Дипломная работа на тему Токарно-винторезные станки

Введение

токарный винторезный станок

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L.

По массе токарные станки делятся на легкие – до 500 кг (D = 100 – 200 мм), средние – до 4 т (D = 250 – 500 мм), крупные – до 15 т (D = 630 – 1250 мм) и тяжелые – до 400 т (D = 1600 – 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 – 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение.

1. Технологическая часть

1.1 Назначение и характеристика токарно-винторезного станка модели 16В20

Токарно-винторезный станок модели 16В20 относится к универсальному; технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих сельскохозяйственных предприятиях.

Применяются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения, разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и правых резбь: метрических, дюймовых, модульных и питчевых. Станки предназначены для нужд предприятий всех промышленного комплекса и других отраслей народного хозяйства.

Таблица 1 Технические характеристики токарно-винторезного станка модели 16В20

Наименование

Величина

1 Код ОКП

38 1163 5113

2 Класс точности

Н

3 Основные размеры

3.1 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм ,не менее:

над станиной

445

над суппортом

220

над выемкой в станине

3.2 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм., не менее.

1000

3.3 Конец шпинделя фланцевый (условный размер) по ГОСТ

6

3.4 Центр в шпинделе с конусом Морзе по ГОСТ

7032-0043(М6)

3.5 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее.

54

3.6 Высота устанавливаемого резца, мм, не менее.

25

4 Дополнительные размеры и параметры

4.1 Центр в пиноли с конусом Морзе по ГОСТ

7032-0039(М5)

4.2 Наибольшая длина перемещения, мм, не менее.

Каретки

9000

Нижнего суппорта

280

Верхнего суппорта

130

Пиноли

150

Задней бабки (поперечное смещение)

±15

4.3.Наибольший угол поворота верхнего суппорта, град, не менее.

±90

4.4. Цена деления шкалы отсчета перемещений, мм:

Каретки

0.1

Нижнего суппорта

0.05

Верхнего суппорта

0.05

Пиноли

5.0

4.5 Цена деления шкалы поворота верхнего суппорта, град.

1

4.6 Пределы частот вращения шпинделя, обмин.

12,5-1700

4.7 Пределы подач, получаемые при основном наборе сменных колес без их перестановки, ммоб:

Продольных

0.036-22.4

Поперечных

0.018-11.2

4.8 Пределы подач, получаемых при основном наборе сменных колес без их перестановки, не менее:

Метрических, мм

0.5-224

Модульных, модули

0.5-224

Дюймовых, число ниток на 1 дюйм

77-0.125

Питчевых, питчи

77-0.125

4.9 Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин, не менее:

Продольного

4.0

Поперечного

2.0

4.10 Габарит станка, мм, не более:

Длина

2800

Ширина

1190

Высота

1450

4.11 Масса станка, кг ,не более.

2370

На станке производят обработку преимущественно тел вращения путем снятия стружки (точения). Формообразующее движение осуществляется при сочетании вращения заготовки с поступательным перемещением резца — продольным и поперечным.

В процессе резания вращение заготовки, закрепляемой на шпинделе токарно-винторезного станка с помощью планшайбы, зажимного патрона и т.п. или в центрах, осуществляется от электродвигателя привода главного движения через переднюю бабку станка.

Механизм главного движения (передняя бабка) обеспечивает ступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя при настройке на требуемую скорость резания.

Поступательное перемещение режущего инструмента (резца), устанавливаемого в резцедержателе суппорта, обеспечивается кинематической цепью движения подачи, первое звено которой — шпиндель, последнее — зубчато-реечная передача (при точении) или кинематическая пара «ходовой винт — маточная гайка» (при нарезании резьбы).

Настройка подачи производится с помощью механизма коробки подач, а при нарезании резьбы — также установкой сменных зубчатых колес узла настройки подачи — коробки передач (гитары).

2. Электротехническая часть

2.1 Анализ работы принципиальной электрической схемы токарно-винторезного станка модели 16В20

Включение вводного выключателя QF1 при наличии напряжения в сети сопровождается загоранием лампы HL2.

