Организация технической эксплуатации лесных машин и оборудования - дипломная работа готовая

Дипломная работа на тему Организация технической эксплуатации лесных машин и оборудования

1

Организация технической эксплуатации лесных машин и оборудования

ВВЕДЕНИЕ

Машины и оборудование, применяемые в лесозаготовительной отрасли на протяжении всего срока службы нуждаются в техническом обслуживании и ремонте.

Одним из главных условий обеспечения эффективного использования лесных машин и сокращение затрат на их содержание является организация технического обслуживания и ремонта машин.

Пункт технического обслуживания представляет собой комплекс зданий и сооружений, оснащенных необходимым оборудованием, оснасткой, приборами и инструментом, оборотным фондом узлов и агрегатов, запасными частями и материалами.

Обновление парка автомобилей и тракторов, возросшие требования к их надежности, к качеству технического обслуживания и ремонта, обусловили важность и значение организации технической эксплуатации лесных машин и оборудования.

Выполнен план ПЦТО с расстановкой оборудования по производственным участкам и составлен график технического обслуживания и ремонта лесных машин

Определение количества технических обслуживаний лесных машин

Расчет количества технических обслуживаний производится по следующим формулам:

(1.1)

(1.2)

(1.3)

(1.4)

(1.5)

где – число моточасов, км пробега за планируемый период;

– число капитальных ремонтов, технических обслуживаний и сезонного обслуживания соответственно;

– количество лесных машин;

– периодичность технических обслуживаний.

1.1 Определение количества ТО и СО для тракторов ЛТ- 65Б, ТТ-4М, ВМ- 4А

Количество ТО и СО рассчитывается по формулам (1.1)-(1.5):

Для трактора ЛТ-65Б:

Для трактора ТТ-4М:

Для трактора ВМ-4А:

1.2 Определение количества ТО и СО для автомобилей МАЗ-5434 и прицепов роспусков ГКБ 9362

Периодичность обслуживаний прицепов-роспусков устанавливается как и у тягача. Нормативы пробега корректируются в зависимости от природно-климатических условий () которые принимаем по таблице 1.

Следовательно, нормативы периодичности ТО изменятся:

Количество КР, ТО и СО рассчитываются аналогично, по формулам (1.1), (1.2), (1.4), (1.5).

Количество ТО и СО прицепов роспусков принимаются в соответствии с количествами ТО и СО автомобилей.

Для автомобиля МАЗ-5434:

Полученные значения заносятся в таблицу 2.1.

1.3 Определение коэффициента технической готовности

Коэффициент технической готовности определяется по формуле:

(1.6)

где – коэффициент технической готовности;

– машино-дней календарных за планируемый период;

– машино-дни простоев в ТО и ремонте;

– поправочный коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни.

(1.7)

где , , – соответственно календарных, выходных и праздничных дней в планируемом периоде.

(1.8)

где , , , , – удельная продолжительность ТО и ТР (мото-ч, ч/1000 км);

– нормативная продолжительность КР, дни;

– продолжительность рабочего дня, ч.

Вычисляем коэффициент технической готовности для тракторов ЛТ-65Б:

Для тракторов ТТ-4М:

Для тракторов ВМ-4А:

Для автомобилей МАЗ-5434:

Для прицепов ГКБ 9383-011

2. Расчет трудоемкости работ по техническому обслуживанию

2.1 Расчет трудоемкости ТО и Р тракторов

Расчет трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта лесных машин на год планируемого периода проводится по формулам:

, (2.1)

где – общий объем работ по техническому обслуживанию и ремонту, чел-ч;

, , , – скорректированная трудоемкость одного технического обслуживания (ТО-1, ТО-2, ТО-3, СО), чел-ч;

– скорректированная удельная трудоемкость текущего ремонта;

– трудоемкость вспомогательных работ.

(2.2)

где – количество сезонных обслуживаний за год;

– количество ежесменных обслуживаний за год;

– удельная трудоемкость сезонного обслуживания, чел-ч.

На ПЦТО выполняются все виды периодичного технического обслуживания и 30% объема работ по ТР лесных машин. ТР лесных машин проводится агрегатным методом.

