Дипломная работа на тему Организация промышленного производства

ВВЕДЕНИЕ

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики – предприятию.

Именно на этом уровне создается нужные обществу товары и услуги, выпуск необходимой продукции. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление – менеджмент.

Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определить требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников. Поставленные задачи сможет выполнить лишь тот, кто хорошо усвоил основы экономики предприятия.

Целью курсовой работы является определение технико-экономических характеристик изготовления каретки 74-1701064-Б на механическом участке.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

Выбрать технологическое оборудование, рассчитать их стоимость;

Определить численность промышленно-производственного персонала на участке;

Рассчитать фонд оплаты труда на участке;

Определить стоимость основных фондов, используемых на участке;

Рассчитать стоимость основных фондов участка, величину амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт;

Произвести расчет стоимости потребляемых на участке основных и вспомогательных материалов, электроэнергии, инструмента, воды и пара, сжатого воздуха;

Изучить мероприятия по охране окружающей среды и охране труда на участке;

Определить себестоимость продукции, оптово-отпускную цену деталь;

Рассчитать издержки, доходы и прибыль механического участка по производству деталь.

Объектом исследования является механический участок по производству каретки.

Предметом исследования являются технико-экономические характеристики работы механического участка по производству детали.

1. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ И АМОРТИЗАЦИИ

1.1 Расчет потребного количества оборудования

Потребное количество оборудования на каждой операции технологического процесса определяется по формуле 1.1.

, (1.1)

где Т -штучное (штучно-калькуляционное) время на выполнение i-ой операции, мин; n- расчетное количество оборудования на i-ой операции; номер операции; N- годовая программа выпуска детали, шт.;

F- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час (принимается для оборудования, работающего в одну смену – 2037 часов, в две – 4074 часов, в три – 6111 часов );

К – коэффициент выполнения норм выработки (принимается 1,0…1,2);

60 – коэффициент перевода минут в часы.

1.2 Расчет коэффициента загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования по операциям технологического процесса определяется по формуле 1.2

К, (1.2)

где К- коэффициент загрузки оборудования на i- ой операции;

n- принятое количество оборудование на i- ой операции.

К К К К

К К К К

К К К К

1.3 Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования на участке

Расчет среднего коэффициента оборудования на участке определяем по формуле 1.3

К (1.3)

где m – количество операций технологического процесса;

К – средний коэффициент загрузки оборудования на участке.

К

Графически загрузка оборудования на участке показывается в виде гистограммы.

По горизонтальной оси графика загрузки оборудования показываются равным интервалом наименование операции и модель станков. По вертикальной оси в виде прямоугольников откладывается загрузка оборудования в относительных единицах или в процентах (рисунок 1.1).

Табл.

Наименование операции

токарная

протяжная

шлифовальная

шлифовальная

токарная

шлифовальная

зубозакругл.

агрегатная

фрезерная

шлифовальная

шлифовальная

зубофрезерная

Модель станка

1Б2654П-8К

7566

3Т153Е

3Л722-В

16А20ФЗС32

3Т153Е

5Е580

СБ-633

ГФ2171

3А151

3Т153Е

5Б525

1.4 Расчет стоимости рабочих машин и оборудования

Первоначальная стоимость оборудования участка определяется по формуле 1.4

С = Ц, (1.4)

где С – первоначальная стоимость оборудования, руб.;

Ц – цена оборудования, руб.;

С – затраты на транспортировку и монтаж оборудования, руб. (применяются в размере 5-15% от цены оборудования).

Расчет стоимости оборудования участка ведем по формуле 1.4 и полученные расчёты сводим в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 – Расчет стоимости оборудования участка

Наименование оборудования

Модель станка

Принятое Кол-во

Мощность элек.двиг.кВт

Цена млн.руб.

Затраты на транспорт. и монтаж млн.руб.

Первоначальная стоимость млн.руб

Ремонтная слож. Р.е

одного станка

всех станков

одного станка

всех станков

Токарный полуавтомат

1Б2654П-8К

2

30,0

60,0

377,3

754,6

75,46

830,06

50,0

Вертикальный резец протяжной

7566

1

37,5

37,5

141,6

141,6

14,16

155,76

24,0

Торцекруглошлифовальный

3Т153Е

2

2,2

4,4

93,42

186,84

18,684

205,524

8,5

Плоскошлифовальный

3Л722-В

1

22,0

22,0

370,65

370,65

37,065

407,715

23,0

Токарный с ЧПУ

16А20ФЗС32

2

13,0

26,0

25,6

51,2

5,12

56,32

12,0

Зубозакругляющий

5Е580

1

11,5

11,5

146,88

146,88

14,688

161,568

29,0

Сверло

СБ-633

2

3,0

6,0

47,6

95,2

9,52

104,72

5,0

Вертикально-фрезерный с ЧПУ

ГФ2171

1

8,5

8,5

239,0

239

23,9

262,9

17,5

Круглошлифовальный

3А151

1

10,0

10,0

35,7

35,7

3,57

39,27

17,5

Торцекруглошлифовальный

3Т1536

2

2,2

4,4

93,42

186,84

18,684

205,524

8,5

Зубофрезерный

5Б525

1

7,5

7,5

171,7

171,7

17,17

188,87

17,5

Итого:

16

197,8

2380,21

238,021

2618,231

1.5 Расчет стоимости здания

Стоимость здания производственного и вспомогательного назначения определяется исходя из стоимости 1м.

Производственная площадь, занимаемая станками, определяется по формуле 1.5:

S (1.5)

где f – площадь станка по габаритам на і – ой операции (длина х ширину), м;

nnp- принятое количество станков на і – ой операции;

К – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для станка на Я – ой операции (значение принимается из таблицы 1.2).