Пуск электродвигателя главного привода А11 осуществляется при включенном вводном выключателе QFI нажатием кнопки SB1 кнопочной станции, которая замыкает цепь катушки магнитного пускателя КМ1. При этом срабатывает магнитная система пускателя и замыкает его нормально разомкнутые главные и вспомогательные контакты К1, т.е.:

· магнитный пускатель КМ 1 перейдет на самопитание, т.к. один из его вспомогательных контактов замкнет цепь питания катушки параллельно кнопке SB1 и при отпускании последней цепь не разорвется;

· включится электродвигатель главного привода Ml, питаемый .силовой цепью через замкнутые главные контакты пускателя КМ1 загорится лампочка HL1, сигнализирующая о включенном состоянии электродвигателя Ml, т.к. второй вспомогательный контакт KMI замкнет цепь ее питания.

Пуск возможен только при замкнутых контактах конечного выключателя SQ2 блокировки ограждения патрона в исполнении станка с электрической блокировкой.

Остановка электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки кнопочной станции SB2. При этом произойдет размыкание цепи катушки магнитного пускателя КМ1, она обесточится, все контакты пускателя разомкнутся, т.е. электродвигатель Ml выключится и лампочка HLI погаснет, цепь самопитания магнитного пускателя разорвется.

Пуск электродвигателя быстрых перемещений М3 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель SQL Нормально разомкнутый контакт конечного выключателя при нажатии кнопки замыкает цепь питания катушки электромагнита пускателя КМ2, который в свою очередь замыкает контакты КМ2 силовой цепи электродвигателя быстрых перемещений, выключатель QF2 включен постоянно

При отпускании толчковой кнопки SQ1 цепь управления разомкнется и катушка пускателя обесточится, т.е. контакты КМ2 разомкнутся и электродвигатель М3 выключится. Пуск и остановка электронасоса М2 осуществляются с помощью переключателя SA1, установленного на лицевой панели электрошкафа.

2.2 Обоснование необходимости всех напряжений в принципиальной электрической схеме токарно-винторезного станка 16В20

В электрической принципиальной схеме указана трехфазная силовая цепь. Трехфазная цепь является частным случаем многофазных систем электрических цепей, представляющих собой совокупность электрических цепей, в которых действуют синусоидальные ЭДС одинаковой частоты, отличающиеся по фазе одна от другой и создаваемые общим источником энергии. Каждую из частей многофазной системы, характеризующуюся одинаковым током, принято называть фазой. Таким образом, понятие “фаза” имеет в электротехнике два значения: первое – аргумент синусоидально изменяющейся величины, второе – часть многофазной системы электрических цепей. Цепи в зависимости от количества фаз называют двухфазными, трехфазными, шестифазными и т.п. Трехфазные цепи – наиболее распространенные в современной электроэнергетике. Это объясняется рядом их преимуществ по сравнению, как с однофазными, так и с другими многофазными цепями:

экономичность производства и передачи энергии по сравнению с однофазными цепями;

возможность сравнительно простого получения кругового вращающегося магнитного поля, необходимого для трехфазного асинхронного двигателя;

возможность получения в одной установке двух эксплуатационных напряжений – фазного и линейного. Исходя из того, что в схеме используются трехфазные асинхронные двигатели, которые работают по стандарту от 380В, это значит этим фактором и обосновывается наличие на схеме трехфазной силовой цепи ~380В. Также на схеме присутствуют напряжение, отвечающее за местное освещение (24В~), напряжение, отвечающее за сигнализацию(6В~).

Напряжение местного освещения обуславливается тем, что по ГОСТу для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания следует применять напряжение не более 42 В (24 В для станков, устанавливаемых в металлообрабатывающих цехах, и не более 12 В для станков, устанавливаемых в металлургических цехах).Напряжение, отвечающее за сигнализацию(6В~) объясняется использованием светосигнальной арматуры со встроенными трансформаторами. В таком случае, предпочтительно применять лампы с номинальным напряжением 6 или 24 В.

