Приём заказов:
Круглосуточно
Москва
ул. Никольская, д. 10.
Ежедневно 8:00–20:00
Звонок бесплатный

Организация технической эксплуатации лесных машин и оборудования

Диплом777
Email: info@diplom777.ru
Phone: +7 (800) 707-84-52
Url:
Логотип сайта компании Диплом777
Никольская 10
Москва, RU 109012
Содержание

1

Организация технической эксплуатации лесных машин и оборудования

ВВЕДЕНИЕ

Машины и оборудование, применяемые в лесозаготовительной отрасли на протяжении всего срока службы нуждаются в техническом обслуживании и ремонте.

Одним из главных условий обеспечения эффективного использования лесных машин и сокращение затрат на их содержание является организация технического обслуживания и ремонта машин.

Пункт технического обслуживания представляет собой комплекс зданий и сооружений, оснащенных необходимым оборудованием, оснасткой, приборами и инструментом, оборотным фондом узлов и агрегатов, запасными частями и материалами.

Обновление парка автомобилей и тракторов, возросшие требования к их надежности, к качеству технического обслуживания и ремонта, обусловили важность и значение организации технической эксплуатации лесных машин и оборудования.

Выполнен план ПЦТО с расстановкой оборудования по производственным участкам и составлен график технического обслуживания и ремонта лесных машин

Определение количества технических обслуживаний лесных машин

Расчет количества технических обслуживаний производится по следующим формулам:

(1.1)

(1.2)

(1.3)

(1.4)

(1.5)

где – число моточасов, км пробега за планируемый период;

– число капитальных ремонтов, технических обслуживаний и сезонного обслуживания соответственно;

– количество лесных машин;

– периодичность технических обслуживаний.

1.1 Определение количества ТО и СО для тракторов ЛТ- 65Б, ТТ-4М, ВМ- 4А

Количество ТО и СО рассчитывается по формулам (1.1)-(1.5):

Для трактора ЛТ-65Б:

Для трактора ТТ-4М:

Для трактора ВМ-4А:

1.2 Определение количества ТО и СО для автомобилей МАЗ-5434 и прицепов роспусков ГКБ 9362

Периодичность обслуживаний прицепов-роспусков устанавливается как и у тягача. Нормативы пробега корректируются в зависимости от природно-климатических условий () которые принимаем по таблице 1.

Следовательно, нормативы периодичности ТО изменятся:

Количество КР, ТО и СО рассчитываются аналогично, по формулам (1.1), (1.2), (1.4), (1.5).

Количество ТО и СО прицепов роспусков принимаются в соответствии с количествами ТО и СО автомобилей.

Для автомобиля МАЗ-5434:

Полученные значения заносятся в таблицу 2.1.

1.3 Определение коэффициента технической готовности

Коэффициент технической готовности определяется по формуле:

(1.6)

где – коэффициент технической готовности;

– машино-дней календарных за планируемый период;

– машино-дни простоев в ТО и ремонте;

– поправочный коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни.

(1.7)

где , , – соответственно календарных, выходных и праздничных дней в планируемом периоде.

(1.8)

где , , , , – удельная продолжительность ТО и ТР (мото-ч, ч/1000 км);

– нормативная продолжительность КР, дни;

– продолжительность рабочего дня, ч.

Вычисляем коэффициент технической готовности для тракторов ЛТ-65Б:

Для тракторов ТТ-4М:

Для тракторов ВМ-4А:

Для автомобилей МАЗ-5434:

Для прицепов ГКБ 9383-011

2. Расчет трудоемкости работ по техническому обслуживанию

2.1 Расчет трудоемкости ТО и Р тракторов

Расчет трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта лесных машин на год планируемого периода проводится по формулам:

, (2.1)

где – общий объем работ по техническому обслуживанию и ремонту, чел-ч;

, , , – скорректированная трудоемкость одного технического обслуживания (ТО-1, ТО-2, ТО-3, СО), чел-ч;

– скорректированная удельная трудоемкость текущего ремонта;

– трудоемкость вспомогательных работ.

(2.2)

где – количество сезонных обслуживаний за год;

– количество ежесменных обслуживаний за год;

– удельная трудоемкость сезонного обслуживания, чел-ч.

На ПЦТО выполняются все виды периодичного технического обслуживания и 30% объема работ по ТР лесных машин. ТР лесных машин проводится агрегатным методом.