Таблица 1.2 – Значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь

Площадь станка по габаритам, м

Более 20

10-20

6-10

4-6

2-4

Менее 2

Значение коэффициента

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

Расчет производственной площади участка ведется по формуле 1.5 и полученные расчёты сводятся в таблицу 1.3.

S

Таблица 1.3 – Расчет производственной площади участка

Наименование оборудования

Принятое количество

Габариты ммxмм

Площадь по габаритам, м

Коэффициент дополнительной площади

Производственная площадь, м2

одного станка

Всех станков

Токарный полуавтомат

2

3250х2600

5,58

11,79

3,0

35,37

Вертикальный резец протяжной

1

3950х2100

8,3

8,3

2,5

20,75

Торцекруглошлифовальный

2

1880х2025

3,8

7,6

3,5

26,6

Плоскошлифовальный

1

6200х3700

22,94

22,94

1,5

34,41

Токарный с ЧПУ

2

2335х852

1,98

3,96

4,0

15,84

Зубозакругляющий

2

1975х1550

3,06

6,12

3,5

21,42

Сверло

1

500х500

0,25

0,25

4,0

1

Вертикально-фрезерный с ЧПУ

1

1600х630

1,0

1,0

4,0

4

Круглошлифовальный

1

2940х3355

9,9

9,9

2,5

24,75

Торцекруглошлифовальный

2

1880х2025

3,8

7,6

3,5

26,6

Зубофрезерный

1

2300х1850

4,3

4,3

3,0

12,9

Итого:

16

223,64

Площадь вспомогательных помещений (склады, места контроля, бытовые помещения) принимается в размере 25% от производственной площади.

Площадь вспомогательных помещений составит:

(1.6)

м2.

Общая площадь участка определяется по формуле 1.7

S, (1.7)

где S – общая площадь участка, м;

S – площадь вспомогательных помещений, м.

S

Стоимость здания определяется по формуле 1.8

С , (1.8)

где Ц – стоимость одного квадратного метра производственной площади, тыс.руб.;

Ц – стоимость одного квадратного метра вспомогательной площади, тыс.руб.

С

1.6 Расчет стоимости силовых машин и оборудования

Стоимость силовых машин и оборудования (цеховые распределительные устройства, трансформаторы и др.) принимаем в размере 50 у.е. 1 кВт установленной мощности электродвигателей станков участка.

С (1.9)

где С – стоимость силовых машин и оборудования, млн. руб.;

N – суммарная установленная мощность электродвигателя станков, кВт;

Ц – стоимость силовых машин и оборудования на 1 кВт мощности электродвигателей станков, млн. руб.

С

1.7 Расчет стоимости транспортных средств

Стоимость транспортных средств определяется исходя из их цены и количества или укрупненно в размере 10% от стоимости рабочих машин и оборудования.

С, (1.10)

где С- первоначальная стоимость рабочих машин и оборудования, млн. руб.

С,

1.8 Расчет стоимости дорогостоящего и долгослужащего инструмента

К дорогостоящему и долгослужащему инструменту относятся технологическая оснастка, которая стоит более 30 минимальных заработных плат независимо от сроков службы, и которая служит более одного года независимо от ее стоимости. Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента определяется в размере 1-10% от стоимости рабочих машин и оборудования (технологического оборудования).

, (1.11)

где С – стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента, млн. руб.

С

1.9 Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1…5% от первоначальной стоимости рабочих машин и оборудования и здания.

(1.12)

где С- стоимость производственного и хозяйственного инвентаря, млн. руб.

1.10 Расчет амортизации основных фондов

Расчет годовой амортизации основных фондов ведется по формуле 1.13

, (1.13)

где А – годовая сумма амортизационных отчислений, млн. руб.;

С- первоначальная стоимость основных фондов, млн. руб.;

Н- годовая норма амортизации, % (принимается согласно приложения 1).

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по каждой группе основных фондов.

Расчет амортизации и структуры основных фондов ведем по формуле 1.13 и полученные расчёты сводим в таблицу 1.4.

Таблица 1.4 – Расчет амортизации и структуры основных фондов

Наименование групп ОФ

Первоначальная стоимость, млн.руб.

Структура ОФ, %

Норма амортизации %

Годовая сумма амортизации, млн.руб.

1. Здания

2516

42,87

1,2

30,192

2. Рабочие машины и оборудование:

0

2.1. Станки с ручным управлением

1468,951

25,03

6,7

98,41972

2.2. Станки металлорежущие с ЧПУ, автоматы, полуавтоматы без ЧПУ

1149,28

19,58

10,0

114,928

3. Силовые машины и оборудовании

85,55

1,46

4,4

3,7642

4. Транспортные средства

261,82

4,46

12,5

32,7275

5. Дорогостоящий и долгослужащий инструмент

130,9

2,23

20

26,18

6. Производственный и хозяйственный инвентарь

256,7

4,37

9,1

23,3597

Итого:

5869,201

100

329,5711

2. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ УЧАСТКА

2.1 Расчёт численности основных рабочих

На операциях, где многостаночное обслуживание невозможно, численность основных рабочих определяется по формуле 2.1.

, (2.1)

где Ч – численность основных рабочих, чел.

F – действительный годовой фонд времени работы рабочего, час (принимается 1776 часов);

Кв – коэффициент выполнения норм выработки (принимается в пределах 1,0…1,2).

Принимаем двух рабочих.

Принимаем одного рабочего.

Принимаем одного рабочего.

Принимаем одного рабочего.

Принимаем двух рабочих.

Принимаем одного рабочего.

Принимаем двух рабочих.

Принимаем одного рабочего.

Принимаем одного рабочего.

Принимаем одного рабочего.

Принимаем двух рабочих.

Принимаем одного рабочего.