2.3 Характеристика электрооборудования токарно-винторезного станка модели 16В20

Электрооборудование станка предназначено для подключения силовых агрегатов, осветительных и сигнальных устройств к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным нейтральным проводом и обеспечения их защиты от перегрузок токов короткого замыкания и других факторов. Вся примененная релейно-контактная и другая электроаппаратура проста по конструкции и хорошо зарекомендовала себя при работе на станках. Это обеспечивает надежную работу электрооборудования и возможность ее обслуживания специалистами средней квалификации.

Электроаппаратура, за исключением нескольких аппаратов, смонтирована в электрошкафу расположенному на задней стороне корпуса передней бабки.

Силовая цепь станка включает в себя три трехфазных асинхронных электродвигателя, предохранительные устройства и выключатели. В цепь управления входят релейно-контактные и другие аппараты, расположенные в шкафу, а также кнопочная станция пуска и остановки главного привода и кнопочный выключатель управления электродвигателем ускоренных перемещений.

Цепь местного освещения обеспечивает работу станочного светильника с гибкой стойкой и со встроенным выключателем.

В цепь сигнализации входит коммутация сигнальных ламп.

Таблица 2 Характеристика электрооборудования токарно-винторезного станка модели 16В20

Поз., обозначение

Наименование

Кол-во

Примечание

ЕL1

Светильник НКП-03-60-004 УХЛ4

1

Ц

L2

Лампа накаливания МО24-60

1

Ш

FV1

Предохранитель ПРС-6УЗ-П с плавкой вставкой ПВД1-4УЗ

1

С плавкой вставкой /н = 4 А

FU2

Предохранитель ПРС-6УЗ-П с плавкой вставкой ПВД1-2УЗ

1

С плавкой вставкой In = 2 А

HL1, HL2

Лампа КМ24-90 УХЛ4

2

Цоколь Т 6.8

KKI

Реле ТРН-25 УХЛ4, 16А

1

В пускателе KMI

КК2

Реле TPH-I0A УХЛ4, 0,40А

1

КМ 1

Пускатель ПМЕ-212 УХЛ4 А (110-2з+2р-16)

1

С реле КК1

КМ2

Пускатель магнитный ПМЕ-111 Ш0-2з+2р) УЗ

1

М2

Агрегат электронасосный вертикальный XJ4-22M

1

0,125 кВт; 2800

об/мин

М3

Электродвигатель 4АМХ7184УЗ, 380 В

1

1М3081; 0,75 кВт; 1500 об/мин

QF1

Выключатель АЕ 2033-Ю0-00УЗ-А, 380 В, 50, 60 Гц, 20 А, 12 /„

1

Расцепитель 20 А, отсечка 12 /Ном

QF2

Выключатель АЕ 2023-1ОО-ООУЗ-А, 380 В, 50, 60 Гц, 3, 15 А, 12 /н

1

Расцепитель 3,15 А, отсечка 12 /НОм

SA1

Переключатель ПКУЗ-11И2059УЗ

1

SB1

Кнопка КМЕ45/10У2 черный

1

Толкатель цилиндрический черного цвета

SB2

Кнопка КМЕ 5501У2 красный

1

Толкатель грибовидный красного цвета

SQJ

Выключатель ВПК 2010 УХЛ4

1

SQ2

Выключатель ВПК 2011 УХЛ4

1

TCI

Трансформатор ОСМ-0.16УЗ 380/5-22-110/24

1

М1

Электродвигатель 4АМ132S4y3, 380В

1

7500 обмин

2.4 Анализ электронного оборудования в схеме управления токарно-винторезного станка модели 16В20

В принципиальной схеме управления токарно-винторезного станка модели 16В20 электронное оборудование отсутствует.

2.5 Выбор защиты электродвигателей от перегрузки и от короткого замыкания в принципиальной электрической схеме управления токарно-винторезного станка модели 16В20

Защита электродвигателей главного привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавким) предохранителями. Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М3) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле КК1 и КК2. Защита цепи освещения от токов короткого замыкания осуществляется предохранителем FU2. Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от самопроизвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей, которые при понижении напряжения ниже 85 % номинального значения автоматически отключают электродвигатели от сети.

