Экономическая эффективность совершенствования технологии на участке сварки стальных труб

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика предприятия

1.2 Обоснование необходимости технического мероприятия

1.3 Основная экономическая суть проекта

2. Расчетная часть проекта

2.1 Расчет инвестиционных затрат

2.2 Калькуляция себестоимости продукции до совершенствовании

2.3 Пересчет статей калькуляции

2.4 Калькуляция себестоимости продукции после совершенствовании

3. Расчёт технико-экономических показателей проекта

Заключение

Список использованных источников

Введение

Сохранение конкурентоспособности продукции любого предприятия, в том числе и ОАО «ВМЗ», а также конкурентоспособность самого предприятия напрямую зависит от своевременного использования научно технических достижений. Необходимо постоянно модернизировать производство путём внедрения нового оборудования.

Наиболее перспективными способами производства труб является внедрение более совершенных технологических процессов, с более высокой степенью механизации и автоматизации. Объектом моей темы является замена гратоснимателя. Так как компания ОАО «ВМЗ» ведет борьбу за потребителя с другими производителями металлопродукции, то данную тему можно считать весьма актуальной.

Данное мероприятие позволит улучшить технологический процесс производства, а следовательно сделает производство более рентабельным.

Перед проектом стоят задачи по повышению качества продукции, уменьшению простоев оборудования, ускорению процесса производства. Повышение качества продукции позволит повысить конкурентоспособность продукции, а уменьшение простоев приведёт к более высокой производительности.

Для создания курсового проекта мы использовали данные, полученные при прохождении практики по профилю специальности. Эти данные были выданы руководителем практики от завода.

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика предприятия

Завод первым в стране освоил технологию порошковой металлургии, а трубоэлектросварочный цех № 5, построенный по японской технологии, считался лучшим в Советском Союзе.

Трубоэлектросварочный цех №5 (ТЭСЦ-5) (Трубы обсадные диаметр, 114-245 мм, Трубы нефтегазопроводные и общего назначения, диаметр 114-219 мм).

Трубоэлектросварочный цех №5 ввели в эксплуатацию в 1986 году, в итоге Выксунский металлургический завод стал единственным в России производителем электросварных обсадных труб. Цех оснастили современным оборудованием ведущих производителей: формовочным станом, трубоэлектросварочной машиной, калибровочным станом фирмы Nippon Steel Corporation; установкой ЛТО (возможна как локальная нормализация, так и локальная закалка с отпуском) – фирмы Toshiba; косовалковой правильной машиной фирмы Daido Machinery; ультразвуковым дефектоскопом фирмы Mitsubishi. В результате электросварные обсадные трубы производства ВМЗ обладают преимуществами по сравнению с бесшовными.

1.2 Обоснование необходимости технического мероприятия

Гратосниматель имеет ряд недостатков:

– Низкая стойкость резца.

– Простои стана.

– Низкая производительность.

1.3 Основная экономическая суть проекта

Целью совершенствовании является устранение вышеперечисленных недостатков. т.е. мероприятие позволит повысить производительность и понизить количество отходов (лом негабаритный) на 15%.

Техническое мероприятие включает в себя замену гратоснимателя простой формы на гратосниматель с вращающимся резцом, который имеет ряд преимуществ:

– Высокая стойкость резца.

– Снижения время простоя стана.

– Уменьшения отходов.

– Повышение производительности.

2. Расчётная часть проекта

2.1 Расчёт инвестиционных затрат

Формула расчёта капитальных затрат:

где – стоимость монтируемого оборудования;

– стоимость монтажа;

– стоимость демонтажа;

– стоимость транспортных расходов;

– стоимость пуско-наладочных работ;

1. Стоимость гратоснимателя

2. Стоимость транспортных расходов

Стоимость транспортных расходов составляет 5 – 8% от стоимости монтируемого оборудования:

3. Стоимость пуско-наладочных работ

Стоимость пуско-наладочных работ составляет 2% от стоимости монтируемого оборудования

2%

2.2 Калькуляция себестоимости продукции до совершенствовании

2.3 Пересчёт статей калькуляции

1. Изменение объёма производства

На основании того, что после совершенствование уменьшатся простои, объем производства увеличится на 6960,55 т.