Количество основных рабочих, полученное расчетным путем, корректируют с количеством станков на операции.

Таблица 2.2 – Ведомость по основным рабочим

Наименование профессии

Разряд рабочих

Модель станка

Количество рабочих на две смены

Количество станков

Токарь

3

1Б2654П-8К

4

2

Протяжчик

2

7566

2

1

Шлифовальщик

2

3Т153Е

2

1

Шлифовальщик

2

3Л722-В

2

1

Токарь

4

16А20ФЗС32

4

2

Шлифовальщик

2

3Т153Е

2

1

Шлифовальщик

2

5Е580

4

2

Сверловщик

4

СБ-633

2

1

Фрезеровщик

4

ГФ2171

2

1

Шлифовальщик

3

3А151

2

1

Шлифовальщик

3

3Т1536

4

2

Фрезеровщик

2

5Б525

2

1

Итого:

32

16

2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Количество вспомогательных рабочих (наладчиков, слесарей-ремонтников, слесарей- электриков, смазчиков) определяется по формуле 2.2.

, (2.2)

где Ч – численность вспомогательных рабочих, чел.;

n – принятое количество станков на участке;

Н – норма обслуживания на одного рабочего, станков;

К – количество смен работы участка.

Принимаем 3 чел.

Принимаем одного электромонтера-смазчика, т.к. численность смазчика и электромонтера невелика.

Количество контролеров принимается в зависимости от количества основных рабочих на участке и в зависимости от размера деталей:

-1 чел на 18 основных рабочих для средних деталей;

Результаты расчета количества вспомогательных рабочих сводим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 – Ведомость по вспомогательным рабочим

Профессия вспомогательных рабочих

Разряд рабочих

Количество рабочих

Наладчик

5

3

Слесарь-ремонтник

4

1

Электромонтер

4

1

Контролер

4

1

Итого:

6

2.3 Расчет количества руководителей и специалистов

Численность руководителей и специалистов (начальник участка, сменный мастер, инженер-технолог и др.) определяется в размере 10…12 % от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

Чрук = (32 + 6) * 10/100 = 3,8 чел.

Принимаем 4 человека. При использовании на участке станков с ЧПУ возникает необходимость в дополнительной численности специалистов: инженеров-программистов, инженеров-электриков и др., численность которых определяется в размере 0,25 чел. на один станок с ЧПУ.

0,25 * 1 = 0,25 чел. Принимаем одного инженера-программиста.

2.4 Расчет численности младшего обслуживающего персонала

Численность младшего обслуживающего персонала определяется в размере 2…3% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

Чмладш = (32 + 6) * 3/100 = 1,14 чел.

Принимаем одного человека.

2.5 Расчет численности учеников

Численность учеников составляет 2…3% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

Результаты расчета численности работников участка сводим в таблицу 2.4.

Чучен = (32 + 6) * 3/100 = 1,14 чел.

Принимаем одного человека.

Таблица 2.4 – Ведомость состава работников на участке

Категория работников

Количество, чел

Структура, %

Количество работников по сменам, чел

Первая

Вторая

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

Руководители и специалисты

Младший обслуживающий персонал

Ученики

32

6

5

1

1

71,1

13,3

11,1

2,25

2,25

16

3

3

1

1

16

3

2

Итого

45

100

24

21

3. РАСЧЁТ ФОНДОВ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТНИКОВ УЧАСТКА

3.1 Расчет фондов заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Расценка для каждой механической операции определяется по формуле 3.1

(3.1)

где – расценка на – ой операции технологического процесса, руб.;

– часовая тарифная ставка рабочего на – ой операции технологического процесса, руб.;

– коэффициент оплаты при многостаночном обслуживании (принимается из приложения 3).

Расчет расценки по остальным механическим операциям технологического процесса ведем аналогично и полученные расчёты сводим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 – Свободная ведомость норм времени и расценок на деталь

Наименование операции

Разряд работы

Часовая тарифная ставка, Сч, руб.

Норма времени,Тшт, мин

Коэффициент оплаты при многостаночном обслуживании

Расценка Р, руб.

Токарь

3

8843

4,98

733,97

Протяжчик

2

7598

0,48

60,78

Шлифовальщик

2

7598

1,25

158,29

Шлифовальщик

2

7598

2,33

295,06

Токарь

4

10284

4,98

853,57

Шлифовальщик

2

7598

2,0

253,27

Шлифовальщик

2

7598

4,0

506,53

Сверловщик

4

10284

0,56

95,98

Фрезеровщик

4

10284

3,0

514,20

Шлифовальщик

3

8843

2,5

368,46

Шлифовальщик

3

8843

4,4

648,49

Фрезеровщик

2

7598

4,0

506,53

Итого

4995,13

Тарифный фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле 3.2.

(3.2)

где – тарифный фонд заработной платы основных рабочих, млн. руб.;

Nг – годовая программа выпуска, штук.

Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле 3.3.

(3.3)

где – тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих, млн. руб.

– часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих i-го разряда, руб.;

F – действительный годовой фонд времени работы одного работающего, час (принимается 1776 часов);

Фонд премий рассчитывается по данным организации или принимается согласно приложения 8 в процентах от тарифного фонда заработной платы в пределах 20..40%.

Для основных рабочих

ФПР= ЗПТ.ОР *%Пр, (3.4)

ФПР.осн = 149,85 * 40/100 = 59,94 млн.руб.

Для вспомогательных рабочих

ФПР= ЗПТ.ВР *%Пр, (3.5)

ФПР.всп = 115,2 * 40/100 = 46,1 млн.руб.