Для трактора ЛТ-65Б:

Для трактора ТТ-4М:

Для трактора ВМ-4А:

2.2 Расчет трудоемкости ТО и Р автомобилей и прицепов-роспусков

Нормативы удельной трудоемкости ТР корректируются по формуле:

, (2.3)

где – скорректированная трудоемкость ТР, чел-ч/1000 км;

– нормативная удельная трудоемкость ТР, чел-ч/1000 км;

– коэффициент корректирования в зависимости от пробега начала эксплуатации.

Для определения определяется доля пробега с начала эксплуатации от скорректированного пробега до первого капитального ремонта:

, (2.4)

где – доля пробега с начала эксплуатации от скорректированного пробега до первого капитального ремонта;

– пробег с начала эксплуатации, км.

В соответствии

Для автомобилей: чел-ч/1000 км

Для прицепов-роспусков: чел-ч/1000 км

Трудоемкость ТО и ремонта для автомобиля МАЗ-5434:

Для прицепов-роспусков ГКБ 9362:

Весь объем работ по техническому и ремонтному обслуживанию представляем в виде таблицы 2.1.

Количество текущих ремонтов не определяется, текущие ремонты проводятся по потребности, их трудоемкость определяется:

(2.5)

где – норма трудоемкости текущего ремонта (чел.-ч.) на 100 моточасов работы

Таблица 2.1

Трудоемкость выполнения технических и сезонных обслуживаний, текущих ремонтов

Машина, ее марка

Кол-во машин

Годовой объем работы

Вид ремонта, ТО

Периодичность проведения ремонтов, ТО

Кол-во ремонтов, ТО

Трудоемкость, чел-ч

на ед.

на год. прогр.

в ПЦТО

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Трактор ЛТ-65Б

8

960

КР

ТР

СО

ТО-1

ТО-2

ТО-3

Вспомог. работы.

4500

По потреб.

2 раза в год

50

250

1000

2

16

122

21

8

33

12

6

16

32

2534

192

732

336

256

760

192

732

336

256

747

Трактор ТТ-4М

30

1140

КР

ТР

СО

ТО-1

ТО-2

ТО-3

Вспомог. работы.

6000

по потребн.

2 раза в год

50

250

1000

6

60

547

103

28

32

10

5

14

30

10944

600

2735

1442

840

3283

600

2735

1442

840

2716

Трактор ВМ-4А

8

1080

КР

ТР

СО

ТО-1

ТО-2

ТО-3

Вспомог. работы.

1000

по потребн.

2 раза в год

50

250

1000

__

9

__

16

138

25

1

__

__

38

12

6

16

32

__

__

3283

192

828

400

32

__

__

985

192

828

400

32

804

Сумма по тракторам:

11337

МАЗ-5434

26

32000

КР

ТР

СО

ТО-1

ТО-2

Вспомог. работы

160000

по потребн.

2 раза в год

3500

14000

6

52

198

60

14

5

6

27

11764

260

1188

1620

3529

260

1188

1620

1456

Сумма по автомобилям:

6660

Прицеп-роспуск ГКБ 9383-011

26

32000

КР

ТР

СО

ТО-1

ТО-2

Вспомог. работы

160000

по потребн.

2 раза в год

3500

14000

6

52

198

60

2,4

1,3

2,2

6,5

2017

68

436

390

605

68

436

390

1104

Сумма по прицепам-роспускам:

1499

Сумма вспомогательных работ:

6080

Общая трудоемкость:

25576

Распределяем годовую трудоемкость по видам работ и заносим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2

Распределение трудоемкости по видам ремонтных работ

Машины (оборудование)

Годовая трудоемкость типа машин

Распределение трудоемкости по видам ремонтных работ

Слесарные

Станочные

Кузнечные

Сварочные

Медницко-жестяницкие

Электро-ремонтные

Столярно-плотничные

Шиноремонтные

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Тракторы

Автомобили

Прицепы-роспуски

Вспомогат. оборуд.

Общая трудоемкость

25576

14001

5075

2284

1390

762

722

1014

330

3. Определение численности производственных рабочих и ИТР

3.1 Определение численности производственных рабочих

Численность производственных рабочих на объектах ремонтно-обслуживающей базы лесозаготовительного предприятия определяется по формуле:

, (3.1.)

где – трудоемкость технического обслуживания и ремонта, чел-ч;

– годовой (действительный) фонд времени штатного рабочего, ч.

