Введение
Развитие брошюровочно – переплётного производства в нашей стране связано с планированием увеличения выпуска книжно – журнальных изданий, улучшения качества их полиграфического исполнения и художественно-технического оформления увеличением прочности некоторых видов изданий (школьных учебников и др.), снижением себестоимости выпускаемой продукции, экономией бумажных ресурсов, сокращением сроков выпуска изданий, а также улучшением условий труда работающих и сокращением их численности.
Решение этих задач будет осуществляться различными путями, и прежде всего более широким применениям автоматических высокопроизводительных поточных линий для изготовления книг большими и массовыми тиражами:
Цель выпускной квалификационной работы: освоить технологию изготовления ученических билетов.
Задачи:
Научиться правильно, использовать оборудование с соблюдением техники безопасности;
Выполнять операции изготовления ученических билетов.
Глава 1. Обжимной пресс
Обжимной пресс один из основных станков переплетной мастерской; применяется для разнообразных операций: для обжима книжного блока с целью уменьшения его толщины; для плотной приклейки форзацев к сторонкам переплета и др.
Чем больше пресс, тем он эффективнее; оптимальный формат пресса – 38X51 см, максимальное расстояние между верхней и нижней плитами – 35 см.
На нижнюю плиту следует наклеить картон такого же размера и на него нанести уменьшающиеся прямоугольники; они служат для расположения книг по центру пресса, чтобы давление было равномерным.
Предназначен для общего обжима готовых книг после вставки книжных блоков в переплетные крышки, а также обжима брошюр, переплетных крышек и т.п.
Применяется в производстве книжно-журнальной продукции на полиграфических предприятиях малой и средней мощности.
Пресс двухпозиционного типа, т.е. подвижная плита перемещается по вертикали между верхней и нижней неподвижными плитами. Такое построение позволяет оператору укладывать очередные книги в виде двух- или одностопных пачек в пресс в период обжима предыдущей порции книг.
Пресс винтового типа с электромеханическим приводом, исполнение напольное.
1.1 Вставка блока в переплетную крышку
На практике в подавляющем большинстве случаев применяется вставка блока в переплетную крышку на форзацы — форзацы блока приклеиваются к внутренним поверхностям сторонок переплетной крышки. Вставка может выполняться на автоматическом или полуавтоматическом оборудовании.
Книговставочные машины-автоматы включают устройства подачи блоков и крышек; клеевые аппараты; вертикальный конвейер с так называемыми крыльями — тонкими металлическими пластинами, которые транспортируют блок в позицию вставки; устройство обжима и приемное устройство. В подобных машинах выполняются следующие основные операции:
1) блоки поштучно подаются в машину;
2) в процессе транспортировки блоков к вертикальному конвейеру на корешковые клапаны наносится клей;
3) блок выравнивается, прираскрывается посередине клиновидным ножом и насаживается на движущееся снизу крыло конвейера;
4) параллельно с транспортировкой блока к вертикальному конвейеру выполняется подача переплетной крышки, кругление ее корешка нагретой фасонной колодкой, после чего крышка помещается в позиции вставки;
5) в процессе подъема блока крылом конвейера его форзацы промазываются клеем, после чего блок насаживает на себя раскрытую переплетную крышку;
6) специальные устройства прижимают сторонки крышки к блоку;
7) книга снимается с крыла вертикального конвейера и передается в приемное устройство.
В полуавтоматических машинах, как правило, нанесение клея на форзацы автоматизировано, после чего оператор вручную наклеивает переплетную крышку на неподвижно закрепленный блок.
1.2 Прессование
Прессование способствует прочной приклейке форзацев к переплетной крышке, предотвращает коробление переплетных крышек в результате воздействия содержащейся в клее влаги и обеспечивает стабильность формы книги. Для прессования применяются винтовые, пневматические и гидравлические прессы. Недостатком винтовых прессов является уменьшение давления по мере деформации книг, поэтому рекомендуется использовать пневматическое и гидравлическое оборудование.
