Моделирование рыночных механизмов деятельности предприятия

Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования

Восточно-европейский институт экономики, управления и права

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Экономика организации»

Тема:

Моделирование рыночных механизмов деятельности предприятия

Выполнила: Третьякова О.В.

студентка группы М 131

Проверил: к.т.н.,

профессор Басалаев Д.Э.

Тула – 2015

Содержание

Введение

1. Основные производственные фонды

2. Расчет потребности в кадрах и фондов заработной платы

3. Расчёт себестоимости и цены изделий, составление смет затрат на производство продукции

4. Оборотные фонды и средства предприятия

Введение

Целью курсового проекта по учебной дисциплине «Экономика труда» является выработка навыков практического применения элементов организации, нормирования и оплаты труда, а также закрепление теоретических знаний по проблеме рынка труда.

Курсовой проект состоит из трёх разделов. Первый раздел включает изучение и моделирование рыночных механизмов деятельности предприятия, рыночное установление заработной платы.

Второй раздел включает изучение и проектирование трудового процесса, организацию рабочего места, рационализацию приёмов и методов труда с использованием системы микроэлементных нормативов.

Третий раздел посвящён изучению методов планирования труда на предприятии и включает расчёт численности различных категорий работников предприятия и фонда оплаты их труда

1. Основные производственные фонды

В данном разделе производится выполнение расчётов по части ОФ – производственному оборудованию, включающих следующие показатели:

– определение стоимостных оценок производственного оборудования;

– расчёт суммы годовых амортизационных отчислений;

– оценка динамики ОФ.

Исходные данные для расчётов по данной теме приведены в таблицах 1.1., 1.2

Тема 1. Основные производственные фонды.

Таблица 1.1

Исходные данные:

Показатели	значение показателя
Количество станков на начало года:	60
– фрезерные	18
– токарные	30
– сверлильные	8
– сборочное оборудование (СО)	4
Ввод новых станков по кварталам: II квартал – фрезерные	8 4
– токарные	3
– сверлильные	–
– сборочное оборудование (СО)	1
III квартал – фрезерные	4 2
– токарные	–
– сверлильные	–
– сборочное оборудование (СО)	2
IV квартал – фрезерные	3 1
– токарные	2
– сверлильные	–
– сборочное оборудование (СО)	–
Вывод старых станков по кварталам: III квартал – фрезерные	– 2 1
– токарные	1
– сверлильные	–
– сборочное оборудование (СО)	–
IV квартал – фрезерные	1 –
– токарные	1
– сверлильные	–
– сборочное оборудование (СО)	–
Количество работающих станков по сменам: I смена	58
II смена	39
Фактический срок эксплуатации: – фрезерные	3
– токарные	7
– сверлильные	4
– сборочное оборудование (СО)	2

Таблица 1.2

Группа оборудования	Средняя оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.	Нормативный срок службы, лет	Ликвидационная стоимость оборудования, % от балансовой стоимости.
Фрезерные Токарные Сверлильные СО	130 98 56 84	15 11 12 10	10 8 7 6

Затраты на транспортировку и монтаж- 10% от цены.

1.1 Первоначальная (балансовая) стоимость оборудования, Ф_первj, тыс. руб:

где: Ц_j – средняя оптовая цена единицы j-ой группы оборудования, тыс. руб;

С_{j нг} – количество единиц j-ой группы оборудования на начало года;

К_тр.,м – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку приобретаемого оборудования и монтаж, .

Первоначальная (балансовая) стоимость, тыс. руб.:

Ф_{перв фр} = 130181,1= 2574;

Ф_{перв св} = 5681,1= 492.8;

Ф_{перв со} = 8441,1= 369.6;

Ф_{перв ток} = 98301,1=323.4.

1.2 Ликвидационная стоимость, Ф_лj, тыс. руб.:

где П_рл – процент от первоначальной стоимости для определения ликвидационной стоимости.

Ликвидационная стоимость, тыс. руб.

Ф_{л фр}= 2574 = 257.4 Ф_{л св} = 492.8

Ф_{л ток} = 323.4 = 25.872 Ф_{л со} =

1.3 Возмещение износа ОФ путём перенесения их стоимости на выпускаемую продукцию называется амортизацией, денежное выражение этой величины – амортизационными отчислениями.

Годовая норма амортизационных отчислений, Н_aj, %:

где Т_нj – нормативный срок службы j-ой группы оборудования, лет.

Годовая норма амортизационных отчислений; %

Н_{а фр} = Н_{а св} =7.75

Н_{а ток} = Н_{а со} =0.94

1.4 Среднегодовая стоимость оборудования:

где – первоначальная (балансовая) стоимость j-ой группы оборудования на начало года, тыс. руб.;

– стоимость вводимого в течение года нового оборудования j-ой группы в i-ом квартале, тыс. руб.