(3.2)

где – число календарных дней в году (365);

– число выходных дней в году (52);

– число праздничных дней в году (11);

– число дней отпуска, установленного для данной профессии рабочего;

– число дней невыхода на работу по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей и по болезни):

для мужчин ;

– число субботних и праздничных дней в году (57);

– час сокращения рабочего дня перед выходными и праздничными днями.

ч;

чел.

Число вспомогательных рабочих составляет 20% от числа основных производственных.

чел.

Штат основных производственных и вспомогательных рабочих распределяют по специальностям и разрядам с учетом трудоемкости работ и среднего тарифного разряда (таблица 3.1).

По разрядам принятую численность основных производственных и вспомогательных рабочих распределяют в следующем соотношении: I – 4%; II – 9%; III – 36%; IV – 41%; V – 7%; VI – 3%.

Определяем средний тарифный разряд:

Таблица 3.1

Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам

Специальность рабочего

Численность рабочих, чел

Численность рабочих по разрядам

I

II

III

IV

V

VI

Слесарь по ремонту автомобилей и тракторов

Слесарь по ремонту гидрооборудования

Слесарь по ремонту автотракторного электрооборудования

Моторист

Медник

Электросварщик

Кузнец

Токарь

Вулканизаторщик

Слесарь-инструмен-

тальщик

8

1

2

2

1

2

1

1

1

1

1

2

2

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

__

3.2 Определение численности инженерно-технических работников

За численность ИТР принимают 8…10% от числа производственных и вспомогательных рабочих:

(3.3)

чел.

Численность служащих объектов РОБ принимают 2…3% от числа производственных и вспомогательных рабочих:

(3.4)

чел.

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) объектов РОБ принимают 2…4% от числа производственных и вспомогательных рабочих:

(3.5)

чел.

Весь штат объектов ремонтно-обслуживающей базы предприятия определяется по формуле:

(3.6)

чел.

централизованный технический лесной машина

4. Расчет и выбор оборудования. Определение площадей объектов РОБ

4.1. Расчет числа постов ТО и ТР и количества станков

Число постов ТО рассчитывают раздельно для автомобилей и тракторов по формуле:

, (4.1)

где – годовая трудоемкость ТО, чел-ч;

– коэффициент, учитывающий объем работ, выполняемых на постах ТО, (b = 0,8);

– число рабочих дней в году;

– число рабочих смен в сутки;

– продолжительность смены, ч;

– число рабочих, одновременно работающих на посту, чел;

– коэффициент использования времени поста, (= 0,85…0,90).

Число постов текущего ремонта также рассчитывают раздельно для автомобилей и тракторов по формуле:

, (4.2)

где – годовая трудоемкость ТР автомобилей или тракторов, чел-ч;

– коэффициент, учитывающий неравномерность поступления машин в текущий ремонт, ( = 1,2…1,5);

– коэффициент, учитывающий объем работ по ТР, выполняемых на постах, ( = 0,5);

е – коэффициент, учитывающий занятость рабочих на посту:

при = 1…2 чел. е = 0,96…0,98;

при = 3…4 чел. е = 0,92…0,94.

Число постов ТО и ТР для тракторов:

;

.

Число постов ТО и ТР для автомобилей:

;

.

Количество станков на слесарно-механическом участке определяется:

, (4.3)

где – годовая трудоемкость станочных работ, чел-ч;

– коэффициент неравномерности загрузки предприятия, ( = 1…1,3);

– коэффициент использования станочного оборудования, (= 0,86…0,90);

– действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

4.2 Определение площадей производственных участков

К производственным площадям участков РОБ относятся: площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами, в том числе верстаками, стендами, станками; рабочие зоны; проходы и проезды между оборудованием.