Для трактора ЛТ-65Б:

Для трактора ТТ-4М:

Для трактора ВМ-4А:

2.2 Расчет трудоемкости ТО и Р автомобилей и прицепов-роспусков

Нормативы удельной трудоемкости ТР корректируются по формуле:

, (2.3)

где – скорректированная трудоемкость ТР, чел-ч/1000 км;

– нормативная удельная трудоемкость ТР, чел-ч/1000 км;

– коэффициент корректирования в зависимости от пробега начала эксплуатации.

Для определения определяется доля пробега с начала эксплуатации от скорректированного пробега до первого капитального ремонта:

, (2.4)

где – доля пробега с начала эксплуатации от скорректированного пробега до первого капитального ремонта;

– пробег с начала эксплуатации, км.

В соответствии

Для автомобилей: чел-ч/1000 км

Для прицепов-роспусков: чел-ч/1000 км

Трудоемкость ТО и ремонта для автомобиля МАЗ-5434:

Для прицепов-роспусков ГКБ 9362:

Весь объем работ по техническому и ремонтному обслуживанию представляем в виде таблицы 2.1.

Количество текущих ремонтов не определяется, текущие ремонты проводятся по потребности, их трудоемкость определяется:

(2.5)

где – норма трудоемкости текущего ремонта (чел.-ч.) на 100 моточасов работы

Таблица 2.1

Трудоемкость выполнения технических и сезонных обслуживаний, текущих ремонтов

Машина, ее марка

Кол-во машин

Годовой объем работы

Вид ремонта, ТО

Периодичность проведения ремонтов, ТО

Кол-во ремонтов, ТО

Трудоемкость, чел-ч

на ед.

на год. прогр.

в ПЦТО

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Трактор ЛТ-65Б

8

960

КР

ТР

СО

ТО-1

ТО-2

ТО-3

Вспомог. работы.

4500

По потреб.

2 раза в год

50

250

1000

2

16

122

21

8

33

12

6

16

32

2534

192

732

336

256

760

192

732

336

256

747

Трактор ТТ-4М

30

1140

КР

ТР

СО

ТО-1

ТО-2

ТО-3

Вспомог. работы.

6000

по потребн.

2 раза в год

50

250

1000

6

60

547

103

28

32

10

5

14

30

10944

600

2735

1442

840

3283

600

2735

1442

840

2716

Трактор ВМ-4А

8

1080

КР

ТР

СО

ТО-1

ТО-2

ТО-3

Вспомог. работы.

1000

по потребн.

2 раза в год

50

250

1000

__

9

__

16

138

25

1

__

__

38

12

6

16

32

__

__

3283

192

828

400

32

__

__

985

192

828

400

32

804

Сумма по тракторам:

11337

МАЗ-5434

26

32000

КР

ТР

СО

ТО-1

ТО-2

Вспомог. работы

160000

по потребн.

2 раза в год

3500

14000

6

52

198

60

14

5

6

27

11764

260

1188

1620

3529

260

1188

1620

1456

Сумма по автомобилям:

6660

Прицеп-роспуск ГКБ 9383-011

26

32000

КР

ТР

СО

ТО-1

ТО-2

Вспомог. работы

160000

по потребн.

2 раза в год

3500

14000

6

52

198

60

2,4

1,3

2,2

6,5

2017

68

436

390

605

68

436

390

1104

Сумма по прицепам-роспускам:

1499

Сумма вспомогательных работ:

6080

Общая трудоемкость:

25576

Распределяем годовую трудоемкость по видам работ и заносим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2

Распределение трудоемкости по видам ремонтных работ

Машины (оборудование)

Годовая трудоемкость типа машин

Распределение трудоемкости по видам ремонтных работ

Слесарные

Станочные

Кузнечные

Сварочные

Медницко-жестяницкие

Электро-ремонтные

Столярно-плотничные

Шиноремонтные

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Тракторы

Автомобили

Прицепы-роспуски

Вспомогат. оборуд.

Общая трудоемкость

25576

14001

5075

2284

1390

762

722

1014

330

3. Определение численности производственных рабочих и ИТР

3.1 Определение численности производственных рабочих

Численность производственных рабочих на объектах ремонтно-обслуживающей базы лесозаготовительного предприятия определяется по формуле:

, (3.1.)

где – трудоемкость технического обслуживания и ремонта, чел-ч;

– годовой (действительный) фонд времени штатного рабочего, ч.