До подключения станка к питающей сети не обходимо выполнить указания в отношении заземления.

Необходимый уровень безопасности работы электрооборудования станка обеспечен его изготовлением в соответствии с требованиями безопасности, но он может оказаться недостаточным в случае нарушения требований безопасности, изложенных в Руководстве и типовых инструкциях.

Работа на станке с открытой дверцей шкафа или открытыми клеммными коробками.

Категорически запрещается! Необходимо помнить, что при от включенном вводном автоматическом включателе Q1 его зажимы и вводные клеммы,B и C блока зажимов находятся под напряжением питающей сети. Поэтому следует избегать прикосновений к ним.

2.6 Основные неисправности электрооборудования токарно-винторезного станка модели 16В20

Неисправности электрооборудования могут возникать в результате электрических или механических повреждений. К электрическим повреждениям относятся износ, искрение щеток, обгорание и нарушение контактов, короткое замыкание, трещины в изоляторах, ослабление бандажа. Механические повреждения — износ подшипников, изгиб вала ротора, разработка шпоночных пазов, износ и срыв резьбы, разрушение лап крепления, трещины.

Электродвигатели. Короткое замыкание в обмотке ротора. Признак неисправности — включение двигателя происходит рывком, обороты двигателя не зависят от позиции контроллера. Для проверки отсоединяют ротор двигателя от пускорегулирующего сопротивления. Если при включении статора двигатель будет работать, обмотка ротора закорочена.

Магнитный пускатель. Признак неисправности — издаваемый пускателем гул. Ремонт магнитных пускателей заключается в исправлении изоляции витков (слюдяными или асбестовыми прокладками), пайке оборванных проводок, подтягивании контактов.Рубильники и переключатели. Признак неисправности — повышенный нагрев контактов. Эта неисправность возникает в процессе эксплуатации, особенно при перегрузках, что увеличивает сопротивление и вызывает нагрев контактов. Этот дефект устраняют, зачищая контакты. Если рубильник находится длительное время под нагрузкой, то из-за перегрева могут обгорать контакты и снижаться пружинящие свойства губок контактов. Контакты зачищают и протирают салфеткой, смоченной бензином. Контактные губки, потерявшие упругость, заменяют. Кнопки управления. Признак неисправности — заедание, отсутствие четкого контакта. Поскольку восстанавливать поломанные и изношенные детали кнопок управления экономически нецелесообразно, их заменяют.

Контактные соединения. Признаки неисправности — повышенный нагрев, отсутствие четкого включения. Контактные соединения подлежат постоянному контролю. При этом их проверяют и при необходимости подтягивают. Особенно важно предотвращать самоотвинчивание гаек и винтов. Плавкие предохранители. Признак неисправности — перегорание предохранителя. Поскольку надежная и безопасная работа электрооборудования в большей степени зависит от состояния защиты, необходимо регулярно проверять плавкие предохранители, своевременно их менять. Предохранители подбирают в зависимости от условий работы электрооборудования.

Реле времени. Признаки неисправности — несоответствие выдержки времени установленной величине. Реле проверяют с помощью секундомера. Выдержку времени регулируют двумя способами: изменением натяжения пружины или зазора в магнитной системе реле. При увеличении натяжения пружины время выдержки уменьшается, а при уменьшении натяжения — увеличивается. Зазор в магнитной системе реле изменяют с помощью диамагнитных прокладок толщиной 0,1; 0,25; 0,35 и 0,5 мм. Чем толще прокладка, тем больше зазор в магнитной системе при натянутом якоре, тем быстрее спадание потока и меньше (при той же затяжке пружины) выдержка времени реле, и наоборот. Выдержку времени регулируют прокладками только на вновь устанавливаемых реле.

