Дипломная работа на тему Технологический процесс обработки деталей на токарно-карусельном станке

Введение

Развитие вычислительной техники создало предпосылки для применения гибкого высокоавтоматизированного оборудования в самых различных областях промышленности, в частности в машиностроении, а также дало возможность автоматизировать процессы проектирования и управления производством.

Ошибочно думать, что применение компьютеров на различных стадиях производственного процесса уже само по себе способно резко повысить эффективность производства.

Основной задачей автоматизации производства является получение максимальной экономической эффективности, то есть производство изделий с минимальными затратами труда и денежных средств. Большое значение в этом случае имеет эффективность, качество и оперативность процесса управления производством.

Чтобы запустить изделия в производство раньше необходимо было приблизительно подсчитать затраты и сделать выводы о его рентабельности. В настоящее же время этого не достаточно. Для того, чтобы успешно конкурировать как на внутреннем, так и на внешнем рынках производителю необходимо, чтобы его продукция была конкурентоспособной. Для этого ему необходимо знать точную себестоимость своей продукции. Имея эти данные, производитель сможет либо приступить к выпуску продукции, либо отказаться от ее изготовления или же искать пути снижения себестоимости изделия.

Технико-экономический расчет на данном этапе представляет сложную и трудоемкую задачу, которую необходимо решить быстро и качественно. Для этого на НКМЗ и разрабатывается система автоматизированного управления производством, на основе которой и будут делаться выводы о целесообразности выпуска той или иной продукции.

Конструкторско-технологическая практика организовывается для приобретения навыков по разработке и автоматизированному проектированию технологических процессов обработки и сборки, по автоматизированному проектированию чертежей деталей и узлов машин, по выполнению расчетных работ конструкторско-технологического профиля, для подготовки материалов к дипломному проектирования.

1. Краткая история предприятия

НКМЗ часто называют заводом заводов. Оборудование с маркой НКМЗ можно увидеть на многих предприятиях страны и далеко за ее рубежами. В конце 1927 г. был утвержден проект завода металлургического машиностроения, а в конце 1929 г. были сданы площадки под основные цехи.

Первым в направлении транспортного потока предусматривался ЦМК, далее следовал сталелитейный цех. Между сталелитейным и группой механических цехов, расположенных вдоль главной заводской аллеи, должны подняться КПЦ 1 и КПЦ 2.

8 октября 1929 г. состоялась торжественная закладка будущего НКМЗ. 10 февраля 1931 г. был сдан в эксплуатацию цех металлоконструкций, построенный за 11 месяцев. К концу этого же года цех выпустил 1258 тонн металлоконструкций и несколько мостовых кранов.

В 1930-1932 г.г. были сданы в эксплуатацию камнедробильный, шлакодробильный, бетонный заводы. Это позволило вести одновременно всех объектов первой очереди завода.

2 мая 1932 г. начался монтаж оборудования в инструментальном, модельном и кузнечном цехах. К октябрю этого же года были сданы в эксплуатацию кислородная станция, ремонтно-механический, инструментальный, модельный цехи, частично пущен чугунолитейный №2, смонтирована вторая электропечь, закончены монтаж и футеровка мартеновской печи №1 и четырех газогенераторов. Готовились к пуску кузнечный и второй механический.

В 1934 году завод уже получил производственную программу в объеме 25 тыс. тонн годовой продукции. На 28 сентября 1934 г. был назначен официальный пуск завода HКМЗ.

С первых лет работы завод стал ведущим производителем по выпуску тяжелого проката, горнорудного, кранового, металлургического и др. оборудования, которое во многом определяет развитие и технологическое оснащение различных отраслей тяжелой промышленности.

Завод строился, развивался вширь. В 1935 году предстояло изготовить 50 типов новых машин и отдельных крупных агрегатов. В числе важнейших заказов были шахматные подъемники, портальные краны для канала Москва-Волга. К этому времени было выпущено машин общим весом 16 тыс. тонн, мостовой кран грузоподъемностью 100 тонн, углепомольные мельницы и др. Планировалось увеличение выпуска продукции в 2 раза. Завод приступил к выпуску первых мощных шахтных подъемных машин с электрическим приводом.

Во второй половине 30х годов назрела острая необходимость разработки и внедрения на заводе четкой системы управления производством и комплекса планирования.

В 1941 году HКМЗ стал мощным технологическим комплексом, оснащенным первоклассным оборудованием. Мирный труд людей был прерван войной. 10 сентября 1941 года началась эвакуация завода в Юргу и Орск. Завод был остановлен, но 13 апреля 1942 г. было принято решение о восстановлении НКМЗ в городе Электростали Московской области.

6 сентября 1943 года Краматорск был освобожден, началось восстановление завода, и уже через пол года завод дал первую продукцию. 11 июля 1945 года за труд во время Великой Отечественной войны и особые заслуги в развитии тяжелого машиностроения Указом Президиума Верховного совета СССР НКМЗ был награжден орденом Ленина.

