Дипломная работа на тему Разработка электрификации коровника МТФ-1 АО “Дружба” Георгиевского района

ВВЕДЕНИЕ

Важную роль в развитии экономики нашей страны играет сельское хозяйство, так как оно является поставщиком продуктов питания для населения и источником технологического сырья для химической и лёгкой промышленности. Главной задачей для сельского хозяйства является обеспечение населения продовольствием в условиях рыночной экономики по как можно более низким ценам.

Основными путями по увеличению производства сельскохозяйственной продукции является моральная и материальная заинтересованность работников. Правительство поощряет развитие фермерского движения в России. Однако одной реорганизацией сельского хозяйства повышения производительности труда не добиться, нужно электрифицировать и автоматизировать как можно больше технологических процессов.

В настоящее время большинство работ в животноводстве электрифицировано и автоматизировано, что позволяет увеличить производство молока, мяса и другой продукции, обеспечить минимальные затраты труда, наименьшую себестоимость продукции и наилучшее её качество. Электрическая энергия занимает важное место в механизации производственных процессов, так как она легко распространяется и преобразуется в другие виды энергии, обладает большой делимостью, с малыми потерями и за короткое время передаётся на значительные расстояния, увеличивает скорость выполнения производственных процессов, а также повышает культуру и гигиену труда человека.

Надёжность, бесперебойность и безотказность работ электрооборудования и сетей может быть обеспечена нормальной эксплуатацией и правильной системой ремонта электрооборудования. Такой системой является система планово-предупредительного ремон

та электрооборудования (ППРЭс.х.). Она состоит из комплекса организационно-технических мероприятий, к числу которых можно отнести планирование, подготовку и организацию проведения ремонта, контроль за сроками и качеством формы ремонтной документации, анализ труда ремонтных бригад, за расходом материалов, запчастей и другое.

Задачей данного дипломного проекта является разработка электрификации коровника МТФ-1 АО «Дружба» Георгиевского района и автоматизации навозоудаления, применить наиболее экономичный вариант электрификации с использованием оборудования и аппаратов оптимальной мощности и новых марок.

коровник электроснабжение электрический проводка

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА

МТ -1 АО «Дружба» создана в 1997 году и расположена в зоне зернопашной системе земледелия края, для которой характерны развитое зерновое хозяйство по возделыванию товарных семян, масляных, эфиромасличных культур и развитое скотоводство. Производственный тип АО соответствует зоне его расположения. Землепользование АО «Дружба» расположена в центральной части Георгиевского района Ставропольского края. Он организован в 1954 году из нескольких небольших колхозов.

Административно – хозяйственный центр расположен в 6 км от районного центра города Георгиевска и в 220 км от краевого центра города Ставрополя. Ближайшая железнодорожная станция находится в городе Георгиевске, куда хозяйство сдаёт сельскохозяйственные грузы. С районным центром хозяйство соединяется дорогой районного значения с асфальтированным покрытием.

Землепользование колхоза состоит из одного земельного участка, вытянутого с севера на юг. Общая площадь землепользования на данный момент составила 11601 га, число сельскохозяйственных угодий составляет 91,5 %, а по отклонению к общей площади 84%. Орошаемые земли занимают 15 % общей площади.

По климатическим условиям хозяйство расположено в зоне неустойчивого увлажнения с гидротехническим коэффициентом 0,95. Среднегодовая температура воздуха +9,4 0С.Среднемесячная температура наиболее жаркого месяца +23,90С, наиболее холодного -4,4 0С. Годовое количество выпадающих осадков 476мм. В хозяйстве имеются МТФ, СТФ, ОТФ, СТО, кормоцех, дом быта, столовая.

Таблица 1

Экспликация земель

Наименование земель и угодий

Площадь, га

%

1

2

3

Всего земель

11601

100

Всего сельскохозяйственных угодий

10624

91,5

В том числе: пашни

9724

83,3

пастбища

898

4,7

из них:

орошаемые

275

2,4

многолетние насаждения

216

1,9

защитные насаждения

355

3,1

приусадебные участки

351

1,3

прочие угодия

436

8,5

Таблица 2

Основные экономические показатели развитиярастениеводства

Наименование культур

Площадь, га

Урожайность, ц/га

Валовой сбор, ц

Себестоимость, ц/руб

Пшеница озимая

2810

24,5

68875

156,3

Ячмень озимый

1000

26

26000

197,5

Горох

130

18

2340

230,1

Кукуруза на зерно

500

29

14500

261,7

Кукуруза на силос

413

360

146680

160,5

Многолетние травы

523

97

50731

89,4

Сахарная свекла

425

116

49300

133,8

Подсолнечник

590

17,5

10325

277,2

Таблица 3
Основные экономические показатели развития животноводства

Вид животных и птицы

Поголовье

Продуктивность

Валовое производство продукции

Себестоимость, руб

КРС на молоко

1545

2320кг

35874

427,4

КРС на откорм

1514

400гр.

2265,7

4832,1

Свиньи

251

164гр.

411

4387,7

Овцы

5081

84гр

4268,04

3982,6

Таблица 4

Потребление электрической энергии по хозяйству

Наименование

Количество тыс.кВт·ч

Получено всего электрической энергии

4875,215

Израсходовано:

4250

на силовую нагрузку

40,215

на осветительную нагрузку

585

на коммунально – бытовые нужды

381

на прочие нужды

358

Определяем электрообеспеченность по хозяйству [19] с.209

(1)

где Q – количество использованной электрической энергии, кВт·ч;

W – площадь пашни, 100 га.

Определяем электровооружённостьь по хозяйству [15] с. 209

(2)

где Лср – среднегодовая численность рабочих, чел.

Штат электротехнической службы возглавляет главный энергетик, службу эксплуатации инженер – электрик, а службу монтажа и наладки – старшие техники – электрики. Им подчиняется 10 электромонтёров.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Здание запроектировано одноэтажным, прямоугольной формы, с размерами в плане 21Ч78 м. Высота помещения у наружных стен до низа выступающих конструкций 2,4м. Размещение боксов здании четырёхрядное, с двумя кормовыми проездами и четырьмя кормонавозными проходами. Здание запроектировано с несущим корпусом из сборных железобетонных плит по железобетонным балкам. Шаг колон 6 м. Продольные и торцевые стены выполняются двухслойных стеновых панелей из лёгкого бетона. Кровля, вентилируемая из асбестоцементных волнистых листов унифицированного профиля по деревянной обрешётки. Полы в боксах деревянные, а в остальных помещениях бетонные. Для защиты

Таблица 5

Экспликация помещений

Наименование

помещения

Количество

Площадь

Характер среды

1. Стойловое помещение

1

1386

сырое

2.Помещение для подстилки

1

15

п-IIа

3 Фуражная

1

24

п-IIа

4. Инвентарная

1

15

нормальное

5. Тамбур

3

30

влажное

6. Помещение навозоудаления

1

126

хим.активное

3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В КОРОВНИКЕ

Коровник рассчитан на содержание 200 коров. Содержание стойло – пастбищное, привязное, в стойлах размерами 1,9Ч 1,2м. Для привези предусмотрено стойловое оборудование ОСК – 25 А с групповым отвязыванием животных. Стойла располагаются в четыре ряда, образуя два кормовых прохода шириной 2,25 м и три навозных прохода: два пристенных шириной 1,3м и один в середине здания 2,5 м (между окончаниями стоил). В зимнее время в течении дня при благоприятных погодных условиях коровам представляется прогулка продолжительностью не менее двух часов. Глубокостельные коровы переводятся в родильное отделение за две недели до отёла и содержатся в течении двух недель после отёла. Кормление коров предусмотрено в здании из стационарных кормушек и на выгульно-кормовых дворах. В зимний период принято кормление кормосмесями, в состав которых входят сено, силос, сенаж, корнеплоды, травяная резка, концентраты и минеральная подкормка. В летний период рацион коров состоит из зеленого корма и концентратов.

4. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСВЕЩЕНИЕ КОРОВНИКА

4.1 Выбор системы и видов освещения

В коровнике необходимо обеспечить одинаковые условия освещения по всей площади в целом. Поэтому принимается система общего равномерного освещения, которая обеспечивает одинаковую освещённость независимо от размещения технологического оборудования. Принимаются два вида освещения: рабочее, служащее для создания нормальных условий при работе, и дежурное (10% от числа рабочего), предназначенное для контроля в нерабочее время за состоянием животных и безопасного движения дежурного персонала в проходах и коридорах.

4.2 Выбор источников света и светильников

При выборе источников света учитываются экономические показатели и эффективность. Во всех помещениях принимаются лампы накаливания. Они по сравнению с люминесцентными лампами более просты в эксплуатации и имеют меньшую стоимость, не оказывают пульсаций светового потока, а также не потребляют реактивной мощности. При выборе светильников учитываются условия окружающей среды, требования к характеру светораспределения, высоту помещения, условия и экономичность монтажа и эксплуатации. Учитывая, что среда в коровнике сырая, химически активная, в помещениях принимаются светильники типа НСП.

4.3 Расчёт установленной мощности ламп

Рассчитывается освещение в коровнике с учётом сырой среды помещения.

Рис.1. Размещение светильников по высоте помещения

Определяется расчётная высота подвеса светильников

Нр = Н – Нсв, (3)

где Н – высота помещения, 4м;

Нсв – высота свеса светильника, 0,1 м.

Нр=4- 0,1 =3,9м.

Для выбранного типа светильника находится наивыгоднейшее относительное расстояние из [12] с.223, табл.20.2

л = L/Нр=2.

Определяется расстояние между светильниками в ряду

L=л·Нр, (4)

где L – расстояние между светильниками, м.

L=3,9•1,8=7,02м.

Определяется число светильников в ряду

(5)

где А – длина помещения, 66 м.

.

Принимается 10 светильников в ряду.

Определяется число рядов

(6)

где В – ширина помещения, 21 м.

.

Принимается 3 ряда.

Тогда общее число светильников

N=Nа·Nв,(7)

N=10•3=30 шт.

Определяется индекс помещения

(8)

Определяется расчётный световой поток

(9)

где S – площадь помещения, 1386 м2;

k – коэффициент запаса, из [10] с.101, табл.10.4, 1,5;

Z – коэффициент неравномерности электроосвещения, из [12] с.223, Z=1,2;

з – коэффициент использования светового потока, [12] с.259, прил.12.

Учитывая, что индекс помещения более 4,6, а также характер отражения поверхности сп=50%, сст=30%, ср.п=10%, принимается з=0,69.

.

Так как светильник двух ламповый, то расчётный световой поток будет равен (1 лампы)

Фра = (10)

Фра == 4519,6

Предварительно выбирается ЛБ – 40, Фл = 4320 Лм.

Проверяется правильность расчёта из условия:

Условие соблюдается, следовательно, принимаются светильники ЛСП 18-2Ч80.

Выбираю 10% светильников для дежурного освещения, всего 3 светильника.

Производим расчёт электроосвещения тамбура. Размеры помещения 6Ч5Ч2,4. Для освещения этого помещения используем светильник с лампой накаливания. Расчёт будем вести методом удельной мощности.

Определяю нормируемую освещённость

Ен=10 Лк.

Определяется расчётная высота по формуле (3)

Нр=2,4 – 0,4=2 м.

Определяется площадь помещения

S=6•5=30 м2.

Из таблицы «определение мощности для малых помещений» [5]с.70 для площади помещения 30м2 при Ен = 10Лк, определяем удельную мощьность:

Руд=4,8 Вт/м2.

Определяется расчётная мощность

Рр=Руд·S, (12)

Рр=4,8·30=144 Вт.

Определяется количество светоточек

(13)

где Рл – мощность лампы, 150 Вт.

шт.

Принимается 1 светоточка.

Принимаю светильник НСП 21-150 с лампами БК – 150.

Таблица 6

Светотехническая ведомость

Наименование помещения

Длина, м

Ширина, м

Высота, м

Коэффициент отражения, %

Нормированная освещенность, Лк

Число светильников

Тип

светильника

Коэффициент использования светового потока

Световой поток лампы, Лм

Мощность лампы, Вт

Удельная мощность, Вт/м2

Установленная мощность, Вт

потолка

стен

рабочей поверхности

Стойловое

помещение

66

21

3,9

50

30

10

75

30

ЛСП18-2Ч80

0,69

4320

80

2400

Помещение для

подстилки

6

2,5

2

50

30

10

20

1

НСП21-200

0,27

2000

200

13,3

200

Фуражная

6

4

2

50

30

10

20

2

НСП21-150

0,37

1180

150

11,6

300

Инвентарная

6

2,5

2

50

30

10

20

1

НСП21-200

0,27

2000

200

13,3

200

Помещение

навозоудаления

6

21

2

50

30

10

30

8

НСП21-200

0,53

1180

200

11,8

1600

Тамбур

6

5

2

50

30

10

10

1

НСП21-150

0,39

1380

150

4,8

150

Входы

7

НСП21-60

60

420

ВСЕГО

5270

В остальных помещениях расчёт производим аналогично. Результаты расчёта заносим в светотехническую ведомость (таблица 6).

4.4 Выбор марки, способа прокладки и определение сечений проводов и кабелей осветительной сети

Определяется расчётный ток в линии питающей осветительный щиток:

(14)

где Ру – установленная мощность, 12,54 кВт;

Uл – линейное напряжение, 380 В;

соs ц – коэффициент мощности, 1.

.

Выбираем сечение проводов по длительно допустимому току нагрузки:

,(15)

где Iдоп – длительно допустимый ток нагрева, А.

Из [11] с.122, табл. 12.1 для осветительной проводки принимается провод АВВГ2 (4Ч4) с длительно допустимой токовой нагрузкой 23 А.

.

Проверяется выбранное сечение провода по допустимой потере напряжения. Согласно с ПУЭ, допустимая потеря напряжения для внутренних электропроводок освещения не должна быть больше 2,5 %.