Реле максимального тока. Признаки неисправности — несоответствие тока срабатывания паспортным данным двигателя. Обычно ток срабатывания равен 200–225% номинального тока двигателя. Реле регулируют с помощью регулировочного винта, контролируя ток по шкале. После регулирования тока работу реле проверяют, несколько раз запуская механизм с полной нагрузкой.

Тормозные электромагниты МО. Признаки неисправности — сильный шум и недостаточное усилие торможения. При контроле за состоянием электромагнита обращают внимание на состояние механической части магнита, проверяют зазор в шарнирах оси якоря, а также состояние поперечной планки, в которую упирается шток. При зазоре в опорах оси более 1…1,5 мм электромагнит заменяют. Причина сильного шума — обрыв короткозамкнутого витка или перекос магнита. Если короткозамкнутый виток в порядке, то для ликвидации шума ослабляют все болты крепления магнита к тормозному рычагу. Если при этом шум исчезнет, то болты последовательно затягивают и наблюдают момент возникновения шума. В месте крепления, деформация которого вызывает шум, ставят прокладку.

Электропроводка. Признаки неисправности — наличие оголенных проводов, их замыкание, обрыв. При замене электропроводки руководствуются следующими правилами. По металлоконструкции крана провода прокладывают в трубах или металлорукавах; по таким частям металлоконструкции, где исключается механическое повреждение провода, а также попадание на него масла и воды. Все провода трехфазной сети размещают в одной трубе, если ток в них равен или больше 25 А; не разрешается спаивать провода внутри трубы или металлорукава; разрешается применять провода, изоляция которых рассчитана на напряжение не ниже 500 В. Изолированные провода соединяют сваркой, спайкой и опрессовкой или скруткой.

3. Организационная часть

3.1 Организация рабочего места электромонтера при эксплуатации электрооборудования токарно-винторезного станка модели 16В20

Электромонтерам по обслуживанию электрооборудования приходится часто выполнять различные слесарные и сборочные операции. Поэтому они должны четко знать правила техники безопасности при проведении таких работ и уметь организовать их безопасное выполнение.

Перед началом работы следует проверить, в каком состоянии находится инструмент, которым она будет выполняться. Инструмент, имеющий дефекты, необходимо заменить исправным. Молоток должен быть плотно насажен на рукоятку, которая расклинивается клином из мягкой стали или дерева. Нельзя поправлять молоток с ослабленной рукояткой ударами его о верстах или другие предметы, это приводит к еще большому расшатыванию рукоятки. Также прочно должны быть насажены рукоятки на шаберы, напильники и другие инструменты. Слабо насаженные рукоятки во время работы легко соскакивают с инструмента, при этом острым хвостовиком инструмента можно сильно поранить руку. Ручным инструментом без рукоятки пользоваться запрещено. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов; не разрешается применять ключи со смятыми и треснувшими губками, наращивать ключи трубами, другими ключами или иным способом, необходимо следить за исправностью тисков, съемников.

Правильная организация рабочего места обеспечивает рациональные движения работающего и сокращает до минимума затраты рабочего времени на отыскание и использование инструментов и материалов. На рабочем месте цехового дежурного электромонтера должны находится: технологическая оснастка, организационная оснастка, должностная инструкция, электрические схемы главных электроустановок, схемы питания цеха или уча осмотров и сменно-часовой указатель-календарь местонахождения электромонтера. Рабочее место должно быть оформлено в соответствии с требованиями технической эстетики.

Рабочее место – это часть пространства, приспособленная для выполнения работником или групповой их своего производственного задания. Рабочее место, как правило, оснащено основным и вспомогательным оборудованием (станки, механизмы, энергетические установки и т.д.), технологической (инструмент, приспособления, контрольно-измерительные приборы) оснасткой. На социалистических производственных предприятиях ко всем рабочим местам предъявляют требования, выполнение которых обеспечивает повышение производительности труда и способствует сохранению здоровья и развитию личности работника.