где – количество единиц j-ой группы оборудования, введенных в i-ом квартале;

– срок действия вводимого в эксплуатацию оборудования j-ой группы в i-ом квартале до конца года, мес.;

– стоимость выводимого из эксплуатации оборудования j-ой группы в i-ом квартале, тыс. руб.;

,

где – количество единиц j-ой группы оборудования, выведенных из эксплуатации в i-ом квартале;

– срок до конца года, в течение которого выведенное из эксплуатации оборудование j-ой группы в i-ом квартале не работает, мес.;

i – номер квартала.

Среднегодовая стоимость всего оборудования, Ф_сг, тыс. руб.:

Среднегодовая стоимость ОФ, тыс. руб.:

1.5 Годовые амортизационные отчисления, А_гj, тыс. руб.:

Годовые амортизационные отчисления, тыс. руб.:

1.6 Остаточная стоимость оборудования, Ф_остj, тыс. руб.:

где – фактический срок эксплуатации j-ой группы оборудования, лет.

Результаты расчётов заносятся в форму 1.1

Остаточная стоимость, тыс. руб.:

Форма 1.1

Группа оборудования	Цj тыс. руб.	Сj нг, нет шт.	Фперв j; тыс. руб.	Флj; тыс. руб.	Нaj; тыс. руб.	Фско; тыс. .руб.	Arj; тыс. руб.	Фостj; Тыс. .руб.
Фрезерные Токарные Сверлильные СО	130 98 56 84	18 30 8 4	2574 323.4 492.8 369.6	257.4 25.872 34.496 22.176	6 83.63 7.75 0.94	3003 754.6 492.8 531.3	180.18 63.114 38.19 49.93	2110.68 134.05 340.12 300.12
Итого	3759.8	339.94		4781.7	331.41	2884.97

1.7 Оценка динамики оборудования

Производится путём расчёта следующих показателей:

– коэффициент обновления:

где Ф_кг – стоимость оборудования на конец года, тыс. руб.

-коэффициент выбытия:

– коэффициент прироста:

– коэффициент сменности:

, где

С_I ,С_II – количество работающих станков в первую и вторую смену.

Результаты расчётов приводится в форме 1.2.

Оценка динамики оборудования приведена в форме 1.2.

Первоначальная стоимость единицы оборудования, тыс. руб.:

;

;

;

Форма 1.2

№ кв.	Группа оборудования	Ввод оборудования	Вывод оборудования	Прирост	Балансовая стоимость
		Свв;	Фвв; тыс. руб.	Свыв.	Фвыв тыс. руб.		По группе	всего
I	Фрезерные Токарные Сверлильные СО	– – – –	– – – –	– – – –	– – – –	– – – –	2574 323.4 492.8 369.6	3759.8
II	Фрезерные Токарные Сверлильные СО	4 3 – 1	572 323.4 – 92.4	– – – –	– – – –	572 323.4 – 92.4	3164 6468 492.8 462	10586.8
III	Фрезерные Токарные Сверлильные СО	2 – – 2	286 – – 184.8	1 1 – –	143 107.8 – –	143 -107.8 – 184.8	3289 6360.2 492.8 6468.8	16610.8
IV	Фрезерные Токарные Сверлильные СО	1 2 – –	143 215.6 – –	– 1 – –	– 107.8 – –	143 107.8 – –	3432 6468 492.8 6468.8	16861.6
Итого	1817.2		358.6	1458.6
Расчетные показатели	Кобн=0,10	Квнв=0,02	Кпр=0,08

2. Расчет потребности в кадрах и фондов заработной платы

В данном разделе требуется определить:

– потребную численность производственных, вспомогательных рабочих;

– руководителей и специалистов;

– служащих;

– фонды основной, дополнительной заработной платы и отчисления на социальные нужды всех категорий персонала.

Исходные данные приведены в табл. 2.1, 2.2, 2.3, 2.4.

Тема 2. Расчёт потребности в кадрах и фондов заработной платы

Таблица 2.1

Трудоёмкость обработки изделий по видам работ

Исходные данные:

Виды работ	Разряд	Трудоёмкость обработки изделиё по видам работ, мин
Фрезерные Токарные Сверлильные Сборка	IV III III V	Изделия А	Изделия Б
		38 25 15 43	42 25 12 50

2.1 Списочная численность производственных рабочих по профессиям, чел.:

где t_ij – трудоёмкость обработки i-го изделия на j-ом оборудовании, мин;

N_гi– годовая программа выпуска i-го изделия, шт;

F_раб – действительный годовой фонд времени рабочего, час;

K_cn – коэффициент списочного состава;

K_вн – коэффициент выполнения норм;

n – количество изделий.