Для вставки блоков в крышки используют только водные растворы клеев, которые постепенно (в течение нескольких часов после их нанесения) образуют сухую пленку. Высыхание сопровождается проникновением воды из клея в блок и сторонки крышки с последующим испарением ее в окружающую среду. Поэтому книги, высушенные в свободном состоянии (без давления), имеют покоробленные крышки и рыхлые обложки.
Чтобы избежать коробления крышек, а также обеспечить компактность книги и прочное приклеивание форзацев ко всей внутренней поверхности сторонок крышки, книгу сразу же после вставки прессуют. При этом лучшего технологического эффекта достигают тогда, когда книги находятся в спрессованном состоянии до высыхания клея. Книги после вставки прессуют чаще всего в специализированных пневматических и реже гидравлических прессах.
В первом случае пачки книг укладывают рядами (корешками в разные стороны) на нижнюю плиту каретки, состоящей из плит и затяжных штанг. В одну каретку помещают пачки книг в три – четыре ряда, разделяя их деревянными щитами. При этом между книгами, имеющими на крышках конгревное тиснение, прокладывают картонки с вырезами по формату рельефного изображения. Последний ряд книг закрывают верхней плитой и вкатывают каретку в пневматический пресс, у которого нижняя плита не подвижна и закреплена в полу цеха, а верхняя опускается и поднимается.
После достижения необходимого давления в прессе обе плиты каретки соединяют затяжными штангами. Затем верхняя плита пресса поднимается и из него выкатывается каретка с запрессованными в ней книгами. В таком виде под давлением 0,4 – 0,5 МПа книги выдерживают 4 – 10 ч, после чего вынимают из кареток, и книги поступают на операцию штриховки. Время нахождения книг в каретках зависит от состава клея, материала переплетных крышек, толщины блока и массы 1 м2 печатной бумаги.
Для кратковременного обжима книг используется многопозиционный гидравлический пресс карусельного типа. На его круглом вращающемся столе расположены по окружности 14 прессующих секций, в каждую из которых последовательно загружают пачки книг. Они находятся в спрессованном состоянии в течение всего цикла – полного оборота стола (5 – 15 мин), после чего секцию разгружают. Такое непродолжительное время прессование допускается для массовых изданий – книг малого и среднего объема.
1.3 Штриховка
Штриховка — нанесение параллельного корешку углубления между отставом и сторонками переплетной крышки — улучшает раскрываемость книги (штриховые канавки создают «шарниры», по которым раскрывается крышка) и ее внешний вид, а также способствует увеличению срока службы переплета. Глубина канавки должна быть примерно равна толщине переплетной крышки.
Штриховка выполняется на операционных автоматических и полуавтоматичсеких машинах. В машинах-автоматах она может совмещаться с прессованием книг. В качестве инструментов для штрихования применяются нагретые плоские ножи с закругленным лезвием.
Книговставочная машина, предназначена для сборки книги из двух полуфабрикатов — книжного блока и крышки, скрепляемых между собой посредством клеевого слоя. На К. м. производятся операции: промазка форзацев блока клеем, кругление корешка крышки (так называемая выгибка шпации), совмещение крышки с блоком и приклейка сторонок крышки к форзацам блока (см. Книга). Как правило, К. м. являются автоматами (автоматическая подача книжных блоков и переплётных крышек в машину). К. м. наиболее распространённого типа работает по следующей схеме (рис.). Книжные блоки корешком вверх либо из стопы 1 в магазине самонаклада, либо с предыдущих операций поступают в продольный жёлоб машины. При перемещении блока по жёлобу на форзацы блока валиком 2 наносится клеевой слой, что обеспечивает надёжную приклейку клапанов марли к форзацам и к переплётной крышке. При дальнейшем перемещении блок раскрывается ножом 3 и подхватывается крылом 4, проходящим вертикально вверх сквозь прорезь в ноже. При вертикальном перемещении блока на форзацы наносится клей. Затем блох перемещается к месту вставки, куда одновременно поступает и переплётная крышка 5. Крышки по одной перемещаются из магазина самонаклада 6 в секцию, где происходит кругление корешка нагретой колодкой 7, и далее к месту вставки. При перемещении книжного блока вверх осуществляется процесс вставки. Клапаны крышки закрываются, прикрепляясь к промазанным форзацам, и обжимаются роликами 8. После этого книга снимается с крыла, поступая на приёмный транспортёр 9 машины.