Рабочие места, на которых трудятся рабочие электротехнических профессий, бывают различными в зависимости от того, какие действия и операции они выполняют монтажные, сборочные, регулировочные и т.п. Рабочее место электромонтера может быть и на открытом воздухе, например при сооружении или ремонте воздушных и кабельных электрических сетей, подстанций и т.д. Во всех случаях на рабочем месте должен быть образцовый порядок : инструменты приспособления (разрешается пользоваться только исправным инструментом) необходимо размещать на соответствующих местах, туда же нужно класть инструмент после окончания работы с ним , на рабочем месте не должно быть ничего лишнего, не требующегося для выполнения данной работы, оснащение и содержание рабочего места должно строго отвечать всем требованиям охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и гигиены и исключать возможность возникновения пожара.

Все указанные выше общие требования относятся и к рабочему месту электромонтера. Оно может представлять собой монтажный стол или верстак (при выполнении электромонтажных и изолировочных работ), намоточный станок (при выполнении намоточных работ), специальный верстак или стол (при выполнении слесарно-сборочных работ) и т.п. В зависимости от вида выполняемых электротехнических работ (монтаж, сборка, эксплуатация и д.р.) рабочее место должно быть оснащено соответствующими инструментами и приспособлениями. Обычно на рабочем месте размещают следующие инструменты: крепежно-зажимные-плоскогубцы, круглогубцы, пассатижи, тиски; режущие -монтерский нож, кусачки, ножовку, ударные молоток, зубило, пробойник. Кроме того, применяют общеслесарный инструмент, а также многие виды металлорежущего инструмента, так как выполнение электротехнических работ часто связано с рубкой металла, изгибание труб, резанием различных материалов, нарезанием резьбы и т.п.Заводами выпускаются наборы инструментов для выполнения отдельных видов электротехнических работ. Каждый набор размещен в закрытой сумке из дерматина (ИН-3) или в раскладной сумке из искусственной кожи (НИЭ-3), масса комплекта 3,25 кг. Так, в комплект инструментов для выполнения электромонтажных работ общего назначения входит следующее: плоскогубцы 200 мм универсальные, плоскогубцы электромонтажные с эластичными чехлами; острогубцы (кусачки) 150 мм с эластичными чехлами; отвертка слесарно-монтажные разные (с пластмассовыми ручками) – 3 шт.; молоток слесарный с ручкой массой 0,8 кг; нож монтерский; шило монтерское; указатель напряжения; линейка метровая складная металлическая; очки защитные светлые; гипсовка; гладилка; шнур крученный диаметром 1,5-2 мм длиной 15 м.

токарный винторезный станок

3.2 Правила техники безопасности при эксплуатации электрооборудования токарно-винторезного станка модели 16В20

Техника безопасности – это система организационных мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Перед началом работы электромонтер обязан:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, а также удостоверение о проверке знаний при работе в электроустановках напряжением до 1000 В или свыше 1000 В, получить задание и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемой работы;

б) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца.

После получения задания у руководителя работ и ознакомления, в случае необходимости, с мероприятиями наряда-допуска электромонтер обязан:

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;

г) ознакомиться с изменениями в схеме электроснабжения потребителей и текущими записями в оперативном журнале.

Электромонтер не должен приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

а) неисправности технологической оснастки, приспособлений и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

б)несвоевременном проведении очередных испытаний основных и дополнительных средств защиты или истечении срока их эксплуатации, установленного заводом-изготовителем;

в)недостаточной освещенности или при загроможденности рабочего места;

г)отсутствии или истечении срока действия наряда-допуска при работе в действующих электроустановках.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это электромонтер обязан сообщить о них бригадиру или ответственному руководителю работ.

