектующих, порядка составления, производственного контроля.
Завершающим этапом создания нового товара является увеличение производства и достижение проектной мощности в необходимых масштабах. Проекты по разработке новых товаров обычно тесно связаны с другими технологическими цепочками предприятия, полностью самостоятельно и изолировано они не осуществляются.
Чтобы процесс разработки новых товаров ускорился, стоит обратить внимание на метод совместного проектирования, который использует немалое количество организаций. Данный формат отличается от последовательной методики тем, что особая роль уделяется межфункциональной интеграции, а так же, совместному виду проектирования различных товаров и предназначенных для производства технологических процессов.
Именно на программной интеграции разных групп, которые участвуют в проекте, основывается метод совместного проектирования. В настоящее время можно выделить три типа групп: группы управления программой, технические группы и многочисленные проектно-производственные группы.
Если проект обладает достаточно высоким уровнем сложности, то следует сформировать еще интегральную группу, объединяющую усилия разных проектно-производственных групп. Иногда создаются также специальные группы для изучения конкретных проблем, например исследование новых технологий. Главным преимуществом метода совместного проектирования является значительное сокращение терминов реализации проекта за счет параллельного выполнения разных этапов проекта. Важным условием эффективности этого метода является постоянный обмен информацией по электронной почте или непосредственно на сборах членов групп, а также использование всеми участниками проекта единых баз данных.
Экономия времени из-за параллельного, а не последовательного выполнения разных этапов проекта может быть достаточно существенной. Она достигается не только благодаря объединению выполнения работ, а и благодаря уменьшению ошибок, которые могут появиться на одном из этапов и не выявляются аж до последней стадии проекта.