В 1946 году был изготовлен блюминг для закавказского металлургического завода. В конце 50-х годов был изготовлен мощный непрерывный тонколистовой стан 2500. В 60-х годах приступили к выпуску экскаваторов ЭШ-5/45, затем эта модель заменена ЭШ-5/45м, корой в 1973 году был присвоен знак качества. Особая страница в истории завода – освоение нового гидротранспортного оборудования непрерывного действия. За досрочное выполнение заданной пятилетки, создания и освоения нового высокопродуктивного металлургического оборудования Указом Президиума Верховного совета СССР от 22 января 1974 года НКМЗ имени Ленина награжден орденом Октябрьской революции. В годы тяжелой пятилетки многое было создано для совершенствования металлургического оборудования.

Указом Президиума Верховного совета СССР от 12 августа 1976 года завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени. 3 мая 1977 г. была сдана в эксплуатацию первая очередь крупнейшего механосборочного цеха №11, а в феврале 1981 г. механосборочный 11 цех был запущен полностью. В 1984 году НКМЗ имени Ленина за высокие трудовые успехи и в связи с 50-тилетием был награжден орденом Дружбы Народов.

Мощная производственная, научно-исследовательская и экспериментальная база, современные технологии и высококвалифицированные кадры позволяют коллективу создавать комплексное оборудование с высоким качеством и в короткие сроки, поддерживать его длительную работоспособность у заказчика. Целью деятельности ПАО НКМЗ является выпуск и поставка высококачественной продукции, которая пользуется спросом у покупателей и обеспечивает устойчивую прибыль. Качество для НКМЗ – стратегический показатель конкурентоспособности. НКМЗ поставляет продукцию, которая удовлетворяет потребностям показателей и быстро реагирует на изменение спроса.

2. Структура предприятия

Организационная структура предприятия представлена на рисунке 1.

Рис.1

3. Структура отдела информационных корпоративных систем головной службы ИАСУ АО НКМЗ

1. Общие положения.

1.1. Отдел информационных корпоративных систем (ОИКС) является структурным подразделением головной службы ИАСУ и подчиняется заместителю главного инженера по ИАСУ.

1.2. Отдел возглавляется начальником отдела – главным конструктором информационных корпоративных систем, который назначается и освобождается от должности приказом Генерального директора по представлению зам. Главного инженера по ИАСУ, согласованному с Главным инженером завода.

1.3. В своей деятельности отдел руководствуется приказами и распоряжениями по заводу, распоряжениями и указаниями зам. Главного инженера по ИАСУ, методологией концептуального моделирования и анализа, методологиями глобального управления качеством и реинжиниринга бизнес-процессов.

1.4. Отдел ИКС представляет собой совместно с функциональными службами завода единый организационный комплекс, созданный для разработки и внедрения информационных корпоративных систем в области технико-экономического планирования, инженерного документооборота, бухгалтерского учета, оперативного управления производством, управления финансовыми, материальными и энергетическими ресурсами, маркетингом и других систем организационно-экономического назначения для достижения основных целей – получения максимальной прибыли, обеспечения надежного развития завода с позиций курса стратегического управления.

1.5. Информационные корпоративные системы в совокупности составляют единое информационное пространство завода, работающее в режиме реального времени. Основной объект автоматизации – сквозные бизнес-процессы, пронизывающие всю организационную структуру завода.

2. Структура отдела ИКС.

Структура отдела построена в соответствии со следующими принципами:

· единая системная интеграция, осуществляемая специалистами отдела на всех уровнях разработок ведущихся в головной и функциональных службах ИАСУ завода;

· постоянное развитие и совершенствование бизнес-процессов организационно-экономического назначения;

· выделение двух ветвей ведения работ:

· разработка и внедрение информационной корпоративной системы;

· развитие и поддержание действующих хВАSЕ систем, миграция их в ИКС;

· создание внутри структур бюро творческих коллективов на уровне рабочих групп, отвечающих за конкретный проект от начала разработки до сдачи под «ключ».

2.1. Структура, штатная численность отдела разрабатывается начальником отдела в пределах установленного фонда, схемы должностных окладов, согласовывается с Главным инженером завода, зам. Главного инженера по ИАСУ и утверждается Генеральным директором.

2.2. В состав ОИКС входят следующие структурные подразделения:

· бюро системного анализа и проектирования корпоративной информационной системы;

· бюро проектирования и внедрения информационных систем техподготовки производства;

· бюро проектирования и внедрения информационных систем ресурсообеспечения и качества;

· бюро проектирования и внедрения информационных систем управления планово-экономическими и производственными процессами;

· бюро проектирования и внедрения информационных систем учета и анализа;

· бюро проектирования и внедрения информационных систем управления персоналом.