Требования безопасности во время работы

Электромонтер обязан выполнять работы при соблюдении следующих требований безопасности:

а)произнести необходимые отключения и принять меры, препятствующие подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;

б)наложить заземление на токоведущие части;

в)оградить рабочее место инвентарными ограждениями и вывесить предупреждающие плакаты;

г)отключить при помощи коммутационных аппаратов или путем снятия предохранителей токоведущие части, на которых производится работа, или т.е., к которым прикасаются при выполнении работы, или оградить их во время работы изолирующими накладками (временными ограждениями);

д)принять дополнительные меры, препятствующие ошибочной подаче напряжения к месту работы при выполнении работы без применения переносных заземлений;

е)на пусковых устройствах, а также на основаниях предохранителей вывесить плакаты «Не включать — работают люди!»;

ж)на временных ограждениях вывесить плакаты или нанести предупредительные надписи «Стой — опасно для жизни!»;

з)проверку отсутствия напряжения производить в диэлектрических перчатках;

и) зажимы переносного заземления накладывать на заземляемые токоведущие части при помощи изолированной штанги с применением диэлектрических перчаток;

к) при производстве работ на токоведущих частях, находящихся под напряжением, пользоваться только сухими и чистыми изолирующими средствами, а также держать изолирующие средства за ручки-захваты не дальше ограничительного кольца.

Смену плавких вставок предохранителей при наличии рубильника следует производить при снятом напряжении. При невозможности снятия напряжения (на групповых щитках, сборках) смену плавких вставок предохранителей допускается производить под напряжением, но при отключенной нагрузке.

Смену плавких вставок предохранителей под напряжением электромонтер должен производить в защитных очках, диэлектрических перчатках, при помощи изолирующих клещей.

Перед пуском оборудования, временно отключенного по заявке не электротехнического персонала, следует осмотреть его, убедиться в готовности к приему напряжения и предупредить работающих на нем о предстоящем включении.

Присоединение и отсоединение переносных приборов, требующих разрыва электрических цепей, находящихся под напряжением, необходимо производить при полном снятии напряжения.

При выполнении работ на деревянных опорах воздушных линий электропередачи электромонтеру следует использовать когти и предохранительный пояс.

При выполнении работ во взрывоопасных помещениях электромонтеру не разрешается:

а) ремонтировать электрооборудование и сети, находящиеся под напряжением;

б) эксплуатировать электрооборудование при неисправном защитном заземлении:

в) включать автоматически отключающуюся электроустановку без выяснения и устранения причин ее отключения;

г) оставлять открытыми двери помещений и тамбуров, отделяющих взрывоопасные помещения от других;

д) заменять перегоревшие электрические лампочки во взрывозащищенных светильниках лампами других типов или большей мощности;

е) включать электроустановки без наличия аппаратов, отключающих электрическую цепь при ненормальных режимах работы;

ж) заменять защиту (тепловые элементы, предохранители, расцепители) электрооборудования защитой другого вида с другими номинальными параметрами, на которые данное оборудование не рассчитано.

При работе в электроустановках необходимо применять исправные электрозащитные средства: как основные (изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели напряжения, диэлектрические перчатки), так и дополнительные (диэлектрические галоши, коврики, переносные заземляющие устройства, изолирующие подставки, оградительные подставки, оградительные устройства, плакаты и знаки безопасности).

Работы в условиях с повышенной опасностью следует осуществлять вдвоем в следующих случаях:

а) с полным или частичным снятием напряжения, выполняемого с наложением заземлений (отсоединение и присоединение линий к отдельным электродвигателям, переключения на силовых трансформаторах, работы внутри распределительных устройств);

б) без снятия напряжения, не требующего установки заземлений (электрические испытания, измерения, смена плавких вставок предохранителей и т.п.);

в) с приставных лестниц и подмостей, а также там, где эти операции по местным условиям затруднены;

г) на воздушных линиях электропередачи.

Измерение сопротивления изоляции мегомметром следует осуществлять только на полностью обесточенной электроустановке. Перед измерением следует убедиться в отсутствии напряжения на испытываемом оборудовании.

При работах вблизи действующих крановых или тельферных троллей электромонтеры обязаны выполнять следующие требования;

а) выключить троллеи и принять меры, устраняющие их случайное или ошибочное включение;

б) заземлить и закоротить троллеи между собой;

в) оградить изолирующими материалами (резиновыми ковриками, деревянными щитами) места возможного касания троллей в случае невозможности снятия напряжения. На ограждение повесить плакат «Опасно для жизни — напряжение 380 В!».