Таблица 4.1

Основное оборудование и оргоснастка

№ п/п

Наименование

Марка, модель, ГОСТ

Габаритные размеры, мм

Площадь, м2

Кол-во

1

2

3

4

5

6

Пост наружной мойки машин

1

Установка для мойки груз. автомобилей и тракторов

ЦКБ-1152

5900Ч5150

30,3

1

2

Ларь для обтирочных материалов

ОРГ-1468-07-090А

1000Ч500

0,5

1

Итого:

30,8 м2

Зона ТО и ТР машин

3

Кран подвесной однобалочный гр. 3,2 т

ГОСТ 7890-73

1

4

Подъемник канавный передвижной Q = 10 т

ППТ-23

970Ч1010

2,94

3

5

Гайковерт для гаек колес грузовых автомобилей

И-318

1200Ч650

0,78

1

6

Приспособление для снятия и установки КПП

2471

890Ч925

0,82

1

7

Тележка для снятия колес автомобилей

1115М

1236Ч935

1,16

1

8

Бак маслораздаточный передвижной

133М

410Ч380

0,16

1

9

Бак для сбора отработанного масла передвижной

ОРГ-8911

755Ч410

0,3

1

10

Верстак слесарный на 2 рабочих места

ОРГ-1468-01-070А

2400Ч800

1,92

1

11

Верстак слесарный на одно рабочее место

ОРГ-1468-01-060А

1200Ч800

0,96

1

12

Шкаф для материалов и измерительного инструмента

ОРГ-1468-07-040

860Ч360

0,62

2

13

Контейнер для сбора выбракованных деталей

ОРГ-1598

965Ч865

1,67

2

14

Ларь для обтирочных материалов

ОРГ-1468

1000Ч500

1

2

15

Ларь для песка

ОРГ-1468-03-320

500Ч400

0,4

2

16

Бункер для техмусора и использованной ветоши

Р-938

500Ч600

0,3

1

Итого:

13,03 м2

Слесарно-механический участок

17

Токарно-винторезный станок

1М63

3550Ч1680

5,96

1

18

Поперечно-строгальный станок

2Е25

2350Ч1250

2,94

1

19

Вертикально-сверлильный станок

2Н125

1085Ч920

1

1

20

Горизонтально-фрезерный станок

6Р80

1525Ч1875

2,86

1

21

Кругло-шлифовальный универсальный станок

3К12

2600Ч1900

4,94

1

22

Точильно-шлифовальный станок

3Б634

1000Ч665

0,67

1

23

Ножовочный станок

8Б72

1560Ч865

1,35

1

24

Верстак слесарный на одно рабочее место

ОРГ-1468-01-060А

1200Ч800

0,96

1

25

Тумбочка для инструмента

5147

665Ч551

1,1

3

26

Стеллаж для заготовок и пруткового материала

ОРГ-1468-05-770

970Ч1070

1,04

1

27

Бункер для стружки

Р-938

600Ч600

0,36

1

Итого:

23,18 м2

Тепловой участок

28

Горн кузнечный на один огонь

Р-932

1300Ч2650

3,45

1

29

Кузнечный вентилятор

ВД-3

376Ч500

0,19

1

30

Кузнечная двурогая наковальня

ГОСТ 11398-65

505Ч120

0,61

1

31

Тиски стуловые

ГОСТ 7225-64

320Ч240

0,08

1

32

Ванна для закалки

ОРГ-1468-18-540

650Ч400

0,26

1

33

Точильно-шлифовальный двусторонний станок

3Б634

1000Ч665

0,67

1

34

Стенд для испытаний и ремонта радиаторов

77Г3

2050Ч1220

2,5

1

35

Ларь для угля

ОРГ-1468-07-090А

1000Ч500

0,5

1

36

Ларь для кузнечного инструмента

ОРГ-1468-07-100

800Ч400

0,32

1

37

Бункер для утильных деталей

Р-938

500Ч600

0,3

1

38

Трансформатор сварочный

ТД-500У2

570Ч720

0,41

1

39

Стол для электросварочных работ

ОКС-7523

1100Ч750

0,83

1

40

Генератор ацетиленовый

АНБ-1, 25-72

446Ч1330

0,59

1

41

Шкаф для хранения баллонов

Р-406

1600Ч400

0,64

1

42

Стол для газосварочных работ

ОКС-7547

1100Ч750

0,83

1

43

Шкаф сварщика

5129

800Ч430

0,34

1

44

Щит для свар работ

5157

1600Ч500

1,6

2

Итого:

14,12 м2

Участок ТО и ТР топливной аппаратуры

45

Стенд для испытания топливо-подающей аппаратуры

КИ-921М

1100Ч600

0,66

1

46

Прибор для испытания и регулировки форсунок

КИ-3333

800Ч530

0,42

1

47

Верстак слесарный на 2 рабочих места

ОРГ-1468-01-070А

2400Ч800

1,92

1

48

Шкаф для хранения инструмента

ОРГ-1468-07-040

860Ч360

0,31

1

49

Стеллаж для хранения деталей и узлов

СО-1607

900Ч350

0,32

1

50

Ларь для обтирочных материалов

ОРГ-1468-07-090А

1000Ч500

0,5

1

Итого:

4,13 м2

Участок ТО и ТР гидрооборудования

51

Стенд для испытаний гидроагрегатов

КИ-4815М

1635Ч878

1,44

1

52

Стенд для испытания гидроцилиндров

КИ-12178

1270Ч1300

1,65

1

53

Верстак слесарный на 2 рабочих места

ОРГ-1468-01-070А

2400Ч800

1,92

1

54

Шкаф для хранения материалов и инструмента

ОРГ-1468-07-040

860Ч360

0,31

1

55

Стеллаж для хранения деталей и запасных частей

ОРГ-1468-05-230А

1400Ч500

0,7

1

Итого:

5,14 м2

Участок ТО и ТР электрооборудования

56

Контрольно-испытательный стенд для проверки генераторов, реле-регуляторов и стартеров

532М

985Ч960

0,95

1

57

Верстак слесарный на 2 рабочих места

ОРГ-1468-01-070А

2400Ч800

1,92

1

58

Шкаф для инструмента и приборов

ОРГ-1468-07-040

860Ч360

0,62

2

59

Стеллаж для хранения деталей, запчастей, узлов

ОРГ-1468-05-230А

1400Ч500

1,4

2

Итого:

4,89 м2

Участок обслуживания и зарядки аккумуляторов

60

Выпрямитель селеновый

ВСА-5А

415Ч310

0,13

1

61

Стеллаж для аккумуляторов

Э-405А

2100Ч600

1,26

1

62

Шкаф для зарядки аккумуляторов

Э-409

2020Ч812

1,64

1

63

Ванна для слива и приготовления электролита

Э-404

585Ч215

1,26

1

64

Стеллаж для бутылей

1500Ч500

0,75

1

Итого:

5,04 м2

Шиномонтажный и шиноремонтный участок

65

Стенд для демонтажа шин

Щ-509

1400Ч926

1,3

1

66

Стеллаж для колес и покрышек

Р-526

2350Ч800

1,88

1

67

Электровулканизационный аппарат для ремонта камер и покрышек

6140

405Ч350

1,4

1

68

Ванна для проверки герметичности камер

Ш-902

1265Ч870

1,1

1

69

Ларь для отходов резины

ОРГ-1468-07-090А

1000Ч500

0,5

1

Итого:

6,11 м2

Инструментально-раздаточная кладовая

70

Точильно-шлифо-вальный двусторонний станок

3К631

600Ч400

0,24

1

71

Плита проверочная и разметочная на подставке ОРГ-1468-03-030

ГОСТ 10905-64

1060Ч750

0,8

1

72

Настольный сверлильный вертикальный станок

2М112

770Ч370

0,28

1

73

Верстак слесарный на 2 рабочих места

ОРГ-1468-01-070А

2400Ч800

1,92

1

74

Стеллаж для хранения инструмента

ОРГ-1468-05-320

1400Ч500

0,7

1

75

Шкаф для хранения инструмента

Р-934

700Ч500

0,35

1

Итого:

4,99 м2

Кладовая оборотных агрегатов, узлов и деталей

76

Кран подвесной однобалочный Q=2 т

ГОСТ 7890-73

1

77

Подставка для двигателя

ПИМ-5101-01-35

908Ч1015

0,92

1

78

Стеллаж для мостов

5112

1245Ч1000

1,25

1

79

Подставка для агрегатов

ОРГ-1468

2000Ч500

1

1

80

Стеллаж для радиаторов и бензобака

5121

1430Ч680

0,97

1

81

Стеллаж для рессор

5115

1500Ч700

1,05

1

82

Стеллаж полочный

Р-526

3060Ч600

1,84

1

83

Стеллаж для аккумуляторов и крупногабаритных деталей

ОС-13736

4300Ч240

1,03

1

84

Стеллаж для деталей

ОРГ-1468-05-230А

1400Ч500

0,7

1

85

Стеллаж для пруткового материала

Р-530А

1030Ч1030

1,06

1

86

Шкаф для хранения инструмента

Р-934

700Ч500

0,35

1

87

Шкаф канцелярский

700Ч400

0,28

1

88

Стол канцелярский

1000Ч600

0,6

1

Итого:

11,85 м2

Маслохозяйство

89

Цистерна для хранения масел

ОРАЗ.8.20

2018Ч1010

4,08

2

90

Насосная установка для подачи масел

З-106Б

525Ч500

0,53

2

91

Ларь

ОРГ-1468

1000Ч500

0,5

1

Итого:

5,11 м2

При расчете производственных площадей зоны технического обслуживания и текущего ремонта по площади, занимаемой оборудованием, и машинами с учетом переходных коэффициентов используется формула:

, (4.4)

где – площадь, занимаемая оборудованием, ( м2);

– площадь, занимаемая машинами, ( м2);

– коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы, ().

м2

Зоны ТО и ТР являются основными на объектах РОБ, представляют собой площади в закрытом помещении с осмотровыми канавами и другим необходимым оборудованием.

Остальные производственные участки являются по отношению к зонам ТО и ТР функционально подчиненными и служат для обеспечения их бесперебойной работы. Площади производственных участков рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием, с учетом рабочих зон и проходов по формуле:

(4.5)

Результаты вычислений сводим в таблицу 4.2.

Таблица 4.2

Сводные данные по расчету площадей производственных участков

Наименование участка

Площадь, занимаемая машинами, , м2

Площадь, заним. оборудованием, , м2

Значение принятого коэффициента,

Расчетная площадь, , м2

Площадь принятая, М2

1

2

3

4

5

6

Зона ТО и ТР

79,43

13,03

4

370

370

Пост мойки

30,8

3

92,4

92

Слесарно-механический участок

23,18

3

69,54

70

Тепловой участок

14,12

5

70,6

70

Участок ТО и ТР топливной аппаратуры

4,13

4

16,52

17

Участок ТО и ТР гидрооборудования

5,14

3,5

17,99

18

Участок ТО и ТР электрооборудования

4,89

3,5

17,115

17

Аккумуляторный участок

5,04

3,5

17,64

18

Шиномонтажный участок

6,11

3

18,33

18

Инструментально-раздаточная кладовая

4,99

3

14,97

15

Кладовая оборотных агрегатов

11,85

3

35,55

36

Маслохозяйство

5,11

3,5

17,88

18

Итого:

759 м2

Административные площади составляют 6% от производственных

м2

Санитарно-бытовые площади составляют 3% от производственных

м2

Общую площадь ПЦТО находят как сумму производственной, складской, административной и санитарно-бытовой площадей

% м2

заключение

В результате расчётов было определено количество ТО и Р для тракторов и автопоездов. Определен коэффициент технической готовности. Рассчитана трудоемкость по техническому обслуживанию и ремонту техники. Определено необходимое количество производственных рабочих и ИТР. Выбрано оборудование и определены площади производственных участков.

На основании расчетов построен план ПЦТО с расстановкой оборудования по производственным участкам и составлен график технического обслуживания и ремонта лесных машин.

список использованной литературы

Б.П. Евдокимов. Техническая эксплуатация лесных машин. Методическое пособие с элементами НИРс по курсовому проектированию для студентов специальности 170400 всех форм обучения. Сыктывкар, 2008.

Положение о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования лесозаготовительной промышленности. Химки, 2010.

Б.П. Евдокимов. Эксплуатация машин в лесозаготовительной промышленности. Сыктывкар, 2009.

Б.П. Евдокимов. Оформление пояснительной записки и графического материала в дипломном и курсовом проектировании. Методические указания для студентов специальности 170400 всех форм обучения. Сыктывкар, 1998.

Б.П. Евдокимов. Организация технической эксплуатации лесных машин, Сыктывкар, 2008.

Поделиться статьёй
Поделиться в telegram
Поделиться в whatsapp
Поделиться в vk
Поделиться в facebook
Поделиться в twitter
Борис Данилов
Борис Данилов
Закончил СПбПУ, институт машиностроения, материалов и транспорта. Работаю по специальности три года. В свободное время подрабатываю репетитором и автором на этом сайте. Нравится сотрудничество с компанией «Диплом777» за то, что могу делиться своими знаниями и помогать студентам за достойную оплату.

Ещё статьи