(16)где М – суммарный электрический момент нагрузки, кВт·м;

С – коэффициент, зависящий от числа проводов в линии, материала

провода, напряжения сети, из [10] с.125, табл.12.3, 7,7;

F – сечение провода, 4 мм2.

Для определения суммарного электрического момента нагрузки составлена расчётная схема

Рассчитывается потеря напряжения в линии, питающей осветительный щиток.

М = Ру •l(19)

М = 5,27•10 = 52,7кВт•м

Определяется допустимая потеря напряжения:

?U = =0,29%

Осветительный щиток устанавливаем в электрощитовой молочного бока.

Светильники распределяем по группам (смотри графическую часть лист 1).

В соответствии с условиями окружающей среды, помещения для коров, принимаем для выполнения осветительной установки кабель АВВГ.

Определяется мощность группы 6:

Ргр.6=Н?Рл,(20)

где Н – число светильников, 6;

Рл – мощность светильника, Вт.

Ргр.6=2•200 +4•150=1000 Вт=1 кВт

Определяется ток группы 6

(19)

где Uф – фазное напряжение, 220 В.

.

Выбирается сечение провода по условию длительно допустимого тока нагрузки:

Iдоп?Iгр

Принимается для группы 6 кабель АВВГ(3Ч2,5)мм2с длительно допустимой токовой нагрузкой Iдоп=19А

19>4,6А

что удовлетворяет условию

Проверяем выбранное сечение кабеля по длительности потери напряжения. Согласно ПУЭ допустимая потеря напряжения для внутренних электропроводок не должно быть более 2,5%.

?U= (20)

где УМ – суммарный момент нагрузки, кВт •м;

G – коэффициент зависящий от числа проводников в линии, напряжения сети и материала проводов, 7,7;

F – сечение провода, 2,5 мм2;

Для определения суммарного момента нагрузки составляем расчётную схему:

Рис.2 Расчётная схема для определения суммарного момента

Определяется суммарный электрический момент

М=Р1·l1+Р2·l2+…+Р5·l5, (21)

где Р1…Р5 – нагрузка на участке, кВт;

l1…l5 – длина расчётного участка, м.

М=0,2•32+0,15•4,5+4,8•0,3+5,3•0,15+0.2•4=10,11 кВт·м.

Тогда

Определяем допустимые потери напряжения:

?Uобщ.=?Uгр+?U (22)

?Uобщ.=0,29+053=0,82%

0,82<2,5%

что удовлетворяет условию

Выбор сечения кабелей остальных групп выполняется аналогично и результаты расчёта наносим на расчётную схему (см.графическую часть лист 1).

4.5 Выбор типа осветительного щитка и расчёт аппаратов защиты

Для распределения электрической энергии между осветительными приёмниками принимаем осветительный щиток типа ПР 32-32 на 12 групп с автоматическим выключателем типа ВА 51 Г- 25 на вводе и с групповыми ВА 51 Г – 25.

Определяем установку автомата для группы 6:

Iгр6 = 4,6А

Номинальный ток расцепителя автомата:

Iн.р.?Кнт•Iгр.6 (23)

где Кнт – в пределах 1,1-1,3; коэффициент надёжности, учитывающий разброс по току срабатывания теплового расцепителя,

принимаю 1,2.

Iн.р.= 1,2•4,6=5,52 А

Принимается для группы 6 автомат ВА51 Г-25 с номинальным током расцепителя на 6,3А. Установку автоматов для других групп определяем аналогично и результаты расчёта заносим на расчётную схему осветительной сети (см. графическую часть лист 1)

5. СИЛОВОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ КОРОВНИКА

5.1 Определение мощности и выбор типа электродвигателей для привода машин и механизмов

Производим выбор электродвигателей для навозоуборочного транспортёра типа ТСН – 3,0 Б.

Определяем усилие транспортёрной цепи, при работе на холостом ходу:

Fх = m•g•l•fх(24)

где m- масса одного метра цепи с пробками, 8, 56 кг/м2

g- ускорение силы тяжести, 9, 81 м/с;

fх – коэффициент трения цепи по деревянному настилу, 0,5 [4]с.197;

l- длина цепи, 170 м.

Fх=8,56•9,81•170•0,5=7137,76 Н

Определяем усилие от сопротивления трения навоза о дно канала при перемещении навоза по каналу:

Fн = mн•g•fн (25)

где mн – масса навоза в канале приходящегося на одну убору;

mн = (26)

где N – число животных, обслуживающих одним транспортёром, 100 голов;

m1- суточный выход навоза от одного животного, 18, 5 кг/год;

z – число уборки навоза в сутки, 4 из [4]с. 198;

fн- коэффициент трения навоза о боковые стенки канала, 0,97 из[4] с.198;

mн =

Fн= 462,5•9,81•0,97 = 4401,01Н

Определяем усилие от сопротивления о боковые стенки канала:

Fб= Рб•fн (27)

где Рб – давление навоза о боковые стенки канала, 50% от общего веса навоза:

Рб = (28)

Рб = = 2268,6 Н

Определяется усилие на продольные сопротивления заклинивания навоза, возникающее между скребками и стенками канала:

F3 = (29)

где F1- усилие заклинивания приходящегося на скребок, 15 Н[4]с.198;

а – расстояние между скребками, 1м из[4]с.197;

F3 =

Определяется общее максимальное усилие, необходимое для помещения навоза в канале, когда весь транспортёр загружен:

Fм= Fн + Fб + Fз + (30)

Fм = 4401,01 +2268,6+2550+7137,76 =16357,37Н

Определяется момент сопротивления приведённый к валу электродвигателя, при максимальной нагрузке:

Мм = (31)

где 5 -угловая скорость электродвигателя при 1000 мин-1,104,6 рад/сек;

Мм =

Определяется момент трения от максимального усилия сопротивления:

Мт.п.р.=1,2Мм (32)

Мт.п.р.=1,2•23,8 =28,7 Н•м

Определяется требуемый момент электродвигателя:

М= (33)

где Кс- коэффициент снижения напряжения при пуске, 0,8;

Кп – кратность пускового момента для двигателей АИР;

М= =27,9Н•м

Определяется требуемая мощность электродвигателя:

Р = М•5 (34)

Р= 27,9•104,6=2918,3 Вт =2,9 кВт

Принимаем электродвигатель типа АИР 100S4У3

Рн=3,0 кВт; Uн = 380В; Iн= 6,7А;nн=1410мин-1,з=82;cоs5=0,83,k i=7,0

5.2 Выбор схемы питания электроприёмников

Выбор магнитного пускателя производится для управления двигателем вакуум насоса в коровнике, учитывая характер окружающей среды. Выбирается магнитный пускатель типа ПМЛ 122002[3]с.21.