Различают также книговставочные станки, предназначенные главным образом для промазки форзацев блока с последующей ручной операцией вставки. Книговставочные станки применяются в небольших типографиях, где невыгодно применять дорогостоящее высокомеханизированное оборудование.
Развитие конструкции К. м. происходит в направлении повышения точности вставки путем применения более совершенных систем базирования блока относительно крышки, а также повышения производительности посредством применения механизмов, производящих обработку блока при непрерывном перемещении продукции.
Глава 2. Изготовление билета учащегося
Переплетная крышка — основной элемент переплета, определяющий внешнее оформление книги и отвечающий за ее сохранность при использовании. К переплетным крышкам предъявляются следующие основные требования:
· привлекательный внешний вид;
· прочность и износостойкость;
· хорошая раскрываемость;
· технологичность конструкции, возможность автоматизации процессов изготовления крышки и ее соединения с книжным блоком.
Переплетные крышки могут изготавливаться из одной или нескольких деталей. Крышки из одной детали не получили распространения, поскольку один материал, как правило, не обеспечивает хорошей раскрываемости в сочетании с прочностью и жесткостью сторонок. Поэтому на практике наибольшее распространение получили цельнокрытые и составные переплетные крышки.
Цельнокрытая переплетная крышка состоит из четырех деталей: двух картонных сторонок, отстава и покровного материала. В составной переплетной крышке покровный материал разделен на три детали: корешок и две покровные сторонки.
Технологический процесс изготовления переплетных крышек включает следующие этапы:
ь раскрой материалов;
ь сборка переплетной крышки;
ь обработка и отделка переплетной крышки.
2.1 Раскрой материалов
Для изготовления переплетных крышек используют переплетный картон и переплетные покровные материалы из бумаги, ткани и нетканых материалов. Защищает крышку от внешних воздействий и придает ей привлекательный внешний вид припрессовка к покровному слою прозрачной полимерной пленки (ламинирование). Наиболее часто ламинирование применяется при использовании предварительно запечатанного бумажного покровного материала для защиты его от истирания. Сторонки крышки изготавливаются из картона без покрытия, отстав — из обложечной бумаги или картона в зависимости от толщины корешка.
Рекомендуется, чтобы картонные сторонки имели долевой раскрой (волокна были параллельны корешку), так как этот тип раскроя позволяет значительно снизить вероятность коробления переплетных крышек. Для покровных материалов долевой раскрой обязателен.
Листы картона раскраиваются на сторонки на картонорезальном оборудовании. Вначале лист картона режется на полосы, а затем полосы разрезаются на сторонки. Соответственно картонорезальные машины могут включать одну или две секции: в первом случае разрезка листа на сторонки выполняется за два прогона, во втором — за один. Односекционные машины, как правило, имеют ручную подачу листов, а двухсекционные включают автоматические самонаклады. Резальные секции в двухсекционном оборудовании устанавливаются под прямым углом друг к другу и соединяются транспортным устройством.
Рис. 1 Автоматическая крышкоделательная машина Purple Magna HSK 30
Разрезание картона выполняется несколькими парами ротационных дисковых ножей. Каждая режущая пара представляет собой два чашеобразных ножа, установленных режущими кромками навстречу друг другу. Листы и полосы картона транспортируются в машине с помощью роликов.
Помимо автоматического и полуавтоматического оборудования, для резки картона применяются ручные устройства с ножничным принципом действия.
Для раскроя покровного материала, а также материала отстава на листы применяются одноножевые резальные машины, а на рулоны — бобинорезальное оборудование.
2.2 Сборка переплетных крышек
Сборка цельнокрытых крышек выполняется следующим образом: на заготовку из покровного материала наносится слой клея, укладываются картонные сторонки и отстав, после чего выступающие кромки покровного материала загибаются и приклеиваются к сторонкам и отставу. При изготовлении составных крышек вначале выполняется приклейка сторонок и отстава к корешковому материалу, после чего на получившуюся заготовку — штуковку — накладывают промазанные клеем покровные сторонки. Выступающие края покровных сторонок загибают и приклеивают к картонным сторонкам и корешку.
