Информационное обеспечение управления качеством продукции на примере предприятия

Поэтому для решения этих проблем Toyota проанализировала все аспекты своей деятельности. Они обучали своих рабочих вести учет машины, которую они использовали, как она работала, историю ее ремонта и механизмы, лежащие в основе эффективной работы машины. Такие требования заставляли рабочих тщательно изучать свои машины и получать механические знания, а не оставлять все инженерам. Следующим шагом Toyota в решении своих проблем был поиск более эффективных способов не только поддерживать свои машины, но и поддерживать чистоту рабочей среды. Имея такую эффективную и детальную систему, Toyota ликвидировала угрозу поломки машины и ограничила потребность в инженерах, чтобы исправить машины. Система позволила Toyota стать крупнейшим и самым прибыльным производителем автомобилей в мире, а также выделиться как автомобили самого высокого качества, доступные с 1980-х гг. Эта система, используемая Toyota, напоминает технику 5 шагов, где рабочие вынуждены устранять отходы и поддерживать свои машины в порядке одновременно, используя 5 шагов: сортировка, набор в порядке, блеск, стандартизация и поддержание.
Все сотрудники Toyota погружены в культуру, которая заставляет верить, что качество никогда не может быть достигнуто, потому что всегда более высокая ступень качества, следующий уровень.