Доплата за работу в ночное время составляет 40% от тарифной ставки (или по данным завода) за каждый час ночной работы. Ночным временем работы является время с 22 часов до 6 часов. Расчет ведется отдельно для основных и вспомогательных рабочих. При двухсменном режиме работы доплата за работу в ночное время за год составляет:

, (3.6)

где – средняя часовая тарифная ставка рабочих, руб.;

0,4 – коэффициент доплаты за работу в ночное время;

2 – количество часов работы в ночное время ежедневно, час.;

– численность рабочих, работающих ежедневно в ночное время, чел.;

250 – количество рабочих дней в году, дней.

Доплата неосвобождённым бригадирам за руководство бригадой начисляется при применении на участке бригадной формы организации труда. Величина доплаты определяется в процентах от тарифного фонда заработной платы бригадира. При величине бригады 5…10 чел. доплата составляет 10%, при величине бригады свыше 10 чел. – 15%. Доплаты рассчитываются отдельно для основных и вспомогательных рабочих.

Величина доплаты за руководство бригадой определяется по формуле 3.7.

, (3.7)

где – часовая тарифная ставка бригадира, руб.

– коэффициент доплат за руководство бригадой (0,1 или 0,15)

– количество неосвобожденных бригадиров на участке, чел.

Фонд основной заработной платы основных и вспомогательных рабочих определяется по формулам 3.8 и 3.9. Расчет фондов заработной платы ведется отдельно для основных и вспомогательных рабочих.

, (3.8)

, (3.9)

где – фонд основной заработной платы основных рабочих, млн. руб.;

где ЗПвсп- фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих, млн. руб.;

ОР- тарифный фонд заработной платы основных рабочих, млн. руб.;

ВР – тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих, млн. руб.;

– фонд премий основных рабочих, млн. руб.;

– фонд премий вспомогательных рабочих, млн. руб.;

– доплата за работу в ночное время основных рабочих, млн. руб.;

– доплата за работу в ночное время вспомогательных рабочих, млн. руб.; – доплата за руководство бригадой, млн. руб.

Фонд дополнительной заработной платы определяется в процентах (по данным организации или согласно приложения 8) от фонда основной заработной платы по формулам 3.10 и 3.11.

Для основных рабочих

, (3.10)

Для вспомогательных рабочих

(3.11)

где – фонд дополнительной заработной платы, млн. руб.

– коэффициент дополнительной заработной платы.

Общий годовой фонд заработной платы определяется по формуле 3.12 и 3.13.

Для основных рабочих

, (3.12)

Для вспомогательных рабочих

, (3.13)

где – общий годовой фонд заработной платы, млн. руб.

Результаты расчета фондов заработной платы сводим в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 – Ведомость фондов заработной платы рабочих, млн. руб.

Группы рабочих

Тарифный фонд ЗПТ.ОР и ЗПТ.ВР

Фонд премий ФПР

Доплата за ночное время ДН.В

Доплата за руководство бригадой ДБР

Фонд основной заработной платы ЗПосн

Фонд дополни-тельной заработной платы ЗПдоп

Общий фонд заработной платы ЗПобщ

Основные рабочие

149,85

59,94

34,1

3,02

246,92

37,0

283,92

Вспомогательные рабочие

115,2

46,1

2,0

163,3

24,5

187,7

Итого:

265,05

106,04

34,1

5,02

410,22

61,5

471,62

3.2 Расчет заработной платы руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала

Фонд заработной платы руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала определяется исходя из их численности и месячных окладов.

Расчет фондов заработной платы данным категориям работников ведем по таблице 3.3.

Таблица 3.3 – Ведомость фондов заработной платы руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала, млн.руб.

Категории работников

Месячный оклад

Число работников, чел

Тарифный фонд

Фонд премий (30 %)

Фонд основной зарплаты

Фонд дополнительной зарплаты (20 %)

Общий фонд заработной платы

С премией

Без премии

Руководители и специалисты

5,5

5

330

99

429

85,8

514,8

415,8

Младший обслуживающий персонал

3,0

1

34,2

13,68

47,88

4,79

52,67

38,99

Итого

6

364,2

112,68

476,88

90,59

567,47

454,79

3.3 Расчет заработной платы учеников

Заработная плата учеников принимается по данным организации или в размере 75% от тарифной ставки первого разряда.

(3.14)

где – заработная плата учеников, млн. руб.;

– часовая тарифная ставка первого разряда, руб.;

– численность учеников на участке, чел.

3.4 Расчет среднемесячной заработной платы на участке

Расчёт среднемесячной заработной платы работников участка ведем по таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Среднемесячная заработная плата работников участка

Категория работников

Количество работников, чел.

Годовой фонд заработной платы, млн. руб.

Среднемесячная заработная плата, руб.

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

Руководители и специалисты

Младший обслуживающий персонал

Ученики

32

6

5

1

1

283,92

187,7

415,8

38,99

8,72

739375

2606944

6930000

3249167

726667

Итого:

45

935,13

4. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГИИ, ИНСТРУМЕНТОВ

4.1 Расчет затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы за вычетом возвратных отходов определяются по формуле 4.1.

, (4.1)

где Q – масса заготовки, кг;

Ц- цена одного килограмма отходов, принимается в пределах 15-25% от цены материала, руб.;

К-коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,1);

Цм- цена материала за один кг, руб.;

q- масса детали, кг.

Величина цен на материалы и отходы принимаются по данным организации. Транспортно-заготовительные расходы составляют 5…10% от стоимости материала.

4.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы определяются по нормам их годового расхода на 1 станок и цены единицы материала.

Нормы расхода на один станок:

– обтирочного материала – 30 кг, керосин 120 кг, эмульсии – 130 л, машинного масла 100 кг, солидола 120 кг, технического вазелина – 15 кг (на каждый зуборезный, протяжной, резьбонарезной станок, токарный автомат – сульфофрезола – 200 кг, на каждый шлифовальный станок – веретенного масла 100 кг, кальцинированной соды – 100 кг.).

