Обоснование выбора химического состава термической обработки и перечня сдаточных испытаний

Весьма важны свойства, определяющие технологичность рессорно-пружинных сталей как в процессе их металлургического производства, так и при изготовлении упругих элементов. К ним относятся: технологическая пластичность при горячей и холодной пластической деформации (при прокатке, волочении, гибке, штамповке и др.) склонность к перегреву и обезуглероживанию при термической обработке и др.
По назначению рессорно-пружинные стали классифицируются на стали общего назначения, используемые в качестве конструкционных материалов для работы в обычных атмосферных условиях, и стали специального назначения для изготовления упругих элементов, работающих в особых условиях, например, в коррозионноактивных средах, при повышенных температурах и др.
Основными способами упрочнения пружинных сталей общего назначения являются: 1) холодная пластическая деформация (деформационный наклеп) с последующим низкотемпературным нагревом; 2) закалка на мартенсит с последующим отпуском или динамическим старением; 3) термомеханическая обработка [3].
Для изготовления пружин и упругих чувствительных элементов специального назначения используют коррозионностойкие и теплостойкие стали и сплавы, элинварные и высокоэлектропроводные сплавы.