3. Основные задачи и функции отдела:

· разработка единой стратегии при построении информационных корпоративных систем с использованием технологии клиент-сервер;

· виртуальное моделирование бизнес-процессов: построение функционально-информационных, функционально-стоимостных, функционально-имитационных моделей организационно-экономичес-ких систем;

· разработка и внедрение проектов ИКС, интеграция различных архитектурных решений без каких-либо ограничений, построение открытой системы;

· координация работ и обеспечение полного и эффективного взаимодействия всех подразделений, занятых разработкой и внедрением ИКС;

· обеспечение максимальной экономической эффективности ИКС, их самоокупаемости;

· достижение качественно нового уровня производительности, гибкости и динамизма организации ИКС;

· выполнение функций системного интегратора: обеспечение информационной, программной и технической совместимости компонентов ИКС;

· параллельная оптимизация архитектуры ИКС и бизнес-процессов, поддерживаемых с помощью её ресурсов;

· выполнение заданий, установленных руководством завода.

Для реализации направления разработки и внедрения информационной корпоративной системы бюро системного анализа и проектирования корпоративной системы выполняет следующие функции:

· разработка методики определения требований к информационной корпоративной системе;

· формализация сбора исходных данных, ведение «Каталога требований»;

· формулирование требований к ИКС;

· концептуальное моделирование ИКС, разработка диаграмм основных функций, информационных потребностей завода;

· разработка и оформление спецификаций модулей, предварительной архитектуры программных средств, диаграмм потоков данных, сущностей и связей, состояний-переходов;

· организация и поддержка репозитария – компьютерной базы данных проектов ИКС;

· организация и ведение словаря данных ИКС;

· непосредственное выполнение функций системного интегратора, обеспечение мониторинга и контролируемости разрабатываемых и промышленных информационных систем;

· методологическое обеспечение создания ИКС, разработка типового технологического процесса в соответствии с международными стандартами ISO и применением САSЕ – средств;

· выбор инструментальных средств поддержки всех этапов жизненного цикла информационных систем, внедрение САSЕ – технологий;

· сбор статистики и оценка качества информационных систем;

· выбор средств поддержки реинжиниринга;

· координация работ по миграции хВАSЕ- систем в среду UNIX, ОRACLE.

Для развития и поддержания действующих хВАSЕ – систем, миграции их в ИКС бюро проектирования и внедрения информационных систем выполняют следующие функции:

· организуют проведение анализа и исследований, моделирования действующей системы управления и определение состава и содержания автоматизируемых процессов управления и производства;

· устанавливают целевые состояния бизнес-процессов, количественные оценки критериев их достижения (снижение потерь конкретных видов ресурсов, увеличение прибыли и объемов производства, сокращение циклов, запасов и др.);

· готовят предложения и осуществляют реинжиниринг существующих бизнес-процессов;

· участвуют в разработке и обосновании комплекса мероприятий по совершенствованию управления предприятием, в том числе предложений по изменению организационных структур управления, технологий их информационного взаимодействия;

· организуют выполнение работ по формализации и оптимизации процедур, методов и алгоритмов управления;

· осуществляют выбор средств и методов для автоматизации бизнес-процессов;

· проводят анализ зарубежных и отечественных достижений в области создания аналогичных информационных систем, оценку научно-технического уровня разработок;

· оценивают реализуемость предъявляемых требований к ИКС с учётом ограничений на разработку и внедрение;

· организуют разработку логических схем, эскизных проектов ИКС и структуры комплекса технических и программных средств;

· организуют определение оптимальных информационных схем взаимодействия компонентов ИКС;

· готовят предложения по составу исполнителей, распределению функций и обязанностей между ними;

· разрабатывают план-график работ с указанием состава работ, этапов, сроков и исполнителей;

· производят расчёт экономической эффективности и научно-технического уровня ИКС;

· организуют выполнение работ по согласованию и утверждению технического задания в соответствии с требованиями нормативной документации;

· организуют выполнение разработок постановок задач, обеспечивающих оптимальное взаимодействие ИКС и предоставление руководителям и специалистам информации для принятия управленческих решений;

· организуют выполнение работ по разработке алгоритмов и процедур обработки данных ИКС;

· разрабатывают тестовые контрольные примеры;

· организуют работы по определению состава информационных баз данных в рамках единого информационного пространства;

· организуют разработку процедур сбора, обработки и передачи информации;

· ведут разработку решений по организации и обслуживанию внекомпьютерного фонда нормативно-справочной информации;

· участвуют в разработке систем классификации и кодирования информации;

· ведут разработку интерфейса пользователя, форм представления информации (видеограмм, машинограмм);

· определяют функции персонала в условиях эксплуатации ИКС;

· организуют закрепление работ на всём этапе жизненного цикла ИКС за подразделениями и отдельными должностными лицами;

· организуют работы по изменению существующей организационной структуры объекта управления в условиях функционирования ИКС;

· организуют работы по разработке, согласованию и утверждению планов защиты информации ИКС;

· формулируют требования к квалификации персонала;