На каждого рабочего в год необходимо 7 кг мыла и 20 кг обтирочного материала. Цены на вспомогательный материал принимаются по данным организации.

Расчет стоимости вспомогательных материалов ведем по таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Затраты на вспомогательные материалы

Наименование материал

Единица измерения

Норма расхода на 1 станок

Кол-во станков

Норма на одного человека

Годовая потребность

Цена за единицу, руб.

Затраты млн.руб.

Обтирочный материал

кг

30

16

480

1800

0,864

Керосин

кг

120

16

1920

4200

8,064

Эмульсии

л

130

16

2080

5700

11,856

Машинное масло

кг

100

16

1600

5800

9,28

Солидол

кг

120

16

1920

12600

24,192

Технический вазелин

кг

15

16

240

28800

6,912

Сульфофрезол

200

4

800

10500

8,4

Веретенное масло

100

5

500

7200

3,6

Кальцинированная сода

100

5

500

3600

1,8

Мыло

кг

7

315

6200

1,953

Обтирочный материал (для рабочих)

кг

20

640

1800

1,152

Итого:

78,073

4.3 Расчет затрат на силовую электрическую энергию

Затраты на силовую электрическую энергию определяются следующим образом

, (4.2)

где С – затраты на силовую электрическую энергию, руб.;

Ц – стоимость одного кВт · ч электроэнергии, руб.;

W – годовая потребность в силовой электроэнергии, кВт·ч;

Годовая потребность в силовой электроэнергии определяется по формуле 4.3

, (4.3)

где К – коэффициент одновременной работы оборудования (К=0,7…0,75);

К – коэффициент потерь электрической энергии в сети К=0,95;

К – коэффициент полезного действия электродвигателей (К=0,85…0,9).

Fд.о – действительный годовой фонд времени работы оборудования, (для двухсменного режима работы принимается 4074 часов).

4.4 Расчет затрат на электроэнергию для освещения

Затраты на электроэнергию для освещения определяется по формуле 4.4

, (4.4)

где С – затраты на электроэнергию для освещения, руб.

W – годовая потребность в электроэнергии для освещения, кВт·ч

Годовая потребность в электроэнергии для освещения определяется по формуле 4.5

(4.5)

где Н – норма расхода электроэнергии на освещения 1 кв.м в час, Вт·ч;

(Н – 15Вт);

S – общая площадь участка, кв.м;

Т – число часов внутреннего освещения в год, час (при работе в одну смену – 800 час, в две 2400 час, в три – 4700 час);

Д – норма расхода электроэнергии на 1 кв.м для дежурного освещения,

Вт /ч(Д= 2600 Вт/ч).

4.5 Расчет затрат на сжатый воздух

Годовой расход сжатого воздуха определяется по формуле 4.6.

, (4.6)

где W – годовая потребность в сжатом воздухе, м;

n – количество станков с пневматическими зажимами, шт.;

q- расход сжатого воздуха на один станок с пневмозажимом, q= 0,1 м3/ч; n – количество станков с применением в обдувки, шт.;

q – расход сжатого воздуха на один станок с обдувкой, q = 1 м/ч.

Затраты на сжатый воздух определяются по формуле 4.7

С (4.7)

где С – затраты на сжатый воздух, руб.;

Ц – стоимость куб. м. сжатого воздуха, руб.

С

4.6 Расчет затрат на режущий инструмент

Расчет затрат на эксплуатацию каждого вида режущего инструмента для обработки деталей ведется по формуле 4.8.

(4.8)

где Нi- потребность в инструменте на i – той операции;

Ц – стоимость инструмента, руб.;

Тизн – стойкость инструмента, мин. (принимается из приложения 4).

Потребность в инструменте определяем по формуле 4.9.

(4.9)

Расчет затрат на режущий инструмент для остальных операций ведем по формулам 4.8 и 4.9 и полученные расчёты сводим в таблицу 4.2.

Стоимость режущего и мерительного инструмента можно принять в размере 10% от стоимости рабочих машин и оборудования. Следовательно, стоимость режущего и мерительного инструмента составит:

Таблица 4.2- Затраты на режущий инструмент

№ операции

Наименование инструмента

То, мин.

Тизн, час

Нi

Цена инструмента

Затраты на инструмент, млн. руб.

005

Резец

4,6

17

135

136000

18,36

010

Резец

0,32

9

18

136000

2,448

015

Круг шлифовальный

1,05

40

13

570000

7,41

020

Круг шлифовальный

2,15

40

27

570000

15,39

030

Резец

0,47

20

12

136000

1,632

035

Фреза

0,47

10

24

210000

5,04

040

Фреза

2,0

60

17

210000

3,57

045

Сверло

0,2

11

9

8000

0,072

Зенкер

0,15

5

15

95000

1,425

Развертка

0,1

7

7

150000

1,05

060

Фреза

0,24

7

17

210000

3,57

095

Круг шлифовальный

2,3

40

29

570000

16,53

100

Круг шлифовальный

2,2

40

28

570000

15,96

105

Фреза

3,6

6

300

210000

63

Итого

19,85

650

155,457

4.7 Расчет затрат на тепловую энергию

Годовая потребность в тепловой энергии определяется по формуле 4.10

(4.10)

где W – годовая потребность в тепловой энергии, Гкал;

V – объем здания, куб.м; Ч – общая численность работающих на участке, чел; 0,8 – расход пара на подогрев воды в душевых, т (0,8т на одного пользующегося душем работника);

12,5 – коэффициент перевода массы горячей воды (пара) в Гкал.

Объем здания определяется по формуле 4.11

V=S (4.11)

V= 280,0 * 6,0 = 1680 м3.

