Конструирование и расчет вагонов

Увеличение расхода бентонита более 0,7% обычно приводит к повышению качества окатышей (по гранулометрическому составу и прочности на сжатие и сбрасывание), но при окомковании тонких концентратов (удельная поверхность более 1700 см2/г) зависимость качества сырых окатышей по вышеуказанным характеристикам зачастую носит экстремальный характер, и увеличение расхода бентонита более 0,9% приводит к обратным результатам. При пересушенной шихте процесс окомкования восстанавливается путем снижения расхода бентонита и повышением влажности концентрата, подаваемого с фильтрования. Если эти меры не дали желаемого результата, производится дополнительная подача воды в окомкователь или на зародыши циркуляционной нагрузки. Оперативная настройка процесса при резком снижении влажности сырых окатышей возможна только подачей дополнительной воды.
При низком качестве бентонита и известняка приходится дозировать их в большом количестве, чтобы получить требуемую прочность и модуль основности. Этим самым снижается содержание железа в окатышах, снижается их металлургическая ценность, а также расстраивается уже подобранный режим окомкования.
Требования по влажности, как к молотому бентониту, так и к молотому известняку предъявляются для эффективной работы пневмотранспорта.
Известняк является флюсующей добавкой и используется при производстве офлюсованных окатышей. Качество молотого известняка характеризуется следующими показателями: тониной помола (массовой долей класса -0,074 мм), влажностью, массовой долей окиси кальция, которые должны соответствовать требованиям действующих стандартов предприятия на известняк молотый.
От крупности известняка зависят условия окомкования и качество сырых окатышей, а также взаимодействие известняка с окислами железа и пустой породы при обжиге окатышей. От массовой доли окиси кальция в известняке зависит его расход в шихту.