2. Баланс времени работы оборудования

Таблица 2

3. Расчёт годового объёма производства до совершенствовании

Расчет годовой производительности по всем сортам, , , вычисляется по формуле:

где – доли сорта в годовом объеме производства в относительных единицах

4. Расчет годового объема производства после совершенствовании ,, :

n =;

n =

n = 1,01;

– коэффициент трудности

– коэффициент выхода годного

ч

ч

2.3.1 Изменение статей калькуляции

Пересчет отходов по статье лом негабаритный

b_{2лом н} = b_{1лом н} – Дb_{лом н} = 0,0020 – 0,0003 =0,0017

Дb_{лом н} = 0,0020 ·0,15 = 0,0003

2.3.2 Изменение условно-постоянных статей

1. Расходный коэффициент металла:

b_2м = ?b_ломг +Д b_{лом негаб.}++Дb_бр +Дb_грат +Дb_неконд +Дb_{стр.вит}+Дb_труб

b_2м = 0,0150 +0,0017 +0,0010 +0,003 +0,0050 +0,008 +0,007 +1 = 1,0407

2. Вспомогательные материалы

3. Фонд оплаты труда

4. Единый социальный налог

5. Пересчет по статье сменное оборудование

6. Пересчет по статье на текущий ремонт

7. Пересчет по статье капитальный ремонт

8. Пересчет по статье содержание основных средств

9. Амортизация ОС

10. Транспортные расходы

11. Прочие расходы

12. Общезаводские расходы

13. Коммерческие расходы

2.4 Калькуляция себестоимости продукции после совершенствовании

3. Расчёт технико-экономических показателей проекта

гратосниматель стальной труба себестоимость рентабельность

1. Прибыль рассчитывается по формуле:

где – цена одной тонны трубы

– себестоимость продукции

– годовой объём производства

2. Прибыль до совершенствовании

3. Прибыль после совершенствования:

4. Рентабельность продукции рассчитывается по формуле:

5. Рентабельность продукции до реконструкции:

6. Рентабельность продукции после реконструкции:

7. Годовая экономия рассчитывается по формуле:

Таблица 2 – Технико-экономические показатели комплексного проекта

Заключение

Рассмотрена курсовая работа на тему «Экономическая эффективность совершенствования технологии на участке сварки линии 114-245 ».

Целью данной работы было совершенствование оборудования, усовершенствование технологических работ, что приведёт к увеличению объема производства. К тому же это мероприятие повлекло за собой изменения технико-экономических показателей.

В результате расчётов были вычислены следующие изменения показателей:

· Годовой объём производства увеличился на 6960,55 т.

· Себестоимость производства уменьшилась на 283,87 руб./тн.

· Прибыль от реализации продукции увеличилась на 134603755,6 руб.

· Рентабельность продукции повысилась на 1,13 %.

· Расходный коэффициент металла уменьшился на (0,0003) т/т.

Были также рассчитаны следующие технико-экономические показатели:

· Капитальные затраты составили 535000руб.

Вывод: Из расчёта технико-экономических показателей видно, что данное техническое мероприятие можно считать целесообразным.

Список использованных источников

1. Экономика предприятия : Учебник / Под редакцией проф. С.Ф. Покропывного. -К.: Из-во «Хвиля -Пресс», 1995

2. Экономика предприятия: Учебник / Под общей редакцией проф., д. э. н. А.И. Руденко . -Минск,1995.

3. Экономическая теория, С.М. Пясталов,2007

4. Сайт компании ООО»ТрубоОпт» http://shatcomp.oml.ru (интернет-источник)

5. Сайт ОАО «ВМЗ» http://vsw.ru/(интернет-источник)