где h – высота здания, м (h=6…8м);

Годовые затраты на тепловую энергию определяются по формуле 4.12

(4.12)

где С – годовые затраты на тепловую энергию, руб.;

Ц – стоимость 1Гкал тепловой энергии, руб.

4.8 Расчет затрат на воду

Вода на участке потребляется на производственные, хозяйственные и бытовые цели. Стоимость воды на производственные цели рассчитывается:

руб. (4.13)

где qвод. – часовой расход воды на один станок, (1,2 л.);

– количество станков потребляющих воду;

Sвод. – стоимость 1000 м3 воды, (652100 руб.)

На основании формулы (4.13) произведем расчет стоимости воды на производственные цели:

Расход воды для промывки деталей

(4.14)

где Wв.пр – годовой расход воды для промывки деталей, куб. м.;

q – масса детали, кг;

0,15…0,5 – расход воды на промывку одной тонны деталей, куб. м.

Расход воды в установках ТВЧ составляет 2…4 куб. м. в час

(4.15)

где W – расход воды в установках ТВЧ, куб. м.

Общий расход воды для производственных целей состоит

(4.16)

где W – общий годовой расход воды для производственных целей, куб. м.

Затраты на воду для производственных целей определяются по формуле 4.17

(4.17)

где С – затраты на воду, руб.;

Ц – стоимость 1 куб. м. воды для производственных целей, руб.

Расход воды на бытовые нужды составляет

(4.18)

где Ч – общее число работников участка, чел.;

Ч – число работников, пользующихся душем, чел.;

250 – количество рабочих дней в году, дней.

Затраты на воду для бытовых нужд определяются по формуле 4.19. При этом используется стоимость 1 куб. м. воды для бытовых нужд.

, (4.19)

5. РАСЧЕТ ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСХОДОВ

каретка механический калькулирование амортизация

При расчете общепроизводственных расходов составляется смета этих расходов. Она содержит следующие статьи затрат.

Таблица 5.1- Смета общепроизводственных расходов

Наименование статей расходов

Сумма, млн.руб.

1

А.Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования

1. Износ (амортизация)

Рабочих машины и оборудования

Силовых машин и оборудования

Транспортных средств

Дорогостоящего и долгослужащего инструмента

Эксплуатация оборудования

Затраты на вспомогательные материалы

*Затраты на сжатый воздух

*Затраты на воду для производственных нужд

Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих

Отчисление в бюджет и внебюджетные фонды от заработной платы вспомогательных рабочих 34 % от основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих

*Затраты на электроэнергию

Ремонт оборудования и транспортных средств (3% от их первоначальной стоимости)

* Затраты на режущий инструмент

Ремонт дорогостоящего и долгослужащего инструмента (10…20% от его стоимости)

Прочие расходы (5% от суммы 1…5)

213,328

3,7642

32,7275

26,18

78,1

0,91

3,27

187,8

65,0

81,6

86,4

155,457

13,1

47,4

Итого расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования

995,0

В. Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством

Содержание цехового персонала

Основная и дополнительная заработная плата руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала и учеников

Взносы в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда 34 % от пункта 7.1

Износ (амортизации)

Здания

Производственного и хозяйственного инвентаря

Содержание зданий, сооружения и инвентаря

Затраты на электроэнергию для освещения

Затраты на воду для бытовых нужд

Затраты на тепловую энергию

Материалы и прочие расходы (3% от стоимости здания)

Ремонт зданий и инвентаря (3% от их первоначальной стоимости)

Расходы на исследования, опыты, изобретательство и рационализацию (40 у.е.

на одного работника в год)

Расходы на охрану труда (80 у.е. на одного рабочего)

Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря (90 у.е. на одного работника в год)

Прочие расходы (5% от суммы 7…12)

454,79

157,4

30,192

23,36

7,03

1,39

0,18

75,48

83,2

15,57

31,14

35,03

45,74

Итого расходов по организации, обслуживанию и управлению производством

914,8

Всего общепроизводственных расходов (сумма А и Б)

1909,8

*Затраты на воду для производствееных нужд, затраты на сжатый воздух, затраты на силовую элетроэнергию, затраты на режущий инструмент не корректируем, так как они приходятся на основную деталь. Производим корректировку затрат по разделу А «Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования». Общепроизводственные расходы по смете определяются по формуле 5.1.

Р’об= п.7-( п 2.2+п.2.3+2.6+п.4), (5.1)

Р’об= 454,79 – (0,91 + 3,27 + 81,6 + 155,457) = 213,55 млн.руб.

Определяем расходы, приходящиеся на основную деталь по формуле 5.2.

Роб.А= (Кзср / КЗт.п.)*Р’об+п 2.2+п.2.3+2.6+п.4, (5.2)

Роб.А- общепроизводственные расходы по смете по разделу А,млн. руб.

Роб.А= (0,1775/0,75) * 213,55 + 0,91 + 3,27 + 81,6 + 155,457= 296,0 млн.руб.

Производим корректировку затрат по разделу Б «Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством»

Рорг.Б = (Кзср / КЗт.п.)*п.15, (5.3)

Рорг.Б- общепроизводственные расходы по смете по разделу Б,млн. руб.

Кзср- средний коэффициент загрузки оборудования;

КЗ- коэффициент загрузки оборудования, соответствующий типу производства.

Рорг.Б = (0,1775/0,75) * 1909,8 = 452,0 млн.руб.

Сумму общепроизводственных расходов определяем по формуле 5.4.

Р итого = Роб.А+ Рор.Б, (5.4)

Р итого = 296 + 452 = 748 млн.руб.

Сумму общепроизводственных расходов заносим в таблицу 6.1. «Калькуляция себестоимости детали».

6. РАСЧЕТ КАЛЬКУЛЯЦИИ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ

6.1 Расчет налога на недвижимость

Расчет налога на недвижимость ведется по формулам 6.1 и 6.2.