· разрабатывают планировки размещения технических средств на объекте;

· производят оценку надёжности комплекса технических средств ИКС;

· осуществляют расчёт потребности эксплуатационных материалов для обеспечения функционирования ИКС;

· участвуют в генерации базовых программных средств – СУБД, операционные системы, сетевые ПС и др.;

· участвуют в генерации базовых программных средств – СУБД, операционные системы, сетевые ПС и др.;

· ведут разработку рабочей документации ИКС;

· осуществляют разработку, отладку и тестирование программного обеспечения ИКС;

· организуют обучение персонала, проведение инструктажей, лекций, семинаров;

· осуществляют допуск к работе персонала;

· участвуют в приёме квалификационных экзаменов, проверках подготовки персонала;

· оформляют документацию приёмо-сдаточных испытаний ИКС;

· осуществляют сопровождение и авторский надзор за действующими системами;

· проводят ежеквартальный анализ функционирования действующих ИКС и принимают решение по их дальнейшей модернизации и эксплуатации.

4. Права:

Начальник отдела информационных корпоративных систем имеет право:

4.1. Проводить связанное с созданием и функционированием ИКС целевое обследование подразделений, привлекая для этого в установленном порядке работников соответствующих подразделений и служб.

4.2. Требовать от подразделений завода и ИАСУ в соответствии с утвержденными планами и сроками разработки и внедрения выполнение необходимых мероприятий, необходимых для создания ИКС.

4.3. Давать функциональным службам ИАСУ завода и сотрудникам головной службы ИАСУ через их руководителей задания, направленные на создание эффективных ИКС на соответствующем научно-техническом уровне.

4.4. Проводить кадровую политику в целевой подготовке и переподготовке специалистов головной и функциональных служб ИАСУ, давать оценку их соответствия предъявляемым требованиям.

4.5. Осуществлять контроль за выполнением службами завода и ИАСУ заданий и мероприятий по повышению эффективности использования СВТ.

4.6. Рассматривать и давать заключения на документацию, получаемую от сторонних организаций, разработанную функциональными и головной службой ИАСУ.

4.7. Представлять завод по вопросам создания ИКС.

4.8. Требовать согласования с ОИКС всех изменений, вносимых в технические, плановые и учётные документы, предназначенные для обращения в информационных системах.

4.9. Производить перемещение работников отдела, представлять сотрудников к поощрению, налагать взыскания за упущения в работе, производить перестановку работников между бюро в случае производственной необходимости в соответствии с законодательством и внутризаводскими положениями. Принадлежащие отделу права осуществляются начальником отдела – главным конструктором ИКС и по распределению обязанностей другими должностными лицами.

5. Ответственность ОИКС:

5.1. Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положением на отдел задач и функций несёт начальник отдела информационных корпоративных систем.

5.2. Степень ответственности других работников устанавливается их должностными инструкциями.

4. Индивидуальное задание. Тема: Токарно-карусельный станок

4.1 Описание станка

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки цилиндрических и конических (наружных и внутренних) поверхностей, протачивания канавок, отрезки, обработки торцовых поверхностей, а при использовании приспособлений — для фасонного точения, нарезания резьбы и др., включая фрезерную и шлифовальную обработки. Токарно-карусельные станки подразделяют на одностоечные (с планшайбой диаметром до 1600 мм) и двухстоечные (с планшайбой диаметром до 25 000 мм).

Установочные перемещения суппортов производятся от электродвигателя М2, который через зубчатые колеса z = 20; 66; 75 соединяется с валом XII.

Электромагнитные муфты обеспечивают дистанционное управление включением и выключением рабочих подач, быстрых и медленных установочных перемещений. С помощью этих муфт производятся также выбор и переключение необходимых рабочих подач с подвесного пульта управления во время работы станка.

Стол токарно-карусельного станка.

Планшайба, на которой устанавливаются и крепятся обрабатываемые заготовки, соединяется по посадочному диаметру со шпинделем. Верхней и нижней радиальными опорами шпинделю в корпусе служат подшипники и качения, которые регулируются кольцевыми гайками. Осевые нагрузки воспринимают плоские направляющие.

Вращение планшайбе передается зубчатым венцом, который находится в зацеплении с зубчатым колесом. Колесо и коническое зубчатое колесо смонтированы на валу, который вращается в опорах качения и связан с коробкой скоростей конической зубчатой передачей.

Через штуцера и подается масло для смазывания направляющих и подшипников качения. Отверстие диаметром предназначено для центрирования заготовок (деталей) и приспособлений, устанавливаемых на планшайбе. На верхней плоскости имеются Т-образные станочные пазы, которые служат для закрепления зажимных кулачков различных приспособлений или для закрепления заготовок.