(3.2)

где – число календарных дней в году (365);

– число выходных дней в году (52);

– число праздничных дней в году (11);

– число дней отпуска, установленного для данной профессии рабочего;

– число дней невыхода на работу по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей и по болезни):

для мужчин ;

– число субботних и праздничных дней в году (57);

– час сокращения рабочего дня перед выходными и праздничными днями.

ч;

чел.

Число вспомогательных рабочих составляет 20% от числа основных производственных.

чел.

Штат основных производственных и вспомогательных рабочих распределяют по специальностям и разрядам с учетом трудоемкости работ и среднего тарифного разряда (таблица 3.1).

По разрядам принятую численность основных производственных и вспомогательных рабочих распределяют в следующем соотношении: I – 4%; II – 9%; III – 36%; IV – 41%; V – 7%; VI – 3%.

Определяем средний тарифный разряд:

Таблица 3.1

Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам

Специальность рабочего

Численность рабочих, чел

Численность рабочих по разрядам

I

II

III

IV

V

VI

Слесарь по ремонту автомобилей и тракторов

Слесарь по ремонту гидрооборудования

Слесарь по ремонту автотракторного электрооборудования

Моторист

Медник

Электросварщик

Кузнец

Токарь

Вулканизаторщик

Слесарь-инструмен-

тальщик

8

1

2

2

1

2

1

1

1

1

1

2

2

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

__

3.2 Определение численности инженерно-технических работников

За численность ИТР принимают 8…10% от числа производственных и вспомогательных рабочих:

(3.3)

чел.

Численность служащих объектов РОБ принимают 2…3% от числа производственных и вспомогательных рабочих:

(3.4)

чел.

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) объектов РОБ принимают 2…4% от числа производственных и вспомогательных рабочих:

(3.5)

чел.

Весь штат объектов ремонтно-обслуживающей базы предприятия определяется по формуле:

(3.6)

чел.

централизованный технический лесной машина

4. Расчет и выбор оборудования. Определение площадей объектов РОБ

4.1. Расчет числа постов ТО и ТР и количества станков

Число постов ТО рассчитывают раздельно для автомобилей и тракторов по формуле:

, (4.1)

где – годовая трудоемкость ТО, чел-ч;

– коэффициент, учитывающий объем работ, выполняемых на постах ТО, (b = 0,8);

– число рабочих дней в году;

– число рабочих смен в сутки;

– продолжительность смены, ч;

– число рабочих, одновременно работающих на посту, чел;

– коэффициент использования времени поста, (= 0,85…0,90).

Число постов текущего ремонта также рассчитывают раздельно для автомобилей и тракторов по формуле:

, (4.2)

где – годовая трудоемкость ТР автомобилей или тракторов, чел-ч;

– коэффициент, учитывающий неравномерность поступления машин в текущий ремонт, ( = 1,2…1,5);

– коэффициент, учитывающий объем работ по ТР, выполняемых на постах, ( = 0,5);

е – коэффициент, учитывающий занятость рабочих на посту:

при = 1…2 чел. е = 0,96…0,98;

при = 3…4 чел. е = 0,92…0,94.

Число постов ТО и ТР для тракторов:

;

.

Число постов ТО и ТР для автомобилей:

;

.

Количество станков на слесарно-механическом участке определяется:

, (4.3)

где – годовая трудоемкость станочных работ, чел-ч;

– коэффициент неравномерности загрузки предприятия, ( = 1…1,3);

– коэффициент использования станочного оборудования, (= 0,86…0,90);

– действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

4.2 Определение площадей производственных участков

К производственным площадям участков РОБ относятся: площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами, в том числе верстаками, стендами, станками; рабочие зоны; проходы и проезды между оборудованием.

Таблица 4.1

Основное оборудование и оргоснастка

№ п/п

Наименование

Марка, модель, ГОСТ

Габаритные размеры, мм

Площадь, м2

Кол-во

1

2

3

4

5

6

Пост наружной мойки машин

1

Установка для мойки груз. автомобилей и тракторов

ЦКБ-1152

5900Ч5150

30,3

1

2

Ларь для обтирочных материалов

ОРГ-1468-07-090А

1000Ч500

0,5

1

Итого:

30,8 м2

Зона ТО и ТР машин

3

Кран подвесной однобалочный гр. 3,2 т

ГОСТ 7890-73

1

4

Подъемник канавный передвижной Q = 10 т

ППТ-23

970Ч1010

2,94

3

5

Гайковерт для гаек колес грузовых автомобилей

И-318

1200Ч650

0,78

1

6

Приспособление для снятия и установки КПП

2471

890Ч925

0,82

1

7

Тележка для снятия колес автомобилей

1115М

1236Ч935

1,16

1

8

Бак маслораздаточный передвижной

133М

410Ч380

0,16

1

9

Бак для сбора отработанного масла передвижной

ОРГ-8911

755Ч410

0,3

1

10

Верстак слесарный на 2 рабочих места

ОРГ-1468-01-070А

2400Ч800

1,92

1

11

Верстак слесарный на одно рабочее место

ОРГ-1468-01-060А

1200Ч800

0,96

1

12

Шкаф для материалов и измерительного инструмента

ОРГ-1468-07-040

860Ч360

0,62

2

13

Контейнер для сбора выбракованных деталей

ОРГ-1598

965Ч865

1,67

2

14

Ларь для обтирочных материалов

ОРГ-1468

1000Ч500

1

2

15

Ларь для песка

ОРГ-1468-03-320

500Ч400

0,4

2

16

Бункер для техмусора и использованной ветоши

Р-938

500Ч600

0,3

1

Итого:

13,03 м2

Слесарно-механический участок

17

Токарно-винторезный станок

1М63

3550Ч1680

5,96

1

18

Поперечно-строгальный станок

2Е25

2350Ч1250

2,94

1

19

Вертикально-сверлильный станок

2Н125

1085Ч920

1

1

20

Горизонтально-фрезерный станок

6Р80

1525Ч1875

2,86

1

21

Кругло-шлифовальный универсальный станок

3К12

2600Ч1900

4,94

1

22

Точильно-шлифовальный станок

3Б634

1000Ч665

0,67

1

23

Ножовочный станок

8Б72

1560Ч865

1,35

1

24

Верстак слесарный на одно рабочее место

ОРГ-1468-01-060А

1200Ч800

0,96

1

25

Тумбочка для инструмента

5147

665Ч551

1,1

3

26

Стеллаж для заготовок и пруткового материала

ОРГ-1468-05-770

970Ч1070

1,04

1

27

Бункер для стружки

Р-938

600Ч600

0,36

1

Итого:

23,18 м2

Тепловой участок

28

Горн кузнечный на один огонь

Р-932

1300Ч2650

3,45

1

29

Кузнечный вентилятор

ВД-3

376Ч500

0,19

1

30

Кузнечная двурогая наковальня

ГОСТ 11398-65

505Ч120

0,61

1

31

Тиски стуловые

ГОСТ 7225-64

320Ч240

0,08

1

32

Ванна для закалки

ОРГ-1468-18-540

650Ч400

0,26

1

33

Точильно-шлифовальный двусторонний станок

3Б634

1000Ч665

0,67

1

34

Стенд для испытаний и ремонта радиаторов

77Г3

2050Ч1220

2,5

1

35

Ларь для угля

ОРГ-1468-07-090А

1000Ч500

0,5

1

36

Ларь для кузнечного инструмента

ОРГ-1468-07-100

800Ч400

0,32

1

37

Бункер для утильных деталей

Р-938

500Ч600

0,3

1

38

Трансформатор сварочный

ТД-500У2

570Ч720

0,41

1

39

Стол для электросварочных работ

ОКС-7523

1100Ч750

0,83

1

40

Генератор ацетиленовый

АНБ-1, 25-72

446Ч1330

0,59

1

41

Шкаф для хранения баллонов

Р-406

1600Ч400

0,64

1

42

Стол для газосварочных работ

ОКС-7547

1100Ч750

0,83

1

43

Шкаф сварщика

5129

800Ч430

0,34

1

44

Щит для свар работ

5157

1600Ч500

1,6

2

Итого:

14,12 м2

Участок ТО и ТР топливной аппаратуры

45

Стенд для испытания топливо-подающей аппаратуры

КИ-921М

1100Ч600

0,66

1

46

Прибор для испытания и регулировки форсунок

КИ-3333

800Ч530

0,42

1

47

Верстак слесарный на 2 рабочих места

ОРГ-1468-01-070А

2400Ч800

1,92

1

48

Шкаф для хранения инструмента

ОРГ-1468-07-040

860Ч360

0,31

1

49

Стеллаж для хранения деталей и узлов

СО-1607

900Ч350

0,32

1

50

Ларь для обтирочных материалов

ОРГ-1468-07-090А

1000Ч500

0,5

1

Итого:

4,13 м2

Участок ТО и ТР гидрооборудования

51

Стенд для испытаний гидроагрегатов

КИ-4815М

1635Ч878

1,44

1

52

Стенд для испытания гидроцилиндров

КИ-12178

1270Ч1300

1,65

1

53

Верстак слесарный на 2 рабочих места

ОРГ-1468-01-070А

2400Ч800

1,92

1

54

Шкаф для хранения материалов и инструмента

ОРГ-1468-07-040

860Ч360

0,31

1

55

Стеллаж для хранения деталей и запасных частей

ОРГ-1468-05-230А

1400Ч500

0,7

1

Итого:

5,14 м2

Участок ТО и ТР электрооборудования

56

Контрольно-испытательный стенд для проверки генераторов, реле-регуляторов и стартеров

532М

985Ч960

0,95

1

57

Верстак слесарный на 2 рабочих места

ОРГ-1468-01-070А

2400Ч800

1,92

1

58

Шкаф для инструмента и приборов

ОРГ-1468-07-040

860Ч360

0,62

2

59

Стеллаж для хранения деталей, запчастей, узлов

ОРГ-1468-05-230А

1400Ч500

1,4

2

Итого:

4,89 м2

Участок обслуживания и зарядки аккумуляторов

60

Выпрямитель селеновый

ВСА-5А

415Ч310

0,13

1

61

Стеллаж для аккумуляторов

Э-405А

2100Ч600

1,26

1

62

Шкаф для зарядки аккумуляторов

Э-409

2020Ч812

1,64

1

63

Ванна для слива и приготовления электролита

Э-404

585Ч215

1,26

1

64

Стеллаж для бутылей

1500Ч500

0,75

1

Итого:

5,04 м2

Шиномонтажный и шиноремонтный участок

65

Стенд для демонтажа шин

Щ-509

1400Ч926

1,3

1

66

Стеллаж для колес и покрышек

Р-526

2350Ч800

1,88

1

67

Электровулканизационный аппарат для ремонта камер и покрышек

6140

405Ч350

1,4

1

68

Ванна для проверки герметичности камер

Ш-902

1265Ч870

1,1

1

69

Ларь для отходов резины

ОРГ-1468-07-090А

1000Ч500

0,5

1

Итого:

6,11 м2

Инструментально-раздаточная кладовая

70

Точильно-шлифо-вальный двусторонний станок

3К631

600Ч400

0,24

1

71

Плита проверочная и разметочная на подставке ОРГ-1468-03-030

ГОСТ 10905-64

1060Ч750

0,8

1

72

Настольный сверлильный вертикальный станок

2М112

770Ч370

0,28

1

73

Верстак слесарный на 2 рабочих места

ОРГ-1468-01-070А

2400Ч800

1,92

1

74

Стеллаж для хранения инструмента

ОРГ-1468-05-320

1400Ч500

0,7

1

75

Шкаф для хранения инструмента

Р-934

700Ч500

0,35

1

Итого:

4,99 м2

Кладовая оборотных агрегатов, узлов и деталей

76

Кран подвесной однобалочный Q=2 т

ГОСТ 7890-73

1

77

Подставка для двигателя

ПИМ-5101-01-35

908Ч1015

0,92

1

78

Стеллаж для мостов

5112

1245Ч1000

1,25

1

79

Подставка для агрегатов

ОРГ-1468

2000Ч500

1

1

80

Стеллаж для радиаторов и бензобака

5121

1430Ч680

0,97

1

81

Стеллаж для рессор

5115

1500Ч700

1,05

1

82

Стеллаж полочный

Р-526

3060Ч600

1,84

1

83

Стеллаж для аккумуляторов и крупногабаритных деталей

ОС-13736

4300Ч240

1,03

1

84

Стеллаж для деталей

ОРГ-1468-05-230А

1400Ч500

0,7

1

85

Стеллаж для пруткового материала

Р-530А

1030Ч1030

1,06

1

86

Шкаф для хранения инструмента

Р-934

700Ч500

0,35

1

87

Шкаф канцелярский

700Ч400

0,28

1

88

Стол канцелярский

1000Ч600

0,6

1

Итого:

11,85 м2

Маслохозяйство

89

Цистерна для хранения масел

ОРАЗ.8.20

2018Ч1010

4,08

2

90

Насосная установка для подачи масел

З-106Б

525Ч500

0,53

2

91

Ларь

ОРГ-1468

1000Ч500

0,5

1

Итого:

5,11 м2

При расчете производственных площадей зоны технического обслуживания и текущего ремонта по площади, занимаемой оборудованием, и машинами с учетом переходных коэффициентов используется формула:

, (4.4)

где – площадь, занимаемая оборудованием, ( м2);

– площадь, занимаемая машинами, ( м2);

– коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы, ().