Ннед= (6.1)

ОСзд =Кзд-Азд (6.2)

где Кзд – первоначальная стоимость зданий и сооружений, млн. руб.;

Азд – величина годовых амортизационных отчислений зданий и сооружений, млн. руб.;

hнед – ставка налога на недвижимость (принимается согласно приложения 9), %.

ОСзд = 2516 – 30,192 = 2485,8 млн.руб.

Ннед= 2485,8 * 1/100 = 24,9 млн.руб.

Таблица 6.1- Калькуляция себестоимости детали

Наименование калькуляционных статей расходов

Сумма

На одну деталь, руб.

На годовую программу, млн.руб.

1.Основные материалы за вычетом возвратных отходов

11490

344,7

2.Основная заработная плата производственных рабочих (основных).

8231

246,92

3.Дополнительная заработная плата производственных рабочих (основных).

1233

37,0

4.Отчисления в Фонд социальной защиты населения от средств на оплату труда и в Белгосстрах.

3273

98,2

5.Общепроизводственные расходы (из формулы 5.4)

24933

748

Цеховая себестоимость

49161

1474,82

6.Общехозяйственные расходы.

22713

681,4

Производственная себестоимость Спроиз

71874

2156,22

7.Комерческие расходы.

2157

64,7

8. Платежи, отчисления и налоги в себестоимости продукции (Ннед)

830

24,9

Полная себестоимость Сполн

74861

2245,82

6.2 Расчёт общехозяйственных расходов

Величина общехозяйственных расходов (Рох) может быть рассчитана по формуле 6.3.

(6.3)

где Сз.осн – фонд основной заработной платы производственных рабочих, млн. руб.; Нох – норматив общехозяйственных расходов к трудовым затратам по данным базового предприятия (принимается по данным организации или согласно приложения 8).

6.3 Расчёт коммерческих расходов

Расходы на реализацию включают расходы на рекламу, участие в выставках, маркетинговые исследования и проч. В условиях проекта можно рассчитать укрупненно в % от общей производственной себестоимости продукции по формуле 6.4.

(6.4)

где Спроиз – производственная себестоимость годового выпуска продукции, млн. руб.; Нреал – норматив расходов на реализацию от производственной себестоимости, % (принимаются согласно данным организации или по приложению 8).

6.4 Расчёт отчислений в бюджет и внебюджетные фонды

Отчисления в Фонд социальной защиты населения и в Белгосстрах от средств на оплату труда согласно действующему законодательству составляют 34% и 0,6% от фонда оплаты труда.

Фонд оплаты труда = Основная заработная плата + дополнительная (основных рабочих).

ФСЗН = ФОТ *отчисл%/100,(6.5)

где ФОТ- фонд оплаты труда, млн.руб.

отчисл% – процент отчислений в фонд социальной защиты населения (принимается согласно действующему законодательству), %.

ФСЗН = 283,92 *34/100 = 96,5 млн.руб.

Отч. в Белгосстрах= ФОТ*отчисл%/100,(6.6)

Отч. в Белгосстрах= 283,92 * 0,6 / 100 = 1,7 млн.руб.

где отчисл%- процент отчислений в Белгосстрах (принимается согласно действующему законодательству), %.

7. РАСЧЕТ ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ НА ДЕТАЛЬ

Цена – денежное выражение стоимости товара.

Отпускная цена на деталь определяется по формуле 7.1.

Ц (7.1)

где Ц – отпускная цена детали, руб.; Сполн – полная себестоимость детали, руб.; П – прибыль на одну деталь; НДС – налог на добавленную стоимость, руб. Прибыль на одну деталь определяется по формуле 7.2

= (7.2)

где Р – рентабельность продукции, % (принимается по данным организации или согласно приложения 8).

=

Налог на добавленную стоимость определяем по формуле 7.3.

НДС= (7.3)

Ст НДС – ставка налога на добавленную стоимость принимается согласно действующему законодательству или (согласно приложения 9), руб.

НДС=

Ц

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА

Расчет технико-экономических показателей участка ведем по таблице 8.1.

Таблица 8.1-Технико-экономические показатели участка

Наименование показателей

Обозначение

Единица измерения

Значение показателя

1

2

3

4

1. Годовая программа выпуска.

в натуральном выражении

в стоимостном выражении

2. Полная себестоимость

2.1 одной детали

2.2 годового выпуска продукции

3. Годовая сумма прибыли от реализации продукции

4. Годовая сумма чистой прибыли

5. Отпускная цена детали

6.Стоимость основных производственных фондов участка *

7. Фондоотдача*

8.Фондоемкость*

9. Фондоворуженность труда

10.Общая численность работников участка в том числе

10.1 основных рабочих

10.2 вспомогательных рабочих

11.Поизводительность труда*

12.Режим работы участка

13.Средний коэффициент загрузки оборудования

14. Производственная площадь участка

15. Масса детали

16. Масса заготовки

17 Коэффициент использования материала

18 Годовой фонд заработной платы работников участка

19 Среднемесячная заработная плата работников участка

20. Норматив оборотных средств

21. Рентабельность продукции

22. Рентабельность участка

23. Коэффициент оборачиваемости

ВР

Сп

Сп (год.вып.)

Преал

Пчист

Цотпуск

ОПФ*

Фо

Фё

Фв

Чосн

Чвсп

ПР

Кзср

Sпроиз

Мз

Мд

Ки.м.

ЗПгод.фонд.

ЗП среднем.

НОС

Рпрод

Ручастка

Кобор

шт.

млн. руб.

руб.

млн. руб.

млн. руб.

млн. руб.

руб.

млн. руб.

руб./руб.

руб./руб.

млн. руб./чел.

чел.

чел.

