Оценка рентабельности системы складирования и оптимизациивнутрипроизводственных потоковых процессов

Эксплуатационные издержки. Как было сказано выше, основные эксплуатационные издержки на складе – это оплата труда персонала. Поэтому чтобы сократить эти издержки, нужно, так или иначе, снизить потребность в персонале. Самое простое и быстрое – внедрить на складе адресное хранение. Каждое место хранения на складе будет иметь определенный адрес, по которому его легко можно найти. В учетной системе должно быть записано, на каких местах, какой товар должен храниться. Это позволяет сделать практически любая учетная система, даже не специализированная под работу на складе. Такая технология помогает быстрее находить товар на складе, что позволяет более эффективно использовать людские ресурсы и, соответственно, снижать потребность в них. К тому же это снижает некую зависимость от квалификации персонала. Также стоит знать, что одна из причин повышения эксплуатационных издержек на складе – это неравномерные нагрузки. Представьте, что для дистрибьюторского склада коэффициент неравномерности равный двум считается нормальным. Он означает, что пиковая нагрузка на склад в два раза больше средней. Иными словами, нужно держать на складе в два раза больше персонала, чем если бы склад был загружен равномерно. То есть порядка половины рабочего времени ваши рабочие не делают ничего полезного. Тем более если пиковая нагрузка выше средней (больше, чем в два раза), обязательно стоит обратить на это внимание и принять меры по уравновешиванию нагрузки склада. Поскольку склад в большинстве случаев просто выполняет задание, которое ему дает отдел продаж, основной резерв здесь кроется именно в работе с отделом продаж. Последний в свою очередь работает со своими клиентами. Так или иначе, нужно добиться от отдела продаж, чтобы его сотрудники договаривались со своими клиентами о том, чтобы те как можно раньше присылали свои заявки. В отдельных случаях за это их можно поощрять, и это будет окупаться. К тому же можно договариваться о больших сроках отгрузки. Таким образом, набирая заявки на отгрузку товара заранее, имея определенный резерв времени для того, чтобы их выполнить, можно максимально равномерно загружать склад. Это приведет к тому, что, во-первых, потребуется меньше складских работников, а во-вторых, они будут меньше уставать и работать более эффективно.
Электронный кладовщик. Последний способ избежать издержек, наверное, самый затратный, но при этом самый действенный – это автоматизация склада. Он подразумевает внедрение системы автоматизации, так называемой WMS (Warehouse Management System) – это информационная система, которая управляет складом. При поступлении заявки на отгрузку со склада информационная система самостоятельно определяет, какие операции нужно выполнить: взять товар в одном месте, принести в другое, сделать что-то еще и распределить эти задания между работниками склада. В этом случае мы еще менее зависим от квалификации работников. Фактически основной навык, который будет требоваться от складского работника, – это четко и без ошибок выполнить инструкции, которые поступают ему на мобильный терминал. Несмотря на то, что автоматизация склада – удовольствие не из дешевых, по факту для вновь строящихся складов она будет стоить не более двух-трех процентов от всего бюджета проекта – это не очень много. Но при этом за счет более эффективного использования не только человеческих ресурсов, но и мест хранения на складе, такой метод работы склада может позволить увеличить пропускную способность склада до пятидесяти процентов при тех же площадях и снизить потребность в персонале до двух раз.