Анализ внедрения прогрессивных технологических процессов в машиностроении и новой технике в машиностроении - курсовая работа готовая

Курсовая работа на тему Анализ внедрения прогрессивных технологических процессов в машиностроении и новой технике в машиностроении

Лазерная обработка может заменить дорогостоящие научно-технические операции литья и штамповки, что хорошо в тех случаях, когда нужно изготовить маленькие партии деталей. Можно уменьшить изначальную стоимость продукции, что достигается за счет более высокой скорости и выработки процесса обработки, уменьшения объема отработанной продукции, отсутствия нужды в следующей обработке.

3. Использование 3D технологий при создании качественной продукции в современном машиностроении
Улучшение качества и повышение эффективности производства в машиностроении и многих других отраслях промышленности, связано прежде всего с внедрением в него современного оборудования и технологий, которые способны не только создавать качественную продукцию, но и на ранних этапах выявлять несоответствия и брак с минимальными затратами времени и ресурсов. Для реализации этого применяются различные способы, методы, технологии, в частности, неразрушающий контроль. Его применяют, для того что бы была возможность надежного выявления опасных дефектов. По этой причине выбор конкретных методов неразрушимого контроля определяется эффективностью обнаружения такого брака.
Широкие возможности в области контроля качества появились после разработки и внедрения 3D-оборудования в машиностроительную отрасль. В последнее время, в целом ряде направлений 3D-технологии начали быстро вытеснять традиционные методы производства. В машиностроении они создают условия, позволяющие решать самые разные задачи эффективно, быстро и качественно. Основные задачи следующие:
•выявление отклонения от геометрических форм;
•разработка прототипов и изготовление новых компонентов и агрегатов (концепт-модели, тестовые образцы);
•создание более современных систем и/или их элементов для обнаружения дефектов;
•производство ремонта и/или замены старых деталей в короткие сроки.
Одним из направлений 3D-технологии является так называемые аддитивные технологии.
Additive Fabrication (AF) или Additive Manufacturing (AM) -это метод получения изделия путем добавления в заготовку материала, а не «вычитанием» из заготовки материала, как допустим, при токарной обработке, что позволяет значительно экономить материал и минимизировать время последующей обработки. Это методы спекания, сплавления, склеивания материалов, их полимеризация – в зависимости от нюансов конкретной технологии. Идея аддитивных технологий базируется на цифровых технологиях, в основе которых лежит цифровое описание изделия, его компьютерная модель.
Так же с помощью 3D-технологий осуществляется контроль геометрии производимой продукции, что является одной из граней контроля качества. Например, предприятие получает заготовки в большом количестве, которые оно должно доработать. Если производить входной контроль этих заготовок, можно очень сильно уменьшить себе головную боль применив метод 3D-сканирования на этапе изготовления.
Преимущества ЗВ-скапироваиия по сравнению с традиционными методами контроля. Идея программного обеспечения в том, что оно позволяет любой процесс, в том числе и контроль качества зациклить. Предположим имеется серия одинаковых деталей в количестве тысяча штук, чтобы провести контроль стандартными инструментами потребуется, длительная процедура, в которой будет необходимо каждую из этой тысячи деталей измерить по списку и на каждую составить таблицу. Можно конечно произвести выборочный контроль, но тогда появляется риск в пропуске некачественной детали. Обеспечить высокую скорость при контроле качества и исключить возможность появления брака, позволяет 3D-сканирование. Процедура, состоящая из трех пунктов, для первого объекта выполняется вручную (сканирование, подготовка к анализу и непосредственно анализ), а уже дальше отчет составляет за вас программное обеспечение. Для следующих 999 объектов вручную делается только сканирование, а всё остальное выполняет ПО. Получается, что время тратится только на сканирование, так как, при контроле геометрии сканирование занимает обычно от 5 до 15% затраченного времени, то при потоковом контроле или контроле серийного производства мы начинаем экономить массу времени.
Без применения 3D-технологий предприятие могло себе позволить контролировать одну деталь из тысячи, потому что на это уходило много времени, а их внедрение позволяет контролировать сто деталей из тысячи причем за короткое время.
Так же наглядным примером использования современных технологий служит контроль сварной конструкции. Из-за того, что конструкции бывают довольно большими (более 1 м длиной), во время сварки может произойти какой-нибудь перекос, и в конечной сборке деталь в одном месте присоединится, а в другом нет. Чтобы и3Dежать этого, на заводе решили ввести метод контроля основанный на 3D-сканировании и тем самым оценивать на отклонения изделия, которые получились при сварке. В таблицу выводятся фактические размеры, которые показало 3D-сканирование. Отклонения отображаются в виде цветовой карты. Зеленый цвет – хороший результат, желтый – в пределах допуска, красный – неприемлемое отклонение. Конкретно та деталь, которую мы сканировали, естественно, не проходит и считается браком.

Поделиться статьёй
Поделиться в telegram
Поделиться в whatsapp
Поделиться в vk
Поделиться в facebook
Поделиться в twitter
Глеб Стрелков
Глеб Стрелков
Закончил СПбГИКиТ факультет телевидения, дизайна и фотографии. Работаю преподавателем один год. Являюсь магистром. Кроме этого занимаюсь репетиторством и решаю школьные и студенческие работы по менеджменту и трудовым отношениям на этом сайте. Люблю свою профессию за то, что могу делиться полученным опытом и приобретенными знаниями.

Ещё статьи