Списочная численность производственных рабочих по профессиям, чел:

18

21

Поэтапный расчёт численности производственных рабочих приводится в форме 2.1

Форма 2.1

Численность производственных рабочих

Номер изделия	Годовая программа, тыс. руб.	Трудоёмкость по видам работ на годовую программу, час
		Фрезерные	Токарные	Сверлильные	Сборочные
А	30	19000	12500	7500	21500
Б	25	17500	10417	5000	20833
Суммарная трудоёмкость, час	36500	22917	12500	42333
Списочная численность рабочих по профессиям, чел	18	11	6	21
Общая численность производственных рабочих, чел	56

2.2 Общая численность производственных рабочих, чел:

где j = 1 ч 4 – количество профессии.

Общая численность персонала, чел:

2.3 Общая численность персонала предприятия, чел:

где – процент производственных рабочих в составе персонала.

2.4 Списочная численность вспомогательных рабочих, чел:

Где – процент вспомогательных рабочих, связанных с обслуживанием оборудования () и не связанных с обслуживанием оборудования () в составе персонала.

2.5 Списочная численность руководителей и специалистов, чел

где Пр^Р,Cn – процент руководителей и специалистов в составе персонала.

Списочая численность остальных категорий работающих, чел

R_П^расч = 56 + 23 + 11 + 4 = 94 чел

По расчётам в п.2.2. общая численность персонала 94 чел. Производится корректировка рассчитанной численности по категориям: например, уменьшаем численность вспомогательных рабочих, не связанных с обслуживанием оборудования () на 1 чел. и численность руководителей и специалистов на 1 чел.

Таким образом, получаем

Результат расчётов заносятся в форму 2.2.

Форма 2.2

Численность других категорий работающих

Численность других категорий работающих. Категория работающих	Количество, чел
Вспомогательные рабочие Руководители и специалисты Служащие	22 10 5

2.6 Расчёт фондов заработной платы производительных рабочих

Часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика I разряда 30 руб.

Основная заработная плата по каждому изделию, руб.:

где C_чjk^cд – часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика, соответствующая

k-му разряду j-го вида работ, руб;

t_ij – трудоёмкость j-го вида работ по i-му изделию;

К_п^ПР – коэффициент, учитывающий размер премий производственным рабочим.

Часовая тарифная ставка, руб.:

где – часовая тарифная ставка первого разряда, при сдельной оплате труда, руб;

K_тjк – тарифный коэффициент, соответствующий какому-то разряду j-го вида работ.

Основная заработная плата по каждому изделию, руб:

2.7 Дополнительная заработная плата по каждому изделию, руб.:

,

где K_д – коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы.

Дополнительная заработная плата по каждому изделию, руб:

2.8 Отчисления на социальные нужды по каждому изделию, руб.:

,

где K_ocн – коэффициент, учитывающий размер страховых взносов.

Отчисления на социальные нужды по каждому изделию, руб:

2.9 Фонд основной, дополнительной заработной платы и отчислений на социальные нужды производственных рабочих по каждому изделию и в целом по цеху, тыс. руб.:

где N_гi – годовая программа выпуска по i-му изделию, шт.

где n – количество изделий;

Фонды основной, дополнительной заработной платы и отчислений на социальные нужды производственных рабочих по изделиям и в целом по цеху, тыс. руб.

2.10 Расчёт основной заработной платы: вспомогательных рабочих связанных (Ф_оснI^ВР) и не связанных (Ф_оснII^ВР) с обслуживанием оборудования, и их общий фонд; руководителей и специалистов; служащих, тыс. руб.:

где – часовая тарифная ставка первого разряда при повременной оплате труда, руб.;

К_ТК – тарифный коэффициент k-го разряда;

– численность вспомогательных рабочих, связанных с обслуживанием оборудования (k = IV) и не связанных с обслуживанием оборудования (k = III);

F_раб – действительный годовой фонд времени рабочего, час;

– коэффициент, учитывающий размер премии вспомогательным рабочим.

где O^P,Cп – средний месячный оклад руководителей и специалистов, руб.

– коэффициент, учитывающий размер премии руководителям и специалистам.

,

где O^Cл – средний месячный оклад служащих, руб;

– коэффициент, учитывающий размер премии служащим.

2.11 Расчёт фондов дополнительной заработной платы и отчислений на социальные нужды вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, служащих:

Фонды основной, дополнительной заработной платы и отчислений на социальные нужды остальных категорий работающих, тыс. руб.

Часовая тарифная ставка I разряда рабочего-повременщика 29 руб

Средний месячный оклад руководителей и специалистов 20 00руб.

Средний месячный оклад служащих 12000руб.

Результаты расчётов заносятся в форму 2.3.