Для защиты двигателя от перегрузок выбирается тепловое реле типа: РТЛ 101404 с номинальным током 25 А, током теплового реле 8,5А[3]с.21.Аналогично выбирается пускозащитная аппаратура для других двигателей установленных в здании коровника. Результаты расчётов занесены на расчётную схему (см.лист2)

В здании коровника принимается силовой шкаф типа ПР-8501. Шкафы управления навозоуборочных транспортёров идут в комплекте с трансформаторами и укомплектованы пускозащитной аппаратурой.

5.3 Определение расчётной мощности на вводе коровника

Определяется электрическая нагрузка на вводе в помещение коровника. Активная установленная мощность всех электроприёмников коровника определяется по формуле[3]с.118.

Р=?Рдв+Росв (35)

Таблица 7

Перечень электрифицированных машин и механизмов и технические данные электродвигателей

Наименование

машин и механизмов

Количество

Тип машины

Тип электродвигателя

Мощность, кВт

Частота вращения, мин-1

Номинальное

напряжение, В

Сила тока статора, А

КПД, %

Коэффициент

мощности

Кратность пускового тока

Кратность

моментов

пускового

максимального

Минимального

Навозоуборочный

транспортёр

2

ТСН-3.0Б

Горизонтальный

транспорёр

2

АИР 100S4У3

3,0

1410

380

6,7

82

0,83

7,0

2,0

1,6

2,2

Наклонный

транспортёр

2

АИР80В4У3

1,5

1395

380

3,52

78

0,83

5,5

2,2

1,6

2,2

Транспортёр

1

КУТ3,0БМ

АИР71АВ4У3

0,75

1360

380

2,1

73

0,83

5,0

2,2

1,6

2,2

Приточная система

2

МЦ-4

АИР90L4Е3

2,2

1400

380

5,0

81

0,83

6,5

2,1

1,6

2,2

Отопительно –

вентил.агрегат

1

АИР80А4У3

1,1

1395

380

2,75

75

0,81

5,5

2,2

1,6

2,2

Вакуум-насос

1

РВ-4

АИР100S4У3

3,0

1410

380

6,7

82

0,83

7,0

2,0

1,6

2,2

где ?Рдв – суммарная установленная активная мощность всех двигателей, кВт;

Росв – установленная активная мощность освещения, кВт;

?Рдв= 2•3+1,5•2+2,2•2+ 0,75+1,1+3=18,25кВт

Р = 18,25 +5,27 = 23,52 кВт

Принимаем для коровника [3]с.119 соs5 =0,79.

Определяем суммарную реактивную мощность электродвигателя

?Qдв = tg5•?Рдв (36)

соs5 =0,79 отсюда tg5 =0,7813

?Qдв = 0,7813•18,25=14,3 кВар

Определяется установленная мощность на вводе в коровник

Sуст = (37)

Sуст =

По табл.1 РУМ находим для коровника:

Sуст=5кВ•А; Sд =28кВ•А; Sв= 13 кВ•А

По этим данным находим коэффициент дневного и вечернего максимума.

kдв = (38)

kдв =

kв = (39)

kв =

отсюда определяется расчётное значение дневного и вечернего максимума на вводе проектируемого коровника:

Sд =kд•Sуст (40)

Sв=kв•Sуст (41)

где kд – коэффициент дневного максимума;

kв – коэффициент вечернего максимума;

Sуст – установленная мощность на вводе в коровнике, кВ•А;

Sд – расчётное значение дневного максимума, кВ•А;

Sв – расчётное значение вечернего максимума, кВ•А;

Sд= 0,56•27,53=15,42 кВ•А

Sв = 0,26•27,53 = 7,16 кВ•А

Принимается расчётная мощность на вводе в коровнике:

Sрасч= Sд=15,42 кВ•А

5.4 Выбор аппаратов управления и защиты

Производится выбор автоматического выключателя для защиты электродвигателя вакуум-насоса, Р=3кВт;Iн =6,7А;Кi =7,0

Определяется номинальный ток расцепителя автомата из условия [3]с.34

Iн.р.?Iн

где Iн.р – номинальный ток расцепителя,А;

Iн – номинальный ток двигателя, А;

Iн.р? 6,7А

Выбирается автомат типа ВА51Г- 25 Iн.р =8А; Iн =25А

8А>6,7А

Условие выполняется . Выбранный автомат проверяем на возможность ложных срабатываний при пуске двигателя [3]с.34.

Iср.к ? Iср.р

где Iср.к -ток срабатывания автомата каталожный, А

Iср.р – расчётный ток срабатывания, А;

Определяется расчётный ток срабатывания [3]с. 34

Iср.р = 1,25 Iн (42)

где Iн – номинальный ток двигателя, А;

Iн =Кi•Iн (43)

где Кi – кратность пускового тока;

Iн – номинальный ток двигателя;

Iн = 7•6,7=46,9А

Iср.р = 1,25•46,9 = 58,63 А

Определяем каталожное значение тока срабатывания:

Iср.к = 12•Iнр (44)

где Iн.р – номинальный ток расцепителя, А;

Iср.к = 12•8 = 96 А

Проверяю по условию

96>58,63А

Условие выполняется, следовательно, ложных срабатываний не будет. Аналогично выбираются автоматы для других электродвигателей (см .лист 2).

660 >380 В,

100 >42,32 А,

50 >46,55 А.

Выбранный автоматический выключатель проверяется на ложные срабатывания из условия

Iср.к>Iср.р, (46)

где Iср.к – каталожный ток срабатывания, А;

Iср.р – расчетный ток срабатывания, А.

Iср.к=kср·Iн.р, (47)

Iср.к=10·50=500 А.

Iср.р=1,25·Iкр, (48)

где Iкр – кратковременный ток, А.

Iкр=?Iнд.i+ki·Iнд.max, (49)

где Iнд.max – номинальный ток электродвигателя наибольшей мощности, А;

?Iнд.i – сумма номинальных токов электродвигателей меньшей мощности, А.

Iкр=8,5+3,52+2•2,75+2•6,7+7•11,4=110,72 А,

Iср.р=1,25·110,72=138,4 А,

500>138,4 А.

Условие выполняется. Следовательно, ложных срабатываний при пуске не будет.

Производится выбор магнитного пускателя в цепи электродвигателя вентилятора.

Условия выбора

Iн.п. .? Iн.д.;(50)

Iн.п. ? Iпуск/6; (51)

Uкат= Uу, (52)

где Iн.п – номинальный ток магнитного пускателя, А;

Iн.д. – номинальный ток электродвигателя, 22 А;

Uкат – напряжение катушки магнитного пускателя, В;

Uу – напряжение цепи управления, 220 В.

Учитывая, что магнитный пускатель будет установлен в животноводческом помещении и в процессе работы не требуется изменение направления вращения, из [10] с.25 табл.5.1 принимается магнитный пускатель ПМЛ-323002 с техническими данными: номинальное напряжение катушки – 220 В, номинальный ток Iн.п =40 А, нереверсивный, с тепловым реле, с кнопками «Пуск» и «Стоп», число и исполнение контактов вспомогательной цепи – 1з, климатическое исполнение и категория размещения – 02.

40 >22 А;

40 >22•7,5/6 = 27,5 А;

220 = 220 В.