На вертикальных направляющих станины перемещается поперечина, имеющая на передней поверхности направляющие, по которым перемещается по горизонтали вертикальный суппорт. Перемещение поперечины осуществляется двигателем через червячные (z = = 2 и 34) и винтовые (шаг Р = 8 мм) передачи. После установки поперечины в нужное положение производят ее фиксацию вручную механизмом зажима с рукояткой. Управление двигателем осуществляют от кнопок «Вверх» и «Вниз», которые смонтированы на левом торце поперечины под рукояткой механизма зажима.

Вертикальный суппорт.

Вертикальный суппорт перемещается на салазках по направляющим поперечины, на которых он удерживается планками и с бронзовыми накладками. Клинья и служат для компенсации износа направляющих в процессе эксплуатации станка. Для облегчения перемещения суппорта салазки опираются на направляющие поперечными роликами с пружинами. Усилие пружин регулируется винтом, что обеспечивает прижим салазок к нижним направляющим поперечины.

Горизонтальное перемещение суппорта по направляющим поперечины производится ходовым винтом и гайкой. Ходовой винт приводится во вращение от выходного вала коробки передач. Гайка состоит из двух половин, из которых одна подвижна, и выбирает под действием пружины зазор между винтом и гайкой.

Вертикальный суппорт может поворачиваться в вертикальной плоскости относительно салазок. Для этого на передней поверхности салазок имеются круговые Т-образные пазы, в которые входят Т-образные болты для фиксации суппорта при повороте. Суппорт может быть повернут на 45° в ту и другую сторону от вертикальной оси. Поворот осуществляют вручную вращением червяка за конец выступающей полуоси. Червяк находится в зацеплении с рейкой, которая имеет резьбу на периферии салазок.

На поворотной части вертикального суппорта 9 имеются направляющие, по которым перемещается ползун. Перемещение ползуна направляется планками и клином, которым компенсируют износ направляющих. Ползун зажимается на направляющих винтом.

На оси, которая закреплена в ползуне, установлена револьверная головка с пятью пазами и отверстиями для крепления инструмента. Поворот и фиксация револьверной головки производятся дистанционно с подвесного пульта управления. От электродвигателя вращение передается через зубчатые колеса на вал, который взаимодействует с резьбой в червяке и перемещается вверх. Электромагнитная муфта удерживает от вращения червяк. Перемещаясь вверх, вал рейкой через зубчатое колесо-гайку и резьбу на оси отжимает револьверную головку. Поступательное перемещение вала прекращается после достижения упора. При этом отключается муфта и освобождает гайку червяка.

Боковой суппорт.

Боковой суппорт перемещается по вертикальным направляющим станины и удерживается планкой. Износ направляющих компенсируется клином. Зажим бокового суппорта на направляющих станины производится винтом. Вертикальное перемещение бокового суппорта осуществляется от вала коробки подач. На передней поверхности бокового суппорта перемещается в направляющих ползун. Зажим ползуна на направляющих суппорта осуществляется винтом. Ползун бокового суппорта имеет четырехгранную поворотную резцовую головку. В рабочем положении резцовая головка фиксируется полумуфтами зубчатой муфты и эксцентриком рукоятки. Горизонтальное перемещение ползуна производится от выходного вала коробки подач. Ручное горизонтальное и вертикальное перемещение ползуна осуществляют маховиками.

Чертежи внешнего вида станка:

Рис.2

Рис.3

токарный карусельный станок

4.2 Электропривод, используемый в станке

В данном станке используется электропривод ЭПУ1м.

Электроприводы ЭПУ1М по назначению делятся на две группы:

– для механизмов подач станков, промышленных манипуляторов (роботов) с обратной связью по скорости.

– для механизмов главного движения станков и других механизмов.

Электроприводы подачи (ЭПУ1М-2…П) — реверсивные, для высокомоментных двигателей обеспечивают перегрузку по моменту до 6, имеют диапазон регулирования до 10 000 предназначены для реверсивных быстродействующих широкорегулируемых приводов с однозонным регулированием скорости, в том числе для механизмов подач станков с ЧПУ, промышленных манипуляторов и других механизмов. Данные электроприводы могут работать как внутренний контур в САУ с обратной связью по положению с замыканием через систему ЧПУ.

Электроприводы главного движения предназначены для реверсивных и нереверсивных широкорегулируемых приводов с двухзонным и однозонным регулированием скорости; в том числе для механизмов главного движения станков с ЧПУ и других механизмов.

Электроприводы главного движения обеспечивают перегрузку по току до 2.

Технические данные привода ЭПУ1м:

Условия эксплуатации:

1. Температура окружающего воздуха для электродвигателей и тахогенераторов от 5° до 40°С, блока управления (преобразователя) и остальных элементов от 5° до 45°С, свыше 45° до 55°С со снижением номинального тока и момента на 10% при повышении температуры на каждые 5°С;

– высота над уровнем моря не более 1000 м;

– место установки электроприводов в закрытых помещениях при отсутствии непосредственного воздействия солнечной радиации; максимальная относительная влажность воздуха 80% при температуре 30°С;

– допускается вибрация с частотой от 1 до 35 Гц при ускорении 4,9м/с. В составе комплектных устройств, соответствующих группе условий эксплуатации М8 (степень жесткости 2), должны допускать вибрацию от 1 до 60 Гц при ускорении 9,81 м/с2. (Допускается применение амортизаторов).Группа условий эксплуатации М8 только для исполнения электроприводов до 100 А;

– рабочее положение блоков управления вертикальное, допускается отклонение от вертикального положения не более 5° в любую сторону;

– степень защиты — 1Р00 по ГОСТ 14254–80.