Форма 2.3

Категории работающих	Фонд основной заработной платы, тыс. руб.	Фонд дополнительной заработной платы, тыс. руб.	Фонд отчислений на социальные нужды, тыс. руб.
Производственные рабочие Вспомогательные рабочие: – связанные с обслуживанием оборудования – не связанные с обслуживанием оборудования Руководители и специалисты Служащие	7980 2776.2 1920 960 3696 825.	1596 555.2 363.2 151.2 739.2 165	3648,7 1006.09 658.19 347.9 1339.4 299
Итого	18157.2	3569.8	7299.3

3. Расчёт себестоимости и цены изделий, составление смет затрат на производство продукции

производственный трудовой затрата себестоимость

В данном разделе требуется рассчитать:

– полную себестоимость и отпускную цену производителя изделий;

– смету затрат на производство по статьям калькуляции;

– смету затрат на производство по экономическим элементам;

– точку безубыточности производства по каждому изделию.

Исходные данные приведены в табл. 3.1, 3.2, 3.3.

Варианты заданий: тема 2, табл.2.2.

Тема 3. Расчет себестоимости и цены изделия, составление смет затрат на производство продукции

Исходные данные:

Таблица. 3.1

Вид материала	Норма расходов на изделие	Норма реализ. отходов, % от нормы расхода
	А	В
Сталь Чугун Цветные металлы	32 20 5	30 25 6	20 30 8

Таблица. 3.2

Цена на использованные материалы и отходы:

Вид материала	Цена материала за тонну, тыс.руб.	Цена отходов за тонну, тыс.руб.
Сталь Чугун Цветные металлы	16 9 45	3,5 2,5 18

Цены на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты принять в размере 50-70% от суммарной стоимости основных материалов.

К_ох = 230 – 260%

К_вп = 3 – 7%

Таблица 3.3

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные расходы

Статья расходов	Сумма, тыс. руб.
1. Амортизация производственного оборудования	331.41
2. Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование	1816.2+363.2+830.36=3009,8
3. Амортизация здания цеха	270
4. Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, несвязанных с обслуживанием оборудования	3696+739.2+1339.4=5774.6
5. Энергия, расходуемая на работу оборудования	1220
6. Энергия на содержание здания и рабочих мест (отопление, освещение и т.д.)	1600
7. Вспомогательные материалы для ухода за оборудованием	230
8. Затраты на ремонт здания, инвентаря цеха	680
9. Содержание транспортных средств цеха	270
10. Затраты на ремонт производственного оборудования	3759.8*8%= 300.8
11. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений	3759.8*4%=150.4
12. Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	260
13. Затраты на испытания, рационализацию и изобретения цехового характера	290
14. Расходы по технике безопасности и охране труда в цехе	290
15. Прочие общепроизводственные расходы	420
16. Ремонт транспортных средств	211
17. Затраты на воду для производственных нужд	318
18. Зарплата руководителей и специалистов: основная, дополнительная с отчисления на соц. нужды	3696+739.2+1339.4=5774.6
19. Зарплата основная, дополнительная с отчислениями на соц. нужды служащих	825+165+299=1289
20. Затраты на воду для бытовых нужд	120
21. Амортизация транспортных средств	115

3.1 Расчёт материальных затрат (МЗ), руб.

Стоимость основных материалов за вычетом реализуемых отходов, руб.

где Hp_ij – норма расхода j-го материала на i-ое изделие; кг;

Ц_j– цена j-го материала; руб/кг.

H_oтxij – норма отходов j-го материала (определяется величина процента от нормы расхода), кг;

Ц_oтxj – цена j-го вида отходов, руб/кг;

n – количество видов основных материалов.

Расчет материальных затрат

Стоимость основных материалов за вычетом реализуемых отходов, руб.:

З_МА = (32*16+20*9+5*45)-(0,2*32*3,5+0,3*20*2,5+0,08*5*18) = 872.4

З_МВ = (30*16+25*9+6*45)-(0,2*30*3,5+0,3*25*2,5+0,08*6*18) = 926.61

Стоимость покупных изделий и полуфабрикатов определяется величиной процента от стоимости основных материалов, руб. (З_пки,_пфi).

Стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, руб.:

З_ПКИПФА = 872.4*0,7 = 610.68

З_ПКИПФВ = 926.61*0,7 = 648.63

3.2 Транспортно-заготовительные расходы, руб.:

где П_тз – процент транспортно-заготовительных расходов, %.

Транспортно-заготовительные расходы, руб.:

Принимаем в размере 15-20% от суммарной стоимости основных материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Р_ТЗА = (872.4+610.68)*0,2 = 296.6

Р_ТЗВ = (926.61+648.63)*0,2 = 315.05

Материальные затраты:

М_ЗА = 872.4+610.68+296.6 = 1779.7

М_ЗВ = 926.61+648.63+315.05 = 1890.29

3.3 Основная, дополнительная заработная плата, отчисления на социальные нужды производственных рабочих рассчитаны в разделах

3.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.:

где K_об – процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования,%;

где S_об – итог сметы на содержание и эксплуатацию оборудования (эта смета составляется путём выбора данных из табл. 3.3, относящихся к оборудованию), тыс. руб.;

– фонд основной зарабо тной платы производственных рабочих цеха (раздел 2.6.4 темы 2).