Сборка переплетных крышек может выполняться на автоматических крышкоделательных машинах или с использованием операционного оборудования с разной степенью автоматизации.
Автоматические крышкоделательные машины делятся на листовые и рулонные. В листовых машинах применяется предварительно нарезанный покровный материал, а в рулонном оборудовании разрезка подаваемого из роля материала выполняется непосредственно в машине. Листовые машины более компактны, производительны и характеризуются меньшим выходом бракованной продукции при остановке. Рулонные машины позволяют устранить операцию предварительного раскроя рулонного покровного материала, однако в настоящее время они заменяются более совершенным листовым оборудованием.
В листовых машинах применяются два листовых самонаклада: для листов покровного материала и картонных сторонок, которые укладываются в стапель попарно. Лента отстава подается из рулона. Цельнокрытые крышки изготавливаются за один прогон, составные, как правило, — за два. Сборка крышки — совмещение картонных сторонок и полоски отстава и промазанного клеем покровного материала — выполняется в транспортирующем устройстве. После загибки кантов осуществляется прессование.
В рулонной машине при изготовлении цельнокрытых крышек картонные сторонки подаются из самонакладов на промазанное клеем полотно покровного материала, после чего между ними укладывается полоска отстава. Лента покровного материала движется поступательно, с выстоями, необходимыми для вырубки уголков и загибания боковых кантов. После отрезания заготовки от полотна выполняется загибание переднего и заднего кантов покровного материала, а также опрессовка крышки. Составные крышки на рулонных крышкоделательных машинах могут изготавливаться за один прогон.
Помимо автоматических крышкоделательных машин для изготовления переплетных крышек могут применяться и операционные устройства: клеемазальные станки, машины для сборки крышки и загибки кантов, а также прессы.
2.3 Отделка переплетных крышек
Для оформления переплетных крышек применяются печать переплетными красками, бескрасочное тиснение, а также тиснение фольгой.
Печать и тиснение на переплетных крышках сопровождаются формированием рельефного изображения в результате избирательной пластической деформации материала крышки. Получающееся углубленное рельефное изображение создает эффект объемности текста или графики. Инструментами для тиснения являются плоскорельефные клише и штампы, давящие элементы которых возвышаются над пробельными. Штампы изготавливаются из цинка, магния, латуни, меди или стали способом травления или гравирования. Наибольшую высоту или глубину рельефа обеспечивает конгревное тиснение, при котором рельеф формируется в результате взаимодействия штампа и матрицы (контрштампа). Матрица — рельефная копия штампа, изготовленная из эластичного материала. Для получения качественного результата конгревного тиснения очень важно точное совмещение штампа и матрицы.
Рис 2. Машина для надевания суперобложки Muller Martini Vesta
Тиснение на переплетных крышках выполняться при нагреве штампа, что облегчает деформацию переплетного материала и снижает величину давления.
Тиснение производится на тигельных, плоскопечатных и ротационных прессах. Тигельные прессы различаются в зависимости от характера движения тигля, который может перемещаться как прямолинейно, так и совершать сложное движение: в одной фазе качательное, в другой — прямолинейное.
Плоскопечатные прессы обычно строятся по стоп-цилиндровому принципу — часто они создаются на базе восстановленных машин высокой печати. Ротационные прессы отличаются наивысшей скоростью работы и вместе с тем требуют использования наиболее дорогих штампов. Тигельные прессы могут быть автоматическими или полуавтоматическими, а плоскопечатные и ротационные, как правило, являются полностью автоматическим оборудованием.