2. Электроприводы предназначены для питания от трехфазной сети:

– напряжением 380 В частотой 50 Гц — для нужд народного хозяйства;

– напряжением 220, 380, 400, 415В частотой 50Гц и 220, 230, 380, 400, 415, 440В частотой 60Гц для поставок а експорт в страны с умеренным и тропическим климатом.

К сетям, напряжение которых отличается от вышеуказанных, электроприводы должны подключаться через специальный согласующий трансформатор. Электроприводы должны обеспечивать работу при: отклонениях напряжения питающей сети от номинального значения от плюс 10 до минус 15%; отклонениях частоты питающей сети на ±2% от номинального значения.

3.Электропривод должен обеспечивать работу при кратковременных провалах мгновенных значений питающего напряжения площадью Х-ДИ<400, где X — угол коммутации в электрических градусах; Ди — падение напряжения при провале в процентах от мгновенного значения, причем максимальная длительность провала питающего напряжения не должна превышать 40 электрических градусов, а ДИ< 100%.

4. Электроприводы обеспечивают работу от питающей сети, мощность которой, по отношению к суммарной мощности электроприводов, определяется расчетным путем в зависимости от коэффициента одновременности работы и коэффициента перегрузки каждого электропривода.

Питающая сеть должна выполняться с заземленной нейтралью в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».

5. Многокоординатные (групповые) электроприводы образуются простым набором однокоординатных электроприводов с добавлением в фазы блока управления коммутационных реакторов (при необходимости), исключающих взаимное влияние приводов при работе от общего трансформатора.

6. В электроприводах подачи используются двигатели серий ДПУ, ДР, 2ПБВ, ПБВ, 2П ПБ2П, ПО2П, 4П и др.

7. В электроприводах главного движения применяются двигатели серий 2П, 4П, 2ПФ, 4ПФ, ПБ2П, ПО2П и др.

8. Сигнал управления аналоговый (задающий сигнал U зад) ±10В соответствует максимальной скорости. Входное сопротивление не менее 2 к0м.

Состав электропривода:

В состав электропривода входит:

– блок управления;

– электродвигатель;

– трансформатор или сетевой реактор;

– сглаживающий реактор (для высокомоментных двигателей);

– аппаратура защиты от коротких замыканий;

– источник питания обмотки возбуждения (только в электроприводах подач для двигателей с электромагнитным возбуждением);

– блок ввода (только в электроприводах главного движения для подключения возбудителя к сети);

– задатчик скорости технологический.

В состав исследуемого привода входит электродвигатель 2ПФ315LГ (200кВТ;1500 об/мин; 440В).

Особенности силовой части, подключения и управления.

1. Основу силовой схемы якорных тиристорных преобразователей ТПЯ составляет 3-фазная мостовая схема, выполненная:

на силовых тиристорных модулях с применением блоков импульсных трансформаторов — для блоков управления на номинальные токи 25, 50, 100 А;

на таблеточных тиристорах с применением блоков импульсных трансформаторов–для блоков управления и на токи 80, 200, 400 и 630А.

Электроприводы на токи 100, 200, 400 и 630 А выполнены с принудительным охлаждением на токи 25, 50 и 80А — с естественным. При этом в преобразователях на токи 25, 50, 100 А защита производится предохранителями, а в преобразователях на токи 80, 200, 400 и 630 А — автоматами.

5. Техника безопасности

Охрана труда – это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность труда, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Задача охраны труда – свести к минимуму возможность поражения или заболевания работающего при максимальной производительности труда.

Реальные производственные условия характеризуются наличием опасных и вредных производственных факторов. Опасные производственные факторы – такие, которые при определенных условиях приводят к травме или внезапному резкому ухудшению здоровья (ток, движущиеся части машин и т.д.).

Вредный производственный фактор – при определенных условиях приводящий к профессиональному заболеванию или снижению трудоспособности (шум, вибрация, загрязненность воздуха и другие).

Различают несчастные случаи: бытовые, связанные с работой, связанные не только с работой, но и с производством.

Комиссия по расследованию несчастных случаев обязана в течение 24 часов расследовать обстоятельства и причины, при которых произошел несчастный случай. При выявлении несчастного случая заполняется акт формы Н1 в четырех экземплярах. Так же в цехах проводятся инструктажи по технике безопасности.