Основная, дополнительная зарплата, отчисления на соц. Нужд производственных рабочих по изделиям, руб.

На основании данных таблицы 3.3. составляем 2 сметы: смету расходов на эксплуатацию и содержание оборудования и смету общепроизводственные расходов. К первой относятся все расходы, связанные с оборудованием, ко второй – общие расходы по цеху.

3.5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Форма 3.1

Статья расходов	Сумма, тыс. руб.
1. Амортизация производственного оборудования	331.41
2. Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, с отчислениями на социальные нужды	3009.8
3. Энергия, расходуемая на работу оборудования	1220
4. Вспомогательные материалы для ухода за оборудованием	230
5. Содержание транспортных средств цеха	300.8
6. Затраты на ремонт производственного оборудования	270
7. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособления	150.4
8. Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	260
9. Ремонт транспортных средств	211
10. Затраты на воду для производственных нужд	318
11. Амортизация транспортных средств	115
Итого:	Sоб=6456.4

3.6 Общепроизводственные расходы, руб.:

где К_оп – процент общепроизводственных расходов, %;

где S_оп – итог сметы общепроизводственных расходов (эта смета составляется путём выбора данных из табл. 3.3, относящихся к общим расходам по цеху), тыс. руб.

3.7 Общепроизводственные расходы

Смета общепроизводственных расходов

Форма 3.2

Статья расходов	Сумма, тыс. руб.
1. Амортизация здания цеха	270
2. Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, несвязанных с обслуживанием оборудования, с отчислениями на социальные нужды	3009.8
3. Энергия на содержание здания и рабочих мест (отопление, освещение и т.д.)	1600
4. Затраты на ремонт здания, инвентаря цеха	680
5. Затраты на испытания, рационализацию и изобретения цехового характера	290
6. Расходы по технике безопасности и охране труда в цехе	290
7. Прочие общепроизводственные расходы	420
8. Зарплата руководителей и специалистов: основная, дополнительная с отчисления на соц. Нужды	6125.
9. зарплата основная, дополнительная с отчислениями на соц. нужды служащих	1367.2
10. Затраты на воду для бытовых нужд	120
Итого:	Sоп=14172

Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

К_об = 6416.4 / 7980 * 100 = 80.4%

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по изделиям, руб.:

Р_обА = 139.97*208.5/100 = 291.8

Р_обБ = 151.24*208.5/100 = 315.3

Процент общепроизводственных расходов:

К_оп = 14172/7980*100 = 177,6%

Общепроизводственные расходы по изделиям, руб.:

Р_опА = 139.97*7980/100 = 111,7

Р_опБ = 151.24*7980/100 = 120,06

3.8 Цеховая себестоимость изделия, руб.;

Цеховая себестоимость, руб.:

S_цА = 1779.7+139.97+28+50.7+292+111.7 = 2402.07

S_цВ=1890.3+151.24+30.2+54.8+315.3+120.06=2561.9

3.9 Общехозяйственные расходы, руб.:

где П_ох – процент общехозяйственных расходов.

Общехозяйственные расходы, руб.:

Р_охА = 139.97*2,5 = 350

Р_охВ = 151.24*2,5 = 378

3.10 Производственная себестоимость изделия, руб.:

Производственная себестоимость, руб.:

S_прА = 2402.07+350 = 2752.07

S_прВ = 2561.9+378 = 2939.9

3.11 Внепроизводственные расходы на изделие, руб.:

где П_вп – процент внепроизводственных расходов, %.

Внепроизводственные расходы, руб.:

Р_впА = 2752.07*5/100 = 137.6

Р_впВ = 2939.9*5/100 = 147

3.12 Полная себестоимость изделия; руб.

В результате проведения расчётов заполняются формы 3.1,3.2,3.3.

Полная себестоимость, руб.:

S_пА = 2752.07+137.6 = 2889.7

S_пВ = 2939.9+147 = 3086.9

Результаты расчетов заносятся в форму 3.3.

Форма 3.3

Наименование статей калькуляции	Условное обозначение	Изделия
		А	В
		Сумма, руб.	% к Sп	Сумма, руб.	% к Sп
1. основные материалы за вычетом реализуемых отходов 2. покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты 3. транспортно-заготовительные расходы	ЗМi ЗПКИПФi РТЗi	872.4 610.68 296.6	30.04 21.03 10.21	926.61 648.63 315.05	29.87 20.90 10.16
Итого материальные затраты 4. основная зарплата производственных рабочих 5. дополнительная зарплата производственных рабочих 6. отчисления на социальные нужды производственных рабочих 7. расходы на эксплуатацию и содержание оборудования 8. общепроизводственные расходы	МЗi ЗП ЗП Робi Ропi	1779.7 139.97 28 50.7 291.8 111.7	61.3 4.8 0.96 1.47 10.05 3.85	1890.3 151.24 30.2 64.8 315.3 120.06	61 4.9 0.97 1.7 10.2 3.9
Итого цеховая себестоимость 9. общехозяйственные расходы	Sцi Pохi	2115.43 350	72.9 12.05	1992.6 378	64.23 12.2
Итого производственная себестоимость 10. внепроизводственные расходы	Sпрi Рвнi	2402.07 137.6	69.4 3.98	2561.9 147	79 4.5
Итого полная себестоимость	Sпi	2889.7	100	3086.9	100