м2

Зоны ТО и ТР являются основными на объектах РОБ, представляют собой площади в закрытом помещении с осмотровыми канавами и другим необходимым оборудованием.

Остальные производственные участки являются по отношению к зонам ТО и ТР функционально подчиненными и служат для обеспечения их бесперебойной работы. Площади производственных участков рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием, с учетом рабочих зон и проходов по формуле:

(4.5)

Результаты вычислений сводим в таблицу 4.2.

Таблица 4.2

Сводные данные по расчету площадей производственных участков

Наименование участка

Площадь, занимаемая машинами, , м2

Площадь, заним. оборудованием, , м2

Значение принятого коэффициента,

Расчетная площадь, , м2

Площадь принятая, М2

1

2

3

4

5

6

Зона ТО и ТР

79,43

13,03

4

370

370

Пост мойки

30,8

3

92,4

92

Слесарно-механический участок

23,18

3

69,54

70

Тепловой участок

14,12

5

70,6

70

Участок ТО и ТР топливной аппаратуры

4,13

4

16,52

17

Участок ТО и ТР гидрооборудования

5,14

3,5

17,99

18

Участок ТО и ТР электрооборудования

4,89

3,5

17,115

17

Аккумуляторный участок

5,04

3,5

17,64

18

Шиномонтажный участок

6,11

3

18,33

18

Инструментально-раздаточная кладовая

4,99

3

14,97

15

Кладовая оборотных агрегатов

11,85

3

35,55

36

Маслохозяйство

5,11

3,5

17,88

18

Итого:

759 м2

Административные площади составляют 6% от производственных

м2

Санитарно-бытовые площади составляют 3% от производственных

м2

Общую площадь ПЦТО находят как сумму производственной, складской, административной и санитарно-бытовой площадей

% м2

заключение

В результате расчётов было определено количество ТО и Р для тракторов и автопоездов. Определен коэффициент технической готовности. Рассчитана трудоемкость по техническому обслуживанию и ремонту техники. Определено необходимое количество производственных рабочих и ИТР. Выбрано оборудование и определены площади производственных участков.

На основании расчетов построен план ПЦТО с расстановкой оборудования по производственным участкам и составлен график технического обслуживания и ремонта лесных машин.

список использованной литературы

Б.П. Евдокимов. Техническая эксплуатация лесных машин. Методическое пособие с элементами НИРс по курсовому проектированию для студентов специальности 170400 всех форм обучения. Сыктывкар, 2008.

Положение о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования лесозаготовительной промышленности. Химки, 2010.

Б.П. Евдокимов. Эксплуатация машин в лесозаготовительной промышленности. Сыктывкар, 2009.

Б.П. Евдокимов. Оформление пояснительной записки и графического материала в дипломном и курсовом проектировании. Методические указания для студентов специальности 170400 всех форм обучения. Сыктывкар, 1998.

Б.П. Евдокимов. Организация технической эксплуатации лесных машин, Сыктывкар, 2008.

Борис Данилов
Борис Данилов
Закончил СПбПУ, институт машиностроения, материалов и транспорта. Работаю по специальности три года. В свободное время подрабатываю репетитором и автором на этом сайте. Нравится сотрудничество с компанией «Диплом777» за то, что могу делиться своими знаниями и помогать студентам за достойную оплату.
Поделиться дипломной работой:
Поделиться в telegram
Поделиться в whatsapp
Поделиться в skype
Поделиться в vk
Поделиться в odnoklassniki
Поделиться в facebook
Поделиться в twitter
Похожие статьи
Раздаточный материал для дипломной работы образец

Когда студент выходит на защиту перед экзаменационной комиссией, ему требуется подготовить все необходимые материалы, которые могут повысить шансы на получение высокого балла. Один из таких

Читать полностью ➜
Задание на дипломную работу образец заполнения

Дипломная — это своеобразная заключительная работа, которая демонстрирует все приобретенные студентом знания во время обучения в определенном вузе. В зависимости от специализации к исследовательским работам

Читать полностью ➜