6. Противопожарная безопасность

В ХХ веке промышленность претерпела огромные изменения в сторону гигантского увеличения объемов производства увеличилось количество предприятий их размер. В связи с развитием науки множеством научных открытий и достижений изменился и характер воздействия данных предприятий на окружающую среду. При изготовлении той или иной продукции прямо или косвенно применяются процессы каких-либо химических реакций (получение синтетического сырья процессы выделения химических веществ при переплавке руд переработке вторсырья и т п.).

Пожарная безопасность — состояние объекта, характеризуемое возможностью предотвращения возникновения и развития пожара, а также воздействия на людей и имущество опасных факторов пожара. Пожарная безопасность объекта должна обеспечиваться системами предотвращения пожара и противопожарной защиты, в том числе организационно-техническими мероприятиями.

Пожар — неконтролируемое горение, причиняющее материальный ущерб, вред жизни и здоровью граждан, интересам общества и государства.

Пожар невозможен ни при каких обстоятельствах, если исключается контакт источника зажигания с горючим материалом (исходя из этого принципа разрабатываются разделы правил пожарной безопасности, направленные на предотвращение и тушение пожаров).

Если потенциальный источник зажигания и горючую среду невозможно полностью исключить из технологического процесса, то данное оборудование или помещение, в котором оно размещено, должно быть надежно защищено автоматическими средствами:

– аварийное отключение оборудования;

– различные сигнализации.

Опасный фактор пожара (ОФП) — фактор пожара, воздействие которого приводит к материальному ущербу:

– открытое пламя и искры;

– повышенная температура окружающей среды;

– токсичные продукты горения; дым;

– пониженная концентрация кислорода;

– последствия разрушения и повреждения объекта;

– опасные факторы, проявляющиеся в результате взрыва(ударная волна, пламя, обрушение конструкций и разлет осколков, образование вредных веществ с концентрацией в воздухе существенно выше ПДК).

К опасным факторам пожара, воздействующим на людей и имущество, относятся:

– пламя и искры;

– тепловой поток;

– повышенная температура окружающей среды;

– повышенная концентрация токсичных продуктов горения и термического разложения;

– пониженная концентрация кислорода;

– снижение видимости в дыму.

К сопутствующим проявлениям опасных факторов пожара относятся:

– осколки, части разрушившихся зданий, сооружений, строений, транспортных средств, технологических установок, оборудования, агрегатов, изделий и иного имущества;

– радиоактивные и токсичные вещества и материалы, попавшие в окружающую среду из разрушенных технологических установок, оборудования, агрегатов, изделий и иного имущества;

– вынос высокого напряжения на токопроводящие части технологических установок, оборудования, агрегатов, изделий и иного имущества;

– опасные факторы взрыва, происшедшего вследствие пожара;

– воздействие огнетушащих веществ.

Методы противодействия пожару делятся на:

уменьшающие вероятность возникновения пожара (профилактические);

защиту и спасение людей от огня.

Предотвращение распространения пожара достигается мероприятиями, ограничивающими площадь, интенсивность и продолжительность горения. К ним относятся:

конструктивные и объемно-планировочные решения, препятствующие распространению опасных факторов пожара по помещению, между помещениями, между группами помещений различной функциональной пожарной опасности, между этажами и секциями, между пожарными отсеками, а также между зданиями;

ограничение пожарной опасности строительных материалов, используемых в поверхностных слоях конструкций здания, в том числе кровель, отделок и облицовок фасадов, помещений и путей эвакуации;

снижение технологической взрыво-пожарной и пожарной опасности помещений и зданий;

наличие первичных, в том числе автоматических и привозных средств пожаротушения; сигнализация и оповещение о пожаре.

7. Охрана окружающей среды

В настоящее время человечество, используя запасы энергии в виде ископаемых горючих материалов, минеральных и других источников сырья, потребляет их больше, чем синтезируется автотрофными организмами биосферы, и поэтому нарушается складывавшееся веками экологическое равновесие природной среды, проблема охраны окружающей среды стоит особенно остро.

Развитие промышленности воздействует на окружающую среду и путем освоения новых территорий изменения ландшафта при добыче полезных ископаемых

Выбросы постоянно растущего промышленного производства вызывают загрязнение окружающей природной среды – воздуха, воды, почвы. Перед человечеством возникают глобальные проблемы охраны окружающей среды от загрязнения и организации рационального природопользования. Решение их позволит эффективно регулировать взаимоотношения между производственно-технической деятельностью человека и окружающей его природной средой.

Взаимодействие промышленного объекта и окружающей среды – процесс сложный, взаимосвязанный и взаимозависимый. При исследовании таких процессов наилучшие результаты дает системный анализ, позволяющий вскрыть все разнородные связи и определяющие их процессы.

Системный анализ любых процессов состоит из этапов:

определение воздействий и их количественных показателей;

определение возможных последствий;

определение путей снижения и предотвращения отрицательных воздействий.