3.13 Расчёт прибыли и отпускной цены предприятия

Предполагаемый размер прибыли от реализации всей продукции, тыс. руб.:

где П_i – прибыль на единицу i-го изделия, руб.

Отпускная цена предприятия, руб.:

,

где НДС – ставка налога на добавленную стоимость, % (НДС = 18%).

Прибыль по каждому изделию, руб.:

где H_pi – планируемый уровень рентабельности, % (Hp = 25-30%)

Расчет прибыли и отпускной цены предприятия, руб.:

П_А = 2889.7*25/100 = 722.4

П_Б = 3086.9*30/100 = 926

Ставка налога на добавленную стоимость 18%.

Цена изделия, руб.:

Ц_А = (2889.7 + 722.4)*(1+0,18) = 4262.2

Ц_В = (3086.9 + 926)*(1+0,18) = 4735.2

Прогнозируемый размер прибыли от производства продукции, тыс. руб.:

П = 722.4*30+926*20 = 40192

Составление смет затрат на производство:

Форма 3.4

Смета затрат на производство по статьям калькуляции

Наименование статьи	Расчет	Сумма, тыс. руб.
1. основные материалы за вычетом реализуемых отходов	872.4*30+926.61*25	49337.25
2. покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	610.68*30+648.63*25	34536.15
3. транспортно-заготовительные расходы	296.6*30+315.05*25	16774.25
4. основная зарплата производственных рабочих	Форма 2.3	7980
5. дополнительная зарплата производственных рабочих	Форма 2.3	1596
6. отчисления на социальные нужды производственных рабочих	Форам 2.3	3648.7
7. расходы на эксплуатацию и содержание оборудования	Форма 3.1	6456.4
8. общепроизводственные расходы	Форма 3.2	14172
9. общехозяйственные расходы	350*30+378*25	19950
10. внепроизводственные расходы	137.6*30+147*25	7803
Итого:		162253.8

Форма 3.5

Смета затрат на производство по экономическим элементам

Наименование элементов затрат	Расчет	Сумма, тыс. руб.
1. материальные затраты	1779.7*30+1890.3*25	52596.6
2. затраты на оплату труда	18157.2+3569.8	21727
3. отчисления на социальные нужды	Форма 2.3	7299.3
4. амортизация основных производственных фондов	331.41+270+115	716.41
5. затраты по сбыту продукции	п. 10 форма 3.4	7103
6. прочие	1220+230++300.8+270+150.4+260+211+318 +1600+680+290+290+420+120+18060	244520.2
Итого:		333962.5

3.14 Расчёт точки безубыточного производства по каждому изделию.

Точка безубыточности по i-му изделию (количество изделий , при котором прибыль равна нулю), шт.

,

где 3_{усл.пост.i} – условно-постоянные затраты на производство i-го изделия, (определяются на объём выпуска), тыс. руб;

3_{усл.пер.i} – условно-переменные затраты на производство i-го изделия (определяются на одно изделие), руб.

Состав условно-переменных и условно-постоянных затрат приводится в форме 3.6.

Расчет точки безубыточности (шт.):

Форма 3.6

Условно-постоянные и условно-переменные затраты на производство

Наименование затрат	Метод определения	Изделия
		А	В
Условно-переменные затраты (руб.): – материальные затраты – основная зарплата производственных рабочих – дополнительная зарплата производственных рабочих – отчисления на социальные нужды	Зуслперi МЗi ЗП ЗП О	1816,44 1779.7 139.97 28 50.7	1648,78 1890.3 151.24 30.2 54.8
2.Условно-постоянные затраты (тыс. руб.): – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – общепроизводственные расходы – общехозяйственные расходы – внепроизводственные расходы	Зуслпостi Poбi*Nгi Poпi*Nгi Poxi*Nгi Pвнi*Nгi	12142,8 291.8*30 = 8754 111.7*30=3351 350*30=10500 137.6*30=4128	8869 315.3*25=7882.5 120.06*25=3001.5 378*25=9450 147*25=3675

Объём товарной продукции, тыс. руб.:

ТП_i = Ц_i Ч N_гi

З_{услперА} = 1816,44*30 = 54493.2

З_{услперВ} = 1648,78*25 = 41219.5

N_буА = 12142,8*1000 / (3276,27-1816,44) = 8323 шт.

