Курсовая работа БЖД Росдистант 4

На металлургических заводах и предприятиях по изготовлению металлических изделий ежегодно образуется около 9 млн.т железосодержащих отходов (шламы, пыль, отсевы агломерата и окатышей, окалина, варочный шлак и др.). Общие безвозвратные потери металла составляют примерно 0,9 % в год, в т.ч. от коррозии – 0,5 %, истирания – 0,01 %, неполноты сбора отслужившего металла при его повторном переделе и использования – 0,3 %.
Замасленная окалина представляет собой тройную систему “твердые частицы оксидов железа – вода – технологические смазки”, обладающую одновременно как гидрофильными (окалина – вода), так и гидрофобными свойствами (масло – вода), что затрудняет очистку ее от масел. Обычные методы отстаивания непригодны для отделения масла от окалины. Лабораторные опыты [1] показали, что даже после сорокадневного отстаивания в открытых сосудах из суспензии выделяется не более 1,5 % масла и до 8 % воды.
По химическому и фракционному составу замасленная окалина может служить эффективным заменителем железорудного концентрата. Так, в частности,  по данным [2], в ней содержится 70,45 % Feобщ., 1,17 % CaO, 0,21 % MgO; замасленная окалина представлена мелкодисперсными частицами (до 90 % фракции менее 1 мм).
В современных условиях утилизация нефтесодержащих отходов является первостепенной задачей в решении вопросов экологической и производственной безопасности. Особенно актуальной данная проблема является для предприятий, в составе которых имеются автотранспортные цеха. А для предприятий, эксплуатирующих станочное оборудование с использованием индустриального масла и электрооборудование с использованием трансформаторного масла.
Некоторые виды нефтесодержащих отходов обезвреживаются на предприятиях нефтегазового комплекса путем сжигания на специальной установке «Форсаж-1». Отходы, направляемые на обезвреживание, накапливаются в закрывающихся металлических емкостях.
Участок обезвреживания отходов представляет собой обвалованную площадку с водонепроницаемым покрытием.
Установка по утилизации отходов «Форсаж» предназначена для термической утилизации (сжигания) твердых бытовых и промышленных, в т.ч. нефтесодержащих отходов.  На установке могут быть утилизированы следующие виды отходов:
– отработанные фильтры;
– промасленная ветошь и опилки;
– замасленная окалина;
– бумажные изделия;
– прочие нефтесодержащие отходы;
– биоорганические отходы
При сжигании отходов на установке «Форсаж» образуется отход: Золы, шлаки и пыль от топочных установок и от термической обработки отходов.
Принцип действия установки типа «Форсаж» основан на сжигании отходов в турбулентно закрученном потоке воздуха в сочетании с термическим разложением под действием высоких температур (пиролиз).
Для выполнения сжигания отходов установку размещают на открытом воздухе не ближе 15 метров от различных строений и подключают к сети переменного тока, используя удлинитель с заземлением. С бочки снимают крышку-сжигатель, укладывают в бочку отходы, предназначенные для сжигания, а поверх отходов – слой легко воспламеняющегося материала (бумаги). Затем бумагу поджигают, накрывают бочку крышкой-сжигателем, фиксируя ее замками, и кнопкой “пуск” включают один из вентиляторов ресиверной камеры. Далее, убедившись через смотровое окно, что уложенные в бочку отходы начали гореть, закрывают окно и кнопкой “форсаж” включают второй вентилятор ресиверной камеры. В процессе сжигания, периодически открывая смотровое окно и помещая через него внутрь бочки металлический стержень, вручную осуществляют ворошение (перемешивание) горящих отходов.
В результате работы установок по обезвреживанию отходов в атмосферу поступают оксиды азота, соляная кислота, диоксид серы, оксид углерода, газообразные фториды, мазутная зола, бенз/а/пирен, пыль неорганическая: 70-20% SiO2. При соблюдении правил эксплуатации приземные концентрации этих загрязняющих веществ не превышают соответствующих величин ПДК.
На рис. 1. Представлен внешний вид установки «Форсаж».