Условия выбора выполняются.

Расчёт аппаратов управления и защиты для остальных групп производится аналогично. Результаты сносятся на расчетную схему силовой сети (см. графическую часть лист 2).

5.5 Выбор марки, способа прокладки и определение сечений проводов и кабелей силовой сети

Производим выбор магистрали питающей силовой щит ПР – 8501.

Определяется расчётный ток магистрали [9]с.148:

Iр= К0•?Iн (45)

где К0 – коэффициент одновременности,0,75;

?Iн – сумма номинальных токов потребителей, А;

Iр = 0,75•(6,7•2+3,52•2+2,1+5,2+2,75+6,7)=31,5А

Для зашиты магистрали выбирается ток расцепителя автомата по условию[5]с.33

Iн.р.?Iр

Iн.р?31,5А

Принимается к установке автомат типа ВА51Г – 31; Iн= 100А; Iн.р.=40А.

40>31,5А

Выбирается сечение кабеля марки АВВГ для выполнения магистрали из условия:

Iдоп? Iн.р.

где Iдоп – допустимый ток,А

Iдоп?31,5 А

Принимается сечение кабеля 10мм2

Iдоп=42А

42 >31,5А

условие выполняется.

Проверяется выбранное сечение кабеля на согласование с аппаратами защиты из условия:

Iдоп?0,33•Iн (46)

Iдоп?0,33•100

42>33А

условие выполняется

Производится выбор кабеля для электродвигателя вакуум – насоса.

Выбирается сечение кабеля по допустимой токовой нагрузке из условия [13]с.272.

Iдоп?Iн

где Iн – номинальный ток двигателя, А;

Принимается кабель АВВГ-(3Ч4)

Iдоп =19А

19>6,7А

условие выполняется

Проверяется кабель на соответствие с аппаратом защиты по условию:

Iдоп?Iср.р•Кз

где Iср.р – расчётный ток срабатывания расцепителя,А;

Кз – коэффициент запаса1,2;

Iдоп?8•1,2

Iдоп?9,6А

19>9,6А

условие выполняется

Аналогично выбирается кабель для остальных токоприёмников и результаты заносятся в расчётную схему (см.лист 2)

6. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ МТФ

6.1 Подсчёт электрических нагрузок

Из [3]с.137выписывается установленная мощность, дневные и вечерние максимумы и нагрузки всех помещений в табл. 8.

Таблица 8

Электрические нагрузки

Наименование

объекта

Установленная мощность, кВт

Расчётная нагрузка, кВА

Дневной максимум, Sд, кВА

Вечерний максимум, Sв, к ВА

Коровник №1.

27,53

15,42

7,16

Коровник №2

27,53

15,42

7,16

Коровник №3

27,53

15,42

7,16

Коровник №4

27,53

15,42

7,16

Ветлечебница

7

5

3

Производится суммирование электрических нагрузок. При суммировании электрических нагрузок на каждой однородной нагрузке суммируется с учётом коэффициента одновременности, а разнородные суммируются по таблице ?S

Суммирование производится по разнородной нагрузке:

(48)

где Sд – дневной максимум, кВА

Sд = 15,42+9,2+9,2+9,2+3= 46,02кВА

Определяется вечерний максимум, кВА

(49)(56)

где Sв -вечерний максимум, кВА;

Sв= 7,16+4,5+4,5+4,5+1,8=22,46кВА

Определяется нагрузка на дворовое освещение:

Sдв.осв.=Sуд•n (50)

где Sуд-удельная мощность дворового освещения,, ВА;

n-количество построек,5шт.

Sдв.осв=250•5=1250 В•А

Нагрузка в дневной максимум применяется за расчётную:

Sрасч=Sд=46,02 кВ•А

6.2 Выбор мощности трансформатора и типа ТП

Мощность трансформатора выбирается по экономическим интервалам нагрузки с учетом допустимых систематических перегрузок, чтобы выполнить условие

Sэн<Sрасч<Sэв,

где Sэн и Sэв – соответственно нижняя и верхняя границы интервалов нагрузки для трансформаторов принятой номинальной мощности, кВА;

Sрасч – расчётная нагрузка трансформаторной подстанции, кВА.

Для МТФ, учитывая, что среднесуточная температура для Ставропольского края составляет -10єС, для проектирования трансформаторной подстанции из [3] с.154 находим, что Sрасч=46,02кВ•А находится в пределах экономического интервала 20…100 кВА, что соответствует трансформаторной подстанции с мощностью Sн =63 кВ•А

Таблица 9

Технические данные трансформатора

Тип трансформатора

Номинальная мощность, кВА

Сочетание напряжений

кВ

Схема и группа соединения обмоток

Потери, Вт

Напряжение к.з, %

Ток холостого хода, А

Короткого замыкания

ВН

НН

Вт

ТМ

63

10

0,4

/ – 0

240

1280

4,5

2,8

Для установки трансформатора принимаем комплексную трансформаторную подстанцию, имеющую следующие преимущества: быстрый срок монтажа, дешевизна и высокое качество.

Трансформаторную подстанцию принимаем с одним трансформатором, так как молочнотоварная ферма относится к потребителям, где допустимые отключения трансформаторной подстанции не должно превышать 2,5 часов.

7. АВТОМАТИЗАЦИЯ НАВОЗОУДАЛЕНИЯ

7.1 Обоснование автоматизации навозоудаления

Чтобы обеспечить бесперебойную работу животноводческого комплекса или фермы, необходимо соблюдать санитарную дисциплину на территории всего комплекса и прилегающей к ней местности. Жидкий навоз животноводческого объекта должен своевременно удалятся из животноводческих помещений к местам его переработки и использования. Способ удаления навоза из животноводческих помещений и конструктивные особенности технологических систем удаления, транспортировки, переработки, обезвреживания и использования навоза устанавливают в каждом отдельном случае (при привязки типового проекта), учитывая конкретные природно – климатические условия строительства животноводческих помещений и сооружений по переработки навоза. На любом животноводческом комплексе или ферме должна быть предусмотрена раздельная очистка животноводческих и хозяйственно-бытовых стоков. Очистные сооружения следует располагать с подветренной стороны на расстоянии не менее 200 метров от животноводческих помещений – трудоёмкий процесс, который занимает в производственном цикле ферм и комплексов значительное время. Уборка должна проводиться не менее двух, трёх раз в сутки, это тяжко для человека. Поэтому создание устройств, обеспечивающих автоматическое управление работой навозоуборочных транспортёров в животноводческих помещениях, важная задача. Спокойная и бесшумная работа транспортёра не беспокоит животных, не является вредной и опасной, создаёт оптимальный микроклимат в животноводческих помещениях.

7.2 Технологическая характеристика объекта автоматизации

Скребковый транспортёр ТСН – 3,0Б представляет собой установку, которая состоит из двух самостоятельных транспортёров: горизонтального и наклонного, работающих независимо от один от другого. Каждый из них имеет своё приводное устройство и механизм включения.