Рассмотрим взаимодействие промышленного объекта и окружающей среды на примере машиностроительного производства. Для этого производства характерны большие объемы энергоемких работ: сварочных, гальванических, термообработок. Все предприятия этой отрасли используют экологические ресурсы, получаемые от добывающей, энергетической, транспортной и других промышленностей, а также расходуют такие ресурсы как воздух и вода. Степени воздействия разных процессов существенно отличаются. Так при получении 100 тыс. т. литья за год из литейного цеха с пылеуловителем эффективностью до 80 % в атмосферу выбрасывается около 1000 т. твердых веществ. Сточные воды прокатного производства содержат до 2000 мг / л окалины и нефтепродуктов, 200 мг / л сульфатов. На 1 т. протравленных стальных заготовок расходуется от 0,5 до 50 м3 воды. Предприятия дают большое количество твердых отходов, среди которых металлы, шлак, окалина, зола, пластмассы, картон, флюсы и т.д. Утилизация их требует немалых энергетических затрат.

На НКМЗ существуют специальные службы по контролю состояния окружающей среды. Как на территории завода так и за его границами ведется контроль состояния зеленых насаждений В летнее время производится полив автомобильных дорог Но, несмотря на эти меры, не все производства являются экологически безопасными и Краматорск занимает одно из первых мест в области по загрязнению воздуха вредными отходами производства.

В общем, работу заводских природоохранных служб можно назвать удовлетворительной

8. Гражданская оборона

Чтобы обеспечить нормальное функционирование НКМЗ, уменьшить вероятность материальных потерь, еще в мирное время разрабатывается и осуществляется комплекс различных мероприятий, направленных на повышение устойчивости работы:

обеспечение надежной защиты рабочих и служащих от поражающих факторов оружия массового поражения в том числе от вторичных;

обеспечение устойчивого снабжения всем необходимым для выпуска в военное время продукции;

защита основных производительных фондов от поражающих факторов оружия массового поражения;

подготовка к восстановлению нарушенного производства;

повышение надежности и оперативности управления производством.

На территории завода находятся в большом количестве защитные сооружения, способные в случае надобности укрыть рабочих и ослабить факторы воздействия оружия массового поражения. Проводятся мероприятия по защите средств производства (заключается в повышении сопротивляемости зданий, сооружений и конструкций, к возведению поражающих факторов ядерного взрыва, в защите оборудования, средств связи и других средств составляющих материальную основу производственного процесса)

В рамках ГО обеспечивается устойчивое снабжение (защита коммунально-энергетических сетей, транспортных коммуникаций и источника снабжения, необходимых запасов топлива, сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий, электроэнергии, воды).

Ведутся работы по подготовке к восстановлению нарушенного производства. Оно направлено на то, чтобы в случае слабых и средних разрушений на объекте можно было возобновить производство и выпуск необходимой продукции в минимальное время. На случай эвакуации прорабатываются маршруты вывоза людей и оборудования в более безопасные районы. Среди рабочего персонала систематически проводятся инструктажи по ГО и уточняются действия того или иного отдела или сектора в случае возникновения опасности поражения людей.

Выводы

Во время прохождения технологической практики на ПАО «НКМЗ» было проанализировано производственно-хозяйственную деятельность предприятия, его структуру принципы организации производства. Закреплено знание теоретических дисциплин, вопросов экономики, планирования и управления производством, охраны труда на производстве, противопожарной безопасности, вопросов конструирования электроприводов различных систем.

Получены навыки в пользовании техничной документации, чтению чертежей. Изучены устройства управления, которые наиболее часто используются на производстве.

Изучены организационные вопросы предприятия и перспективы его развития, номенклатуру продукции, которая выпускается и основные технологические разработки отдела, ознакомлен со структурой предприятия и структурой отдела ИАСУ АО НКМЗ, организацией проектно конструкторских работ.

Изучен принцип действия, технические характеристики, основные элементы исследуемого объекта.

Список литературы

http://www.lityo.com.ua/w244.html

http://www.nkmz.com/Russian/index.html

http://1441.ua.all.biz/info.php?block=history

http://www.nkmz.com/Russian/index.html#contacts.html

http://www.gold.dn.ua/catalog/11/16324/

http://wikimapia.org/12213346/ru/НКМЗ

Поделиться статьёй
Поделиться в telegram
Поделиться в whatsapp
Поделиться в vk
Поделиться в facebook
Поделиться в twitter
Валерий Авдеев
Валерий Авдеев
Более 12 лет назад окончил КНИТУ факультет пищевых технологий, специальность «Технология продукции и организация общественного питания». По специальности работаю 10 лет, за это время написал 15 научных статей. Являюсь кандидатом наук. В свободное время подрабатываю в компании «Диплом777», занимаясь написанием курсовых и дипломных работ. Люблю помогать студентам и повышать их уровень осведомленности в своем предмете.

Ещё статьи

Нет времени делать работу? Закажите!
Вид работы
Тема
Email

Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и обработкой ваших персональных данных.