В предлагаемой дробилке, содержащей молотковый ротор, состоящий из дисков, осей и молотков, расположенный в дробильной камере, ограниченной декой с загрузочной горловиной и жалюзийными решетами с торцевых сторон, за которыми расположены осадительные камеры, молотки, примыкающие к жалюзийным решетам, в зоне створок развернуты по винтовой линии в направлении, противоположном направлению отгиба створок жалюзийного решета.
Выполнение молотков, примыкающих к жалюзийным решетам, развернутыми по винтовой линии в направлении, противоположном направлению отгиба створок жалюзийного решета, способствует своевременному отводу измельченного продукта из зоны измельчения, за счет организации воздушного режима в дробильной камере по принципу осевого вентилятора и перемещения измельчаемого материала вдоль оси ротора из центра дробильной камеры к жалюзийным решетам. Что способствует своевременной эвакуации готового продукта из дробильной камеры.
1.2 Классификация оборудования
Процесс уменьшения размеров исходного продукта до заданных размеров конечного продукта называют измельчением. Различают два вида измельчения:
– дробление, при котором измельченный материал не имеет определенной формы;
– резание, когда одновременно с уменьшением размера частицам придается определенная форма.
Измельчение пищевых продуктов широко применяют на предприятиях общественного питания при приготовлении панировочных сухарей, сахарной пудры, молотых специй, дробленых орехов, пюреобразных продуктов из вареных овощей, фруктов, творога; при нарезке овощей, мяса, хлеба, сыра, колбасы, ветчины, масла сливочного и других продуктов. При этом большая часть продуктов имеет структуру, легко поддающуюся деформации, и обладает значительной влажностью (плоды, овощи, фрукты, мясо, рыба, колбасные изделия, сыр, хлеб); небольшая часть имеет хрупкую структуру (высушенные зерна кофе, специй, сухари, соль, сахар и др.).
Разнообразие пищевых продуктов требует и различных способов их измельчения.
При выборе способа измельчения первостепенное значение приобретают такие свойства продукта, как упругость, вязкость, пластичность. Под упругостью понимается свойство продукта восстанавливать свои форму и размеры после прекращения воздействия на него внешней нагрузки, под влиянием которой они были изменены. Это свойство характеризуется модулем упругости. Исходя из этого все продукты, подвергаемые измельчению, не могут рассматриваться как упругие. Наличие у них таких явлений, как релаксация (падение напряжения при неизменной деформации) и ползучесть (рост деформации при постоянных нагрузках), позволяет отнести эти продукты к упругопластичным и вязкопластичным телам [1].
В зависимости от характера действующих сил различают
– измельчение раздавливанием – разрушением при сжатии;
– измельчение разрыванием – разрушением при растяжении;
– измельчение разламыванием – разрушением при изгибе;
– измельчение скручиванием – разрушением при кручении;
– измельчение истиранием – разрушением при сдвиге;
– измельчение резанием – разрушением при сжатии и сдвиге.
Тот или иной способ измельчения применяется в зависимости от цели, которая преследуется операцией, т.е. от вида продукта после его обработки.
Все применяемое на предприятиях общественного питания измельчительное оборудование можно классифицировать по следующим основным признакам:
– по функциональному назначению:
– для измельчения твердых пищевых продуктов (размолочные машины и механизмы);
– для измельчения мягких пищевых продуктов (протирочные машины и механизмы);
– для резания пищевых продуктов (овощерезательные машины, мясорубки, мясорыхлители, хлеборезки, машины резки гастрономических товаров и др.);
– по структуре рабочего цикла – периодического и непрерывного действия;
– по расположению рабочих органов – вертикальное и горизонтальное;
– по виду привода – с индивидуальным приводом и в качестве сменных механизмов [2].