При обслуживании осветительных сетей электромонтеры обязаны выполнять следующие требования:

а) замену предохранителей и перегоревших ламп новыми, ремонт осветительной арматуры и электропроводки осуществлять при снятом напряжении в сети и в светлое время суток;

б) чистку арматуры и замену ламп, укрепленных на опорах, осуществлять после снятия напряжения и вдвоем с другим электромонтером;

в) установку и проверку электросчетчиков, включенных через измерительные трансформаторы, проводить вдвоем с электромонтером, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже IV;

г) при обслуживании светильников с автовышек или других перемещаемых средств подмащивания применять пояса предохранительные и диэлектрические перчатки.

При регулировке выключателей и разъединителей, соединенных с проводами, электромонтерам следует принять меры, предупреждающие возможность непредвиденного включения приводов посторонними лицами или их самопроизвольного включения.

Для проверки контактов масляных выключателей на одновременность включения, а также для освещения закрытых емкостей электромонтерам следует применять напряжение в электросети не выше 12 В.

В процессе работы электромонтеру запрещается:

а) переставлять временные ограждения, снимать плакаты, заземления и проходить на территорию огражденных участков;

б) применять указатель напряжений без повторной проверки после его падения;

в) снимать ограждения выводов обмоток во время работы электродвигателя;

г) пользоваться для заземления проводниками, не предназначенными для этой цели, а также присоединять заземление путем скрутки проводников;

д) применять токоизмерительные клещи с вынесенным амперметром, а также нагибаться к амперметру при отсчете показаний во время работы с токоизмерительными клещами;

е) прикасаться к приборам, сопротивлениям, проводам и измерительным трансформаторам во время измерений;

ж) производить измерения на воздушных линиях или троллеях, стоя на лестнице;

з) применять при обслуживании, а также ремонте электроустановок металлические лестницы;

и) пользоваться при работе под напряжением ножовками, напильниками, металлическими метрами и т.п.;

к) применять автотрансформаторы, дроссельные катушки и реостаты для получения понижающего напряжения;

л) пользоваться стационарными светильниками в качестве ручных переносных ламп.

Для прохода на рабочее место электромонтеры должны использовать оборудование системы доступа (лестницы, трапы, мостики). При отсутствии ограждения рабочих мест на высоте электромонтеры обязаны применять предохранительные пояса с капроновым фалом. При этом электромонтеры должны выполнять требования «Типовой инструкции по охране труда для работников, выполняющих верхолазные работы».

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

При возникновении загорания в электроустановке или опасности поражения окружающих электрическим током в результате обрыва кабеля (провода) или замыкания необходимо обесточить установку, принять участие в тушении пожара и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ. Пламя следует тушить углекислотными огнетушителями, асбестовыми покрывалами и песком.

Требования безопасности по окончании работы.

По окончании работы электромонтер обязан:

а) передать сменщику информацию о состоянии обслуживаемого оборудования и электрических сетей и сделать запись в оперативном журнале;

б) убрать инструмент, приборы и средства индивидуальной защиты в отведенные для них места;

в) привести в порядок рабочее место;

г) убедиться в отсутствии очагов загорания;

д) о всех нарушениях требований безопасности и неисправностях сообщить бригадиру или ответственному руководителю работ.

Поделиться статьёй
Поделиться в telegram
Поделиться в whatsapp
Поделиться в vk
Поделиться в facebook
Поделиться в twitter
Валерий Авдеев
Валерий Авдеев
Более 12 лет назад окончил КНИТУ факультет пищевых технологий, специальность «Технология продукции и организация общественного питания». По специальности работаю 10 лет, за это время написал 15 научных статей. Являюсь кандидатом наук. В свободное время подрабатываю в компании «Диплом777», занимаясь написанием курсовых и дипломных работ. Люблю помогать студентам и повышать их уровень осведомленности в своем предмете.

Ещё статьи

Нет времени делать работу? Закажите!
Вид работы
Тема
Email

Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и обработкой ваших персональных данных.