N_буБ = 8869*1000 / (3209,48-1648,78) = 5683 шт.

Товарный выпуск:

ТП_А = 3276,27*30 = 98288.1

ТП_В = 3209,48*25 = 80237

На основании расчетов строятся графики точек безубыточности производства изделий А и Б.

График расчета точки безубыточности

Рис. 3.1 Определение точки безубыточности производства изделия А

Рис. 3.2 Определение точки безубыточности производства изделия Б

4. Оборотные фонды и средства предприятия

В данном разделе выполняются следующие расчёты:

– норматив оборотных средств предприятия;

– показатели эффективности использования оборотных средств;

– возможное высвобождение оборотных средств в плановом периоде;

Исходные данные.

Варианты заданий – тема 2, табл. 2.2.

Нормы расхода основных материалов на изделие и цены – тема 3, табл. 3.1., табл. 3.2.

Годовая программа выпуска – тема 2, табл.2.1.

Объём реализации – 70-80% от программы выпуска.

Данные для расчёта нормы запаса по основным материалам приведены в табл. 4.1.

Примечание: в таблицах исходных данных н- нечетный вариант, ч- четный вариант.

Тема 4. Оборотные фонды и средства предприятия

Таблица 4.1

Исходные данные:

Вид материала	Интервал между поставками, дни	Время пробега от поставщика до потребителя, дни	Подготовительный запас, дни
		материалов	платежных документов
сталь чугун цветные металлы	80 100 90	12 5 6	7 3 3	2 3 2

Данные по другим элементам оборотных средств приведены в табл. 4.2

Таблица 4.2

Показатели	Элементы оборотных средств
	Полуфабрикаты	Вспомогательные материалы	Топливо	Инструмент	Прочие
Расход за год, тыс. руб.	34536.15	420	1300	500	1250
Норма запаса, дни	95	40	30	40	110

Таблица 4.3

Изделие	А	Б
Длительность производственного цикла, дни	6	7
Норма запаса готовой продукции, дни	8	7

4.1 Норматив оборотных средств:

;

где – норматив оборотных средств в производственных запасах, тыс. руб;

– норматив оборотных средств в незавершенном производстве, тыс. руб;

– норматив оборотных средств в расходах будущих периодов, тыс.руб. (принимается в размере 20-30% от );

– норматив оборотных средств по готовой продукции, тыс. руб. Норматив оборотных средств в производственных запасах, тыс. руб.:

– по основным материалам:

где Р_{сд j}– среднедневной расход j-го материала, тыс. руб.;

m – количество видов основных материалов.

где H_pij – норма расхода j-го материала на i-го изделие, кг.;

Ц_j – цена j-го материала, руб./кг;

N_гi – годовая программа выпуска i-го изделия, тыс. шт;

H_зj – норма запаса j-го материала, дни;

n – количество изделий.

Норма запаса H_зj для основных материалов:

H_зj = З_текj+З_стрj+З_трj+З_подгj,

где З_текj – текущий запас j-го материала, равный половине интервала между поставками, дни;

З_стрj – страховой запас j-го материала, равный половине текущего, дни;

З_трj – транспортный запас j-го материала, равный разности времени пробега от поставщика до потребителя груза и платёжных документов, дни;

З_подгj – подготовительный запас j-го материала, дни;

– по остальным элементам производственных запасов:

где – расход за год k-го элемента (полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива, инструмента, прочие), тыс. руб.;

H_зk – норма запаса k-го элемента, дни.

где m – количество остальных элементов производственных запасов (m=4).

Норматив оборотных средств производственных запасах.

Расчет приводится в форме 4.1.

Норматив оборотных средств в незавершённом производстве, тыс. руб:

где З_cдi – среднедневные затраты на производство i-го изделия, тыс. руб.;

где S_Пi– полная себестоимость i-го изделия, руб;

Т_цi – длительность производственного цикла i-го изделия, дни;

К_н.з.i – коэффициент нарастания затрат по i-му изделию;

где М3_i – материальные затраты по i-му изделию, руб.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве, тыс. руб.:

Н_осА^нзп = 2889.7*30*6*360*(1779,7+0,5*(2889.7-1779,7))/2889.7 = 151.3

Н_осБ^нзп = 3086.9*25*7*360*(1890,3+0,5*(3086.9-1890,3))/3086.9 = 156.8

Н_ос^нзп =151,3+156,8=308.1

Норматив оборотных средств по готовой продукции:

где О_cдi – среднедневная отгрузка готовой продукции по i-му изделию, тыс. руб.;

где – объем реализованной продукции (70-80% от годовой программы выпуска), тыс. шт.;

– норма запаса готовой продукции по i-му изделию, дни;

n – количество изделий;

Результаты расчётов заносятся в форму 4.1.

Норматив оборотных средств по готовой продукции, тыс. руб.:

Объем реализации примем равным 60% от годовой программы.