Нижняя часть наклонного транспортёра расположена внутри помещения и опирается на стойку. Навоз в ручную сбрасывается в желоб, где он захватывается скребками горизонтального транспортёра и перемещается к приёмной части наклонного транспортёра, поднимает навоз вверх и сбрасывает в транспортное средство.

Для уборки навоза сначала включается наклонный транспортёр, затем горизонтальный. Отключают в обратной последовательности. После отключения горизонтального транспортера, наклонный транспортёр отключают через промежуток времени, достаточный для освобождения его от навоза. По мере движения цепи со скребками горизонтального транспортёра, сбрасывается навоз в приёмную часть наклонного транспортёра. Количество перемещаемого навоза уменьшается и в конце цикла уборки, когда цепь транспортёра совершит полный оборот, нагрузка уменьшается до её значения при холостом ходе.

7.3 Разработка структурной и функционально-технологической схем автоматизации

При рассмотрении реальных автоматизированных устройств удобно пользоваться структурной схемой. Ниже разработана структурная схема автоматизации навозоуборочного транспортёра ТСН -3,0Б рассмотренного в данной дипломной работе.

АСУ – автоматическая система управления;

КУ – коммутационное устройство;

ЗУ – защитное устройство;

АУУ – автоматическое устройство управления.

УО – управляемый объект(навозоуборочный транспортёр);

1 – командные (кнопки, ключи управления);

2 – программное устройство;

3 – управляющая часть;

4 – усилитель мощности;

5 – устройство сигнализации и связи;

6 – исполнительные органы.

Защитное устройство обеспечивает прекращение работы при возникновении не нормальных или аварийных режимов.

Через верхнюю АУУ передаются команды управления. Команды может подавать оператор путём воздействия на командные органы 1(кнопки) или они подаются автоматическим программным устройством 2. Полученная информация передаётся в управляющую часть 3. Сигналы управляющих воздействий передаются к исполнительным органам, размещённым в выходной части АУУ. Так, как обычный уровень управляющих сигналов, то сигналы предварительно усиливаются в усилителях мощности 4. Исполнительные органы непосредственно воздействуют на рабочие органы управляемого объекта. К выходной части АУУ относятся так же устройства сигнализации.

Функционально-технологическую схему (см. лист 3).

7.4 Разработка принципиальной электрической схемы

Для разработки схемы автоматического управления навозоуборочного транспортёра используется схема с простой зависимой блокировкой. Схема управления представляет собой поточную линию уборки навоза, которая отвечает требованиям:

1.Включение двигателя против движения продукта.

2.Пуску двигателя должен предшествовать звуковой сигнал.

3.Световая сигнализация о работе двигателя.

4. Защиту двигателей короткого замыкания и перегрузок.

5. Иметь аварийное отключение.

Данная схема предусматривает ручной и автоматический режимы работы и отвечает всем требованиям.

При аварийном режиме работы включается автоматический выключатель QF. Загорается лампа НL1 сигнализирующая о подаче питания в схему управления. Переключатель SА ставится в положение «А» при этом получает питание программное реле времени КТ1 и замыкает свои контакты, включая звуковую сигнализацию (звонок) НА. Замыкающие контакты КТ2 с выдержкой времени подаёт питание на реле времени КТ3. Реле времени КТ3 замыкает свои мгновенно замыкающиеся контактыКТ3, после чего получает питание катушка магнитного пускателя КМ1 и двигатель наклонного транспортёра включается. КМ1.4 своими контактами отключает электрическую цепь предпусковой звуковой сигнализации. Мгновенно замыкающиеся контакт реле времени КТЗ обеспечивает подготовку к работе электрическую цепь управления магнитным пускателем КМ2 двигатель горизонтального транспортёра, который включается после того как замкнутые контакты магнитного пускателя КМ1.3 и тогда получает питание катушка магнитного пускателя КМ2, и обеспечивает работу электродвигателя горизонтального транспортёра. По истечению времени контакты реле времени КТ1 разомкнутся. Реле времени КТ3 перестаёт получать питание и размыкает свои контакты. КТ3 и отключит электродвигатель горизонтального транспортера мгновенно замыкающийся контакт КТ2.

При ручном режиме работы включается автоматический выключатель QF, загорается лампа НL1 сигнализация о подаче питания в схему. Переключатель SА ставим в положение «Р». При этом управляют электродвигателями наклонного и горизонтального транспортёрами с щита управления кнопками SВ1.2 и SВ2.2. При подаче питания на катушку КМ1 и КМ2 они своими блокконтактами КМ1.2 и КМ 2.2. блокируют пусковые кнопки SВ1.2 и SВ2.2. остановка транспортёров производится нажатием «стоп» кнопок управления SВ 1.1 и SВ2.1. В схеме предусматривается защита двигателя от короткого замыкания и перегрузок с помощью тепловых реле РТЛ – 101404, которое в аварийном режиме замыкает свои блокконтакты КК1 и КК2 цепи катушек контактов КМ1, КМ2, что приводит к остановке двигателей.

7.5 Расчёт и выбор технических средств автоматизации

Выбирается автоматический выключатель в цепи двигателей навозоуборочного транспортёра.

Iн?Iр

Iн.р.?1,1Iр

Определяю рабочий ток двигателей М1 и М2:

Iр = Iн1 + Iн2(51)

где Iн1 – номинальный ток транспортёра наклонного, А;

Iн2 – номинальный ток транспортёра поперечного, А;

Iр = 6,7 + 3,52= 10,22А.

Iн.р = 1,1• Iр (52)

Iн.р = 1,1•10,22 = 11,24А

Выбирается автомат типа ВА51Г-25, с техническими данными: Iн=25 А; Iнр=8 А; ki=10.

25>10,22А

Условие соблюдается.

Проверяется на ложные срабатывания

Iср.к? Iср.р (53)

Iср.р = 1,25(Iн1+ Iн2• ki)

где Iср.р – расчётный ток срабатывания автомата, А;

ki – кратность пускового тока двигателя горизонтального транспортёра;

Iср.р = 1,25•(6,7+3,52•7) = 39,18 А

Определить каталожный ток срабатывания:

Iср.к = К• Iн1 (54)

где К – кратность тока срабатывания электромагнитного расцепителя;

Iср.к = 10•8 =80 А

80>39,18 А

Условие выполняется

Выбранный магнитный пускатель в цепи электродвигателя горизонтального транспортёра по двум параметрам:

1)по номинальному току

Iн? Iн

2)по условию коммутации

Iн? (55)

Iпуск = ki•Iн (56)

где Iпуск – пусковой ток двигателя, А

ki -кратность пускового тока;

Iпуск= 7•6,7=46,9 А

Iн = =7,82 А

Согласно приведенным выше расчётам выбирается магнитный пускатель серии ПМЛ 122002, Uк =220 В.

7.6 Расчёт надёжности автоматической системы

Как бы высоки не были технические характеристики электропривода навозоуборочного транспортёра, эффективность его использования будет низка, если он окажется не надёжным и будет часто отказывать в работе.