Тиснение фольгой — процесс переноса металлизированной или цветной пленки с промежуточной основы на оттиск. Фольга для тиснения представляет собой многокомпонентную систему, включающую пленочную основу, разделительный слой, слой мелкодисперсионного металла или цветного пигмента и адгезионный слой. В процессе тиснения давящие элементы нагретого штампа прижимают фольгу к запечатываемому материалу. В местах контакта фольги со штампом под действием температуры происходит разрушение разделительного слоя и цветные пигменты или частицы металла под давлением переносятся на запечатываемый материал. Для их надежного соединения с поверхностью запечатываемого материала служит адгезионный слой. Операция горячего тиснения фольгой может совмещаться с конгревным тиснением.
Оборудование, применяемое для тиснения фольгой, в целом аналогично используемому для блинтового тиснения, и отличается от последнего только наличием механизмов для подачи и проводки фольги.
2.4 Изготовление цельнокрытой переплетной крышки
§ Разместить и раскроить детали переплетной крышки: две картонные сторонки, шаблон шпации, отстав, полосу ткани для крышки. Шпация – это расстояние между картонными сторонками переплетной крышки. Шаблон шпации – это деталь, которую используют для точного расположения картонных сторонок переплетной крышки на покровном переплетном материале.
§ Промазать клеем с изнаночной стороны полосу ткани для цельнокрытой крышки.
§ Наложить на полосу ткани левую картонную сторонку, отступив от краев на 15 см, затем вплотную к сторонке наложить шаблон шпации и так же в плотную к шаблону шпации наложить правую картонную сторону.
§ Убрать шаблон шпации и наложить на его место отстав.
§ Притереть обе картонные сторонки и отстав к полосе ткани.
§ Срезать углы полосы ткани и загнуть ее кромки на внутреннюю сторону крышки.
ГЛАВА 3. Техника безопасности
пресс переплетный книжный штриховка
1. К работе допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к работе по данной профессии (специальности), вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы. В дальнейшем на рабочем месте проводятся инструктажи по охране труда не реже одного раза в 3 месяца.
2. При переводе на новую работу, с временной на постоянную, с одной операции на другую с изменением технологического процесса или оборудования работники должны пройти инструктаж по охране труда на рабочем месте.
3. Проведение всех видов инструктажей должно регистрироваться в Журнале инструктажей с обязательными подписями получившего и проводившего инструктаж.
4. Каждый работник обязан соблюдать требования настоящей инструкции, трудовую и производственную дисциплину, режим труда и отдыха, все требования по охране труда, безопасному производству работ, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности.
5. Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах. Запрещается употребление алкогольных напитков на работе, а также выход на работу в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
6. При выполнении работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других от работы. Запрещается садиться и облокачиваться на случайные предметы и ограждения.
7. Запрещается подходить к действующим станкам, установкам, машинам, на которых работают другие рабочие, и отвлекать их посторонними разговорами, включать или выключать (кроме аварийных случаев) оборудование, транспортные и грузоподъемные механизмы, работа на которых не поручена, заходить за ограждения опасных зон, в зоны технологических проходов.
8. Работодатель обязан обеспечить работающих спецодеждой, спецобувью, а также средствами индивидуальной защиты в соответствии с выполняемой ими работой и согласно действующим нормам. Запрещается работать без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, положенных по нормам.
9. Каждому работнику необходимо:
– знать место хранения цеховой аптечки;
– уметь оказать первую помощь при производственных травмах.
10. Хранить и принимать пищу разрешается только в установленных и оборудованных местах.
11. Запрещается находиться в производственных помещениях в верхней одежде, раздеваться или вешать одежду, головные уборы, сумки на оборудование.
12. Запрещается загромождать проходы, проезды, рабочие места, подходы к щитам с противопожарным инвентарем, пожарным кранам и общему рубильнику.
13. Пролитые на пол смывочно-смазочные вещества, воду и т.п. немедленно вытереть.
14. Обтирочные материалы, пропитанные маслом, краской, растворителем, складывать в плотно закрывающиеся металлические ящики. Запрещается разбрасывать эти материалы, по окончании смены их следует удалить из помещения.
15. Горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся жидкости хранить только в плотно закрывающейся металлической таре (ящике) или шкафу в количестве, не превышающем сменную норму. Запрещается оставлять ГЖ и ЛВЖ в проходах, проездах и рабочей зоне оборудования.