тыс. шт.

тыс. шт.

Н_осА^ГП = 2889.7*18*8/360 = 1155.8

Н_осБ^ГП = 3086.9*15*7/360 = 900.3

Н_ос^ГП = 1155.8+900.3 = 2056.1

Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов, тыс. руб.

Принимается в размере 25% от норматива готовой продукции.

Н_ос^БП = 2056.1*0,25 = 514

Результаты расчетов заносятся в форму 4.1

Форма 4.1

Наименование элемента оборотных средств	Расход за год, тыс. руб.	Среднедневной расход, тыс. руб.	Норма запаса, дни	Норматив оборотных средств
Основные материалы: – сталь – чугун – цветные металлы	(32*30+30*20)*16 = 24960 (20*30+25*20)*9 = 9900 (5*30+6*20)*45 = 12150	= 63,556 = 20 = 36,25	+ +(12-7)+2 = 67 + (5-3) + 3 = 80 + (6-3)+3 = 73,5	63,556*67= 4258.3 20*80 = 1600 36,25*73.5=2664.4
Полуфабрикаты	34536,15	34536.15/360=95.93	95	95.93*95=9113.35
Вспомогательные материалы	420	420/360=1,17	40	1,17*40=46.8
Топливо	1300	1300/360=3.61	30	3.61*30=108.3
Инструмент	500	500/360=1.39	40	1.39*40=55.6
Прочие	1250	1250/36=3.47	110	3,47*110=381.7
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве	1640.986
Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов	371.933
Норматив оборотных средств по готовой продукции	1487.73
Итого:	20088.11

4.2 Показатели использования оборотных средств

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств в плановом периоде.

Показатели использования оборотных средств.

К_об^пл = (3276,27*18+3209,48*15)/20088.11 = 5.3

Длительность одного оборота в плановом периоде, дни:

Т_об^пл = 420/5,3 = 79 дн.

Возможное высвобождение оборотных средств в результате ускорения их оборачиваемости, тыс. руб.

где – период оборота оборотных средств в отчётном периоде;

где – коэффициент оборачиваемости оборотных средств в отчетном периоде (определяется из условия ускорения оборота оборотных средств в плановом году).

На основании проведенных расчетов определяются общие показатели деятельности предприятия.

· Фондоотдача, руб./руб.:

где ТП_i – объём товарной продукции по i – тому изделию (тема 3);

ОФ – стоимость основных фондов предприятия, определяется из условия того, что стоимость производственного оборудования Ф_перв (тема 1) составляет 40% от общей стоимости основных фондов, тыс.руб..;

· Фондоёмкость, руб./руб.:

· Фондовооруженность, руб./чел:

· Производительность труда (выработка продукции в год на одного работающего; тыс. руб./чел:

где R_П – численность персонала (тема 2).

· Рентабельность производства:

где П – прибыль предприятия от реализации продукции

Т_об^отч = 420/К_об^отч;

К_об^отч = К_об^пл /1,2 (по исходным данным)

К_об^отч = 5,3/1,2 = 4.4

Т_об^отч = 420/4,4 = 95 дн.

В_ос^пл = (3276,27*18+3209,48*15)/420*(95-79) = 1709.555 тыс. руб.

4.3 Показатели эффективности деятельности предприятия

ТП_А = 98288.1тыс. руб.;

ТП_А = 80237 тыс. руб.

Ф_перв=3759.8 тыс. руб.

ОФ = 3759.8/40*100 = 9399.5тыс. руб.

Ф_О = (98288.1+80237)/9399.5 = 19 руб/руб

Ф_Е = 1/19 = 0.05 руб/руб

Фв = 9399.5/96 = 97,911 тыс. руб./чел

П_т = (98288,1+80237)/96 = 1859.63 тыс. руб./чел

Р_п = (725.9*18+930.7*15)/(9399.5+17252,024)*100 = 72.4%

Список литературы

1. Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательства. – М.:СОФИТ,1994.-337 с.

2. Экономика: Учебник / Под ред. доц. Булатова А.С.- М.: Издательство БЕК,1995.-632 с.

3. Экономика предприятия. Учеб. для вузов / Под ред. В.Я. Горфинкеля, Е.Е. Купрякова.- М.: Банки и биржи,1996.-367 с.

4. Экономика предприятия / Под ред. Семенова В.М.- М.: Центр экономики и маркетинга,1996.

5. Сычева И.В., Абрамкина Н.Г. Экономика предприятия: ситуации, тесты, задачи. Учебн. Пособие.- Тула: Изд-во Тул. гос. ун-та, – 2007.-с.

6. Сергеев И.В. Экономика предприятия: учебное пособия для вузов – 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Финансы и статистика, 2009. – 304с.: ил.

7. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: учебник для вузов – 5-е изд. перераб. и доп.- М.: ИНФРА, 2009.-439 с.: ил. (Высшее образование)