Недостаточная надёжность навозоуборочного транспортёра ухудшает экономические показатели производства из-за значительного увеличения трудозатрат на выполнение работ по навозоудалению и дополнительных расходов на ремонт оборудования. Поэтому обеспечение высокой эксплуатационной надёжности электропривода навозоуборочного транспортёра является первостепенной задачей. Для определения надёжности электропривода используется элементарный метод расчёта надёжности. Надёжность каждого элемента определяется по эксплуатационной формуле[9]с.294:

(57)

где л – интенсивность отказа, 1/ч;

t – время работы автоматизированной системы, 1000 ч.

Таблица 10

Интенсивности отказов элементов

Наименование элементов

Количество элементов

в перечне

Интенсивность отказов

лн?10-6 1/ч

n·лн?10-6 1/ч

Выключатель автоматический

2

0,1

0,2

Пускатель электромагнитный

2

10

20

Реле времени программное

1

100

100

Реле времени

2

100

200

Реле тепловое

2

100

200

Переключатель универсальный

1

0,1

0,1

Кнопка управления

2

10

20

Звонок

1

0,02

0,02

Сигнальная лампа

3

15

45

Сопротивление

3

5

15

И Т О Г О

600,32

Для обеспечения надёжности работы автоматической схемы управления необходимо строго соблюдать график ППРЭсх.

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В условиях интенсивного ведения сельского хозяйства увеличивается роль электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства.

Применение электрифицированных машин и оборудования приводит не только к сокращению эксплуатационных затрат, но и к качественным и количественным изменениям производства сельскохозяйственной продукции.

Экономическая эффективность применения средств автоматизации навозоудаления на МТФ определяется путём сравнения двух вариантов.

Первый вариант – уборка навоза осуществляется навозоуборочным транспортёром ТСН – 3,0Б, который включается и отключается работником.

Второй вариант – уборка навоза осуществляется навозоуборочным транспортёром ТСН – 3,0Б, который включается и отключается с помощью схемы автоматизации.

Таблица 11

Сметная стоимость автоматизации раздачи кормов

Основание

Наименование

Единицы

измерения

Количество

Технические

показатели

Вариант

1

Вариант

2

1

2

3

4

5

6

15-04

Автоматический выключатель ВА51-25

шт.

2

766,6

766,6

15-04

Универсальный переключательУП5313С6

шт.

1

224,1

15-04

Магнитный пускатель ПМЛ-122002

шт.

2

632,4

632,4

1

2

3

4

5

6

15-04

Реле времени программное 2РВМ

шт.

1

1962,8

15-04

Реле тепловое РТЛ-101404

шт.

2

132,8

132,8

15-04

Арматура сигнальная КМ6-60

шт.

3

186,6

15-04

ЗвонокЗВП – 220

шт.

1

233,5

15-04

Кнопка управления ПКЕ-122-2У3

шт.

2

248,6

248,6

15-04

Добавочные резисторы

шт.

3

18,9

15-04

Реле времени РВП 2

шт.

2

3244,4

И Т О Г О

1780,4

7650,7

Монтажные работы 32%

569,7

2448,2

Накладные расходы 18%

320,5

1377,13

И Т О Г О

2670,63

11476,1

Плановые накопления 8%

213,65

918,08

В С Е Г О

2884,28

12394,13

Таблица 12

Показатели работы МТФ

Показатели

При

старой

технологии

При

автомати-

зации

Поголовье коров, гол.

200

200

Продуктивность одной коровы в год, шт.

2320

2320

Количество обслуживающего персонала, чел.

18

17

Годовой фонд рабочего времени, ч.

287

287

Продолжительность рабочего дня, ч.

7

7

Эксплуатационные расходы за год по МТФ, руб.

1983136

19657824

Капиталовложения на автоматизацию навозоуда-

2884,28

12394,13

ления, руб.

Определяются годовые затраты труда [14] с.2

– при старой технологии

Зт.г. = К•Д•tдн; (58)

– при автоматизации

Зт.г1. = К1•Д1•tдн, (59)

где Зт.г и Зт.г1 – годовые затраты труда по объекту при старой технологии и при автоматизации, чел.-ч.;

К и К1 – количество работников, чел;

Д и Д1- годовой фонд времени одного рабочего, дни;

tдн – продолжительность рабочего дня, ч.

Зт.г. = 18•287•7 = 36162 чел.-ч.;

Зт.г.1 = 17•287•7 = 34153 чел.-ч.

Определяется выход валовой продукции [14] с.2

– при старой технологии

Вм = N•n; (60)

– при автоматизации

Вм1 = N1•n1, (61)

где Вм и Вм1 – выход валовой продукции при старой технологии и при автоматизации;

N и N1 – количество коров, гол.;

n и n1 – продуктивность одной коровы в год при старой технологии и при автоматизации.

ВМ = 200•2320 = 464000= 4640 ц.;

ВМ1 = 200•2320= 464000 =4640 ц.

Определяются затраты труда на единицу продукции [14] с.2

– при старой технологии

, (62)

– при автоматизации

, (63)

где ЗТЦ. и ЗТЦ.1 – затраты труда на единицу продукции при старой технологии и при автоматизации, чел.-ч.

чел.-ч.

чел.-ч.

Определяется снижение затрат труда на единицу продукции при автоматизации [14], с. 3

, (64)

где С – снижение затрат труда на единицу продукции при автоматизации по сравнению со старой технологией, %.

.

Определяется экономия затрат труда при автоматизации [19], с. 3

Эт = (ЗТЦ – ЗТЦ1)•Вм1, (65)

где Эт – экономия затрат труда при автоматизации по сравнению со старой технологией, чел.-ч.

Эт = (7,8 -7,4)•4640 = 1856 чел.-ч.

Определяется высвобождение рабочей силы [14], с. 3

, (66)

где Лср – количество высвобожденных рабочих, чел.

чел.

Определяются эксплуатационные расходы на единицу продукции [14], с. 3.

– при старой технологии

; (67)

– при автоматизации

, (68)

где ИЭЦ и ИЭЦ1 – эксплуатационные расходы на единицу продукции при старой технологии и при автоматизации, руб.;

ИЭС и ИЭС1 – общая сумма эксплуатационных расходов при старой технологии и при автоматизации, руб.

руб.;

руб.

Определяется снижение эксплуатационных расходов при автоматизации [14], с. 3

, (69)

где С – снижение эксплуатационных расходов на единицу продукции при автоматизации по сравнению со старой технологией, %.

.

Определяется годовая экономия при автоматизации [14], с. 4

ЭГ = (ИЭЦ – ИЭЦ1)•ВМ1, (70)

где ЭГ – годовая экономия денежных средств при автоматизации по сравнению со старой технологией, руб.

ЭГ = (427,4- 424,1)•4640 = 15312 руб.

Определяется срок окупаемости капиталовложений на автоматизацию удаления помёта [14], с. 4

, (71)

где Л – срок окупаемости капиталовложений на автоматизацию удаления помёта, лет;

К1 и К – капиталовложения при автоматизации и при старой технологии, руб.