16. Запрещается ремонтировать оборудование, исправлять электрооборудование и электросеть персоналу, не имеющему допуска к этим работам, работать около неогражденных токоведущих частей, прикасаться к электропроводам, арматуре общего освещения, открывать дверцы электрошкафов, ограждения рубильников, щитов и пультов управления.
17. Запрещается применять для мытья рук смазочно-смывочные вещества.
18. Укладывать готовую продукцию следует аккуратно, на стеллажи высотой не более 1,6 м от пола (включая высоту стеллажа).
19. Запрещается пользоваться неисправными стеллажами (поддонами): с неисправным покрытием, со сломанными ножками и т.д., прислонять стеллажи (поддоны) к станине машины или стене, а также ставить их на торец, переносить, укладывать и разбирать из стопы стеллажи одному работнику.
20. Запрещается использовать в работе неисправный ручной слесарный инструмент, а также инструмент несоответствующих размеров, разбрасывать его вокруг оборудования, в проходах, в проездах (хранить приспособления и инструмент в специально отведенных местах).
21. Выполнять только порученную руководителем работу. Запрещается передоверять оборудование другому лицу и допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе.
22. Запрещается находиться в производственном помещении после окончания работы.
23. Работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством за соблюдение требований инструкций, производственный травматизм и аварии, которые произошли по его вине.
24. Контроль выполнения данной инструкции возлагается на руководителя подразделения.
II. Требования безопасности перед началом работы
1. Надеть спецодежду и привести ее в порядок. Удалить из карманов колющие и режущие предметы.
2. Ознакомиться с записями в Журнале технического состояния оборудования. В случае каких-либо замечаний к работе не приступать до устранения неполадок и отметки в Журнале (наладчика, электрика) об исправности оборудования.
3. Осмотреть оборудование и рабочее место. Приготовить необходимые приспособления и инструменты, проверить их исправность. Убрать все лишние предметы (масленки, ветошь и т.д.).
4. Проверить исправность оборудования, включающих, выключающих и тормозных устройств, наличие и прочность крепления ограждений, надежность функционирования предохранительных приспособлений, блокировок, наличие защитного заземления, чистоту и порядок на рабочем месте.
5. Проверить, включены ли местная вытяжная и общая приточно-вытяжная системы вентиляции; следует помнить, что вентиляция должна быть включена за 10 – 15 мин. до начала работы.
6. Проверить и отрегулировать освещение рабочего места.
7. О замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте немедленно сообщить руководителю работ и до устранения неполадок и разрешения мастера к работе не приступать.
III. Требования безопасности во время работы
1. При ремонте оборудования, проведении профилактики необходимо сделать запись в Журнале технического состояния оборудования. Лица, проводившие ремонт и профилактику, обязаны в Журнале сделать запись, разрешающую работать.
2. Для устранения неполадок отключить пресс от сети. Смазку пресса производить при выключенном электродвигателе.
3. Убедиться в исправности манометра, проверить давление сжатого воздуха (не должно превышать установленных значений – 4 кгс/кв. см (4 ат)). Убрать посторонние предметы: обтирочные материалы, масленки, ключи, пачки макулатуры и т.д.
4. Следить за надежным соединением патрубка с резиновым шлангом, соединяющим пресс с воздухопроводящей системой.
5. Порядок работы на прессе:
– установить подвижную прессующую плиту в исходное положение, кратковременно нажав на правую педаль механизма включения;
– при достижении подвижной прессующей плитой исходного положения и срабатывании конечного выключателя продернуть между прессующими плитами шпагат, необходимый для обвязки обжатых тетрадей (книг);
– поместить у неподвижной прессующей плиты лист фанеры формата, соответствующего прессуемым тетрадям (книгам);
– уложить корешками вниз пачки тетрадей (книг), предназначенные для обжима и обвязки;
– поместить у последней тетради (книги) лист фанеры формата, соответствующего прессуемым тетрадям (книгам);
– нажать на левую педаль механизма включения и держать ее в таком состоянии до окончания прессования;
– связать пачку спрессованных тетрадей (книг) шпагатом;
– нажать и отпустить правую педаль механизма включения, при этом подвижная прессующая плита освободит пачку и будет двигаться вправо, при достижении крайнего правого положения сработает конечный выключатель и прессующая плита остановится.
