Курсовая работа материаловедение - курсовая работа готовая
Приём заказов:
Круглосуточно
Москва
ул. Никольская, д. 10.
Ежедневно 8:00–20:00
Звонок бесплатный

Курсовая работа материаловедение

Диплом777
Email: info@diplom777.ru
Phone: +7 (800) 707-84-52
Url:
Логотип сайта компании Диплом777
Никольская 10
Москва, RU 109012
Содержание

Рассмотрим температуру1470°С. При этой температуре сплав представлен фазами: аустенит и жидкость. Для того чтобы определить количество фаз, через заданную точку проводим горизонтальную линию до пересечения с линиями диаграммы, ограничивающими эту область. Количество углерода, соответствующее точке а показывает его содержание в аустените. Оно составляет 0,2 %. Количество углерода, соответствующее точке с показывает его содержание в жидкой фазе. Оно составляет 1,2 %.
Количественное соотношение фаз можно определить по правилу отрезков. Отрезки между заданной точкой и точками с соответствующим составом фаз обратно пропорциональны их количеству.
Длина отрезка ab отнесенная к длине всего отрезка (ас) определяет количество жидкой фазы:
Ж=abac∙100%=0,3-0,21,2-0,2∙100%=10 %
Длина отрезка bс отнесенная к длине всего отрезка (ас) определяет количество аустенита:
А=bcac∙100%=1,2-0,31,2-0,2∙100%=90 %

3. Расскажите о причинах возникновения внутренних напряжений при закалке. Каким способом можно предохранить изделия от образования закалочных трещин?
Внутренние напряжения при закалке стали возникают вследствие неравномерного охлаждения поверхности и сердцевины изделия (эти напряжения называют тепловыми), увеличения объема и неоднородности протекания мартенситного превращения по объему изделия. Напряжения, вызываемые этим превращением, называют структурными, или фазовыми.
Неодинаковое распределение температур по сечению изделия при быстром охлаждении сопровождается и неравномерным изменением объема. Поверхностные слои сжимаются быстрее, чем внутренние. Однако сжатию поверхностных слоев препятствуют внутренние слои. Это приводит к тому, что в поверхностных слоях образуются временные (т.е. исчезающие после снятия нагрузки) растягивающие, а во внутренних слоях – сжимающие напряжения.
По достижении при закалке температур ниже точки Мн (мартенситное превращение) мартенсит в первую очередь образуется на поверхности, где точка Мн будет достигнута раньше, чем в сердцевине. Так как превращение аустенит-мартенсит сопровождается увеличением объема, то это приводит к образованию на поверхности временных сжимающих напряжений, а во внутренних слоях – растягивающих напряжений. По мере развития превращения знак напряжений на поверхности и в сердцевине меняется.
Структурные напряжения, относительно тепловых, изменяются в обратном порядке. В результате мартенситного превращения на поверхности образуются остаточные напряжения растяжения, а в сердцевине – напряжения сжатия. Эти остаточные напряжения, как и тепловые, возникают в результате появления под действием временных напряжений не только упругой, но и неодинаковой по сечению остаточной деформации.
При закалке стали одновременно возникают как тепловые, так и структурные напряжения, которые суммируют. В данной схеме тепловые напряжения превышают структурные, поэтому на поверхности образуются напряжения сжатия. Однако в зависимости от соотношения между тепловыми и структурными напряжениями могут получиться различные эпюры суммарных напряжений, а в поверхностных слоях напряжения могут иметь разный знак и различную величину. Во многих случаях величина фазовых напряжений больше, чем величина тепловых.
В таблице 1 приведены причины возникновения закалочных трещин и мероприятия по их исправлению или недопущению.
Таблица 1
Дефекты закалки стали
Основные причины образования дефекта Мероприятия по исправлению дефекта
Закалочные напряжения вследствие быстро протекающих с увеличением объема структурных превращений Предупреждение дефекта:
1. Для изделий из конструкционной углеродистой стали:
а) изотермическая (постоянная температура) закалка в расплавленной селитре температурой 450…500°С;
б) прерывистая закалка – охлаждение в воде до 300…200°С, а затем в масле;
в) закалка с самоотпуском – охлаждение в воде до 250…200°С, затем выдержка на воздухе до саморазогрева поверхности до 600°С с последующей замочкой в воде;
г) непрерывная закалка до полного охлаждения в водном растворе 5-10%-ного NaCl или КОН с температурой 50…60°С;
д) закалка в масло.
2. Для изделия из инструментальной углеродистой стали:
а) прерывистая закалка – охлаждение в воде до 200°С, затем перенос в масло или медленный отпуск;
б) ступенчатая закалка в расплавленной селитре с температурой 180…200°С и далее при температуре 180…200°С на воздухе (для инструментов диаметром до 8 мм).
3. Для инструментов из заменителей быстрорежущей стали подстуживание до 1000…950°С и ступенчатая закалка в расплавленной селитре с температурой 450…550°С

Diplom777
Diplom777
Поделиться курсовой работой:
Поделиться в telegram
Поделиться в whatsapp
Поделиться в skype
Поделиться в vk
Поделиться в odnoklassniki
Поделиться в facebook
Поделиться в twitter
Похожие статьи
Раздаточный материал для дипломной работы образец

Когда студент выходит на защиту перед экзаменационной комиссией, ему требуется подготовить все необходимые материалы, которые могут повысить шансы на получение высокого балла. Один из таких

Читать полностью ➜
Задание на дипломную работу образец заполнения

Дипломная — это своеобразная заключительная работа, которая демонстрирует все приобретенные студентом знания во время обучения в определенном вузе. В зависимости от специализации к исследовательским работам

Читать полностью ➜