Таблица 13
Экономическая эффективность

Показатели

При старой технологии

При

автоматизации

Затраты труда на единицу продукции, чел.-ч.

7,8

7,4

Снижение затрат труда, %

5,13

Экономия затрат труда, чел.-ч.

1856

Высвобождение рабочей силы, чел.

1

Эксплуатационные расходы на единицу про-

427,4

424,1

дукции, руб.

Снижение эксплуатационных расходов, %

0,8

Годовая экономия, руб.

15312

Срок окупаемости капиталовложений, мес.

0,6

9. ОХРАНА ТРУДА
Основные условия безопасности обслуживающего персонала в электроустановках – исключение возможности случайного прикосновения к токоведущим частям при ремонте. При работах с полным или частичным снятием напряжения необходимо отключить токоведущие части, на которых будут работать люди, а так же те, к которым рабочий может прикоснуться, вывесить плакаты «Не включать – работают люди» на ключах всех отключённых аппаратов. Устанавливать временные ограждения не отключённых токоведущих частей, там, где возможно случайное прикосновение. На ограждениях должны быть плакаты « Стой – напряжение!» Необходимо накладывать на неотключённые токоведущие части переносное заземление, присоединённое к заземляющему контуру. Ограждения вращающихся частей электродвигателей, во время их работы снимать запрещается.
9.1 Электробезопасность работ в коровнике

Большинство помещений животноводческих ферм по степени опасности поражения электрическим током, относятся к особоопасным. В них запрещена работа на токоведущих частях, находящихся под напряжением. Электромонтеры, обслуживающие электрооборудование этих помещений должны иметь III квалификационную группу.

Помещение в коровнике необходимо комплектовать средствами защиты. В комплект должен входить: указатель напряжения, изолирующие клещи выше 1000В и до 1000В, диэлектрические перчатки, диэлектрические галоши, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками, переносное заземление, изолирующие накладки и диэлектрические ковры, переносные плакаты и знаки безопасности, защитная каска, респираторы, защитные очки.

9.2 Противопожарные мероприятия

Все горючие вещества должны хранится в недоступном для огня месте, а в пожароопасных местах вывешиваются предупредительные плакаты.

При тушении пожара в электроустановках находящихся под напряжением необходимо использовать углекислотные огнетушители ОУ – 2 и ОУ – 5, а также песок. Одним из условий по предотвращению несчастных случаев и возникновению пожара в коровнике является повышение квалификации обслуживающего персонала, а также соблюдения правил противопожарной безопасности.

10. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В настоящее время охране окружающей среды уделяется большое внимание. Один из важных факторов влияния на окружающую среду является хозяйственная деятельность человека. Она вносит существенные изменения в биосферу в целом, поэтому необходимо делать всё, чтобы этих изменений стало меньше.

В сельском хозяйстве, животноводческие помещения, коровники, другие предприятия, выделяющие вредности в атмосферу следует располагать по отношению к жилым массивам с учётом ветров преобладающего направления. На животноводческих фермах навоз и навозную жижу сбрасывают в отстойники, а затем применяют в качестве органических удобрений на полях. Выпас скота также нужно производить разумно.

При сооружении ВЛ трассу нужно примечать таким образом, чтобы она проходила кратчайшим путём, но при этом не пролегала через пахотные земли, и располагалась вдоль дорог. При прохождении трассы ВЛ через лесные массивы и лесонасаждения, вырубка леса должна быть минимальной, при этом надо обходить гнездовье птиц и места скопления животных.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломный проект выполнен для закрепления знаний по общественно-техническим и специальным предметам.

Дипломный проект разработан из условия конкретного хозяйства с его запросами и нуждами.

В расчётно-пояснительной записке к дипломному проекту произведён расчёт осветительной и силовой проводки, расчёт ввода в здание коровника, разработан суточный график работы технологического оборудования в коровнике.

Произведён расчёт электрических нагрузок и выбор мощности источника электроснабжения. Для электроснабжения МТФ выбрана КТП 10/0,4 кВ с одним трансформатором с мощностью 63 кВА. Выполнен электрический расчет питающей линии 380/220В, проведена проверка надёжности срабатывания защитной аппаратуры при коротком замыкании. В расчетно-пояснительной записке включены также охрана труда, охрана окружающей среды. При проектировании были использованы материалы и оборудования последних годов.

ЛИТЕРАТУРА

1. Правила устройства электроустановок – М.: Энергоатомиздат, 2009.

2. Правила технической эксплуатации.

3. Правила техники безопасности.

4. Барыбин Ю.Г. и др. Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования. – М.: Энергоатомиздат, 1991.

5. Будзко И.А. Практикум по электроснабжению сельского хозяйства. – М.: Колос, 1982.

6. Будзко И.А., Гессен В.Ю. Электроснабжение сельского хозяйства. – М.: Колос, 1999.

7. Будзко И.А. Электрические сети. – М.: Колос, 2004.

8. Герасимович Л.С. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок. – М.: Колос, 1998.

9. Дьяков В.И. Типовые расчеты по электрооборудованию. – М.: Высшая школа, 2003.

10. Каганов И.Л. Курсовое и дипломное проектирование. – М.: Агропромиздат, 1990.

11. Каганов И.Л. Курсовое и дипломное проектирование. – М.: Колос, 2002.

12. Кнорринг Г.М. Справочник для проектирования электрического освещения. – Л.: Энергия, 2006.

13. Комаров Д.Г. Справочник по проектированию электрических сетей 0,38-35 кВ. – М.: Энергоиздат, 1992.

14. Кудрявцев И.Ф. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок. – М.: Агропромиздат, 2003.

15. Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. – М.: Высшая школа, 1995.

16. Листов Л.Н. Применение электрической энергии в сельскохозяйственном производстве. – М.: Колос, 2004.

17. Мартыненко И.И., Тищенко Л.П. Курсовое и дипломное проектирование по комплексной электрификации и автоматизации. – М.: Колос, 1978.

18. Теоретический и научно-практический журнал Механизация и электрификация сельского хозяйства. – М.: Российская академия сельскохозяйственных наук, 2008 – 2010.

19. Цыпленков М.С., Сокол А.Н. Организация и планирование электрификации производственных процессов. – М.: Колос, 1977.

20. Яницкий С.В. Применение электроэнергии и основы автоматизации производственных процессов. – М.: Колос, 1977.

Поделиться статьёй
Поделиться в telegram
Поделиться в whatsapp
Поделиться в vk
Поделиться в facebook
Поделиться в twitter
Михаил Потапов
Михаил Потапов
Я окончил горный университет, факультет переработки минерального сырья. О специальности работаю 12 лет, сам преподаю в университете. За это время написал 8 научных статей. В свободное время подрабатываю репетитором и являюсь автором в компании «Диплом777» уже более 7 лет. Нравятся условия сотрудничества и огромное количество заказов.

Ещё статьи

Нет времени делать работу? Закажите!
Вид работы
Тема
Email

Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и обработкой ваших персональных данных.