6. Запрещается:
– работать с прокладками из металла, пластмассы или фанеры, края которых заострены или имеют заусенцы и зазубрины;
– работать на прессе, если возвратное движение прессующей плиты неплавное;
– самовольно регулировать усилие прессования;
– работать на прессе при неисправности предохранительного клапана;
– во время хода прессующей плиты поправлять заложенные в пресс тетради, прокладки, шпагат и задерживать руку на пачке тетрадей;
– обрезать шпагат о боковой упор и выступающие части пресса (обрезать шпагат только ножом);
– оставлять рабочее место, не выключив оборудование;
– проводить регулировку прессующего устройства и величину хода подвижной прессующей плиты в зависимости от размера пачки или стопы при работе пресса;
– выполнять наладку, чистку, ремонт, не отключив оборудование от электросети;
– прикасаться к движущимся частям оборудования;
– работать сидя;
– работать вдвоем на одном оборудовании;
– оставлять на прессе инструмент, ветошь, масленки и т.п.;
– работать со снятыми ограждениями;
– работать на неисправном прессе.
7. Укладывать тетради в пресс или вынимать их только тогда, когда подвижная прессующая плита находится в исходном положении.
IV. Требования безопасности в аварийных ситуациях
1. При возгорании немедленно отключить оборудование, обесточить электросеть, за исключением осветительной сети. Сообщить о пожаре всем работающим в помещении, вызвать пожарную команду и приступить к тушению очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения.
2. Если на металлических частях машины обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель гудит, заземляющий провод оборван, оборудование немедленно отключить, доложить мастеру о неисправности электрооборудования и без его указания к работе не приступать.
3. При прекращении подачи электроэнергии, появлении вибрации и шума, запаха дыма или гари, искрении мотора, попадании посторонних предметов в оборудование, в случае, если движение прессующей колодки не плавное, а скачкообразное, немедленно отключить оборудование.
4. При травме в первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора, вызвать медицинскую помощь, оказать первую помощь пострадавшему, поставить в известность руководителя работ и сохранить травмоопасную ситуацию до расследования причин случившегося.
V. Требования безопасности по окончании работы
1. Выключить машину. Убрать инструменты и приспособления в специально отведенное место.
2. Сделать запись в Журнале технического состояния оборудования обо всех неполадках.
3. Убрать рабочее место.
4. Снять спецодежду, убрать ее в шкаф.
5. Вымыть руки теплой водой с мылом.
Заключение
Возможности типографии позволяют выполнять все этапы печати книг и любую послепечатную обработку. При изготовлении ученических билетов можно использовать черно-белую или полноцветную печать, В зависимости от тиража ученических билетов Типография использует цифровую или офсетную печать. Широкие возможности послепечатной обработки: фальцовка, биговка, перфорация, лаинация, тиснение, бесшвейное клеевое скрепление, шитье на скрепку, ниткошвейное скрепление, любые твердые переплеты.
Считаю, что цель и задачи работы выполнены.
Список литературы
1. Бобров Б.И., Куликов Г.Б., Одинокова Е.В. и др. Печатные системы Heidelberg. Послепечатное оборудование. М.: МГУП, 2010.
2. Воробьев Д.В. Технология послепечатных процессов. М.: МГУП, 2010.
3. Пергамент Д.А. Брошюровочно-переплетное оборудование. М.: МПИ, 2009.
4. Хведчин Ю.И. Послепечатное оборудование. М.: МГУП, 2008.
5. Справочник технолога-полиграфиста. Часть 6. Брошюровочно-переплетные процессы/Сост. Л.Г.Гранская, О.Б.Купцова. – М.: Книга, 2005;
6. Технология после печатных процессов. Д.В.Воробьёв 2000;
7. Ирошников Ю., Ирошникова И. Переплет и реставрация книг Москва 2001.