млн. руб./чел.

к-во смен

кв. м

кг

кг

млн. руб.

тыс. руб.

млн.руб.

%

%

к-во оборотов

30000

3105

74900

2247

341,68

280,18

103500

1389

2,24

0,45

30,9

32

6

69

2

0,1775

280

0,8

1,1

0,727

935,13

1,732

223,8

15,2

17,4

13,9

*ОПФ – скорректированное значение, млн. руб.

*ПР – Выпуск продукции на одного работающего (производительность труда) в стоимостном выражении (по себестоимости), млн.руб.

Порядок расчета прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия после уплаты налоговых платежей сведен в таблицу 8.2.

Таблица 8.2 – Расчет прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия

Показатель

Порядок расчета

Значения, млн. руб.

1

Выручка от реализации в отпускных ценах

103,5*30000

3105

2

НДС выходной

3105*20/120

517,5

3

Выручка предприятия без косвенных налоговых платежей

3105 – 517,5

2587,5

4

Прибыль от реализации

2587,5 – 2245,82

341,68

5

Налог на прибыль*

341,68*18/100

61,5

6

Чистая прибыль

341,68 – 61,5

280,18

8.1 Расчёт скорректированного значения основных производственных фондов

Если оборудование участка дозагружается обработкой дополнительной детали, то необходимо скорректировать стоимость основных производственных фондов по формуле 8.1.

ОПФ’= (Кзср / КЗт.п)*ОПФ, (8.1)

где Кзср – средний коэффициент загрузки оборудования;

КЗт.п – коэффициент загрузки оборудования, соответствующий типу производства (принимается согласно приложения 7).

ОПФ’= (0,1775/0,75)*5869,2 = 1389,0 млн.руб.

8.2 Расчёт фондоотдачи

Фондоотдача характеризует производство продукции в стоимостном выражении на единицу стоимости основных фондов в единицу времени (один год).Фондоотдача определяется по формуле 8.2.

Фо = Цотп* Nг/ ОПФ’, (8.2)

Фо = 103500*30000 / 1389 = 2,24 руб./руб.

8.3 Расчёт фондоёмкости

Фондоемкость показывает, сколько в стоимостном выражении затрачено основных фондов на единицу стоимости произведенной продукции. Фондоемкость определяется по формуле 8.3.

Фе = ОПФ’/ Цотп* Nг, (8.3)

Фе = 1389 / 103500 * 30 000 = 0,45 руб./руб.

8.4 Расчёт фондовооруженности труда

Фондовооруженность труда рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости основных фондов к численности промышленно-производственного персонала труда определяется по формуле 8.4.

Фв= ОПФ’/Чр, (8.4)

где Чр – численность работников участка, чел.

Фв= 1389 / 45 = 30,9 млн.руб.

8.5 Расчет производительности труда

Производительность труда определяется по формуле 8.5.

ПР = Цотп* Nг/ Чобщ, (8.5)

где Чобщ- общая численность работников участка, человек.

ПР = 103500*30000/45 = 69,0 млн.руб./чел.

8.6 Расчёт коэффициента использования материала

Коэффициент использования материала определяется по формуле 8.16.

Ки.м.= Мд/Мз, (8.6)

где Мд масса детали (согласно чертежа детали), кг.;

Мз- масса загот овки (согласно чертежа заготовки), кг.

Ки.м.= 0,8/1,1 = 0,727

8.7 Расчёт коэффициента оборачиваемости

Коэффициент оборачиваемости показывает число оборотов, которые совершают оборотные средства за расчетный период. Коэффициент оборачиваемости определяется по формуле 8.7.

Коб= Цотп* Nг/НОС, (8.7)

где НОС- норматив оборотных средств, млн.руб. (таблица 8.3 итого).

Коб= 103500*30000 / 223,8 = 13,9

8.8 Расчёт норматива оборотных средств

Определение потребности в оборотных средствах производится по формуле 8.8

НОС= (Гр*запас дней)/ 360, (8.8)

НОС- нормируемая величина оборотных средств, млн.руб.;

360 – календарный период, дней;

Гр- стоимость оборотных средств на годовой объем выпуска продукции, руб;

Запас дней – норма складского запаса, дней.

Расчет норматива оборотных средств ведем по таблице 8.3.

Таблица 8.3- Норматив оборотных средств

Наименование элементов оборотных средств

Годовой расход, млн. руб.

Запас, дней

Нормируемая величина оборотных средств, млн. руб., НОС

1

2

3

4

Основные материалы

Вспомогательные материалы*

Режущий инструмент

Расходы будущих периодов*

Готовая продукция

Прочие материальные ценности

344,7

78,1

155,457

30

60

120

5

28,3

12,8

51,1

44,7

61,9

25,0

Итого

223,8

8.9 Расчёт рентабельности продукции по балансовой прибыли

Рентабельность – показатель эффективности единовременных и текущих затрат и определяется как отношение прибыли к единовременным затратам и текущим затратам.

Рентабельность продукции определяется по формуле 8.9.

Рпрод = (Преал/ Сполн)*100%, (8.9)

где Рпрод- рентабельность продукции по балансовой прибыли, %;

Сполн- полная себестоимость годового выпуска продукции, млн.руб.

Рпрод = (341,68 / 2245,82) * 100 = 15,2 %.

8.10 Расчёт рентабельности производства

Рентабельность производства по балансовой прибыли определяется по формуле 8.10.

Рпроиз= Пчистая/ОПФ’ +НОС, (8.10)

Рпроиз- рентабельность производства, %;

Пчистая- чистая прибыль предприятия, млн.руб.;

НОС- нормируемая величина оборотных средств, млн.руб.

Рпроиз= 280,18/ (1389 + 223,8) *100 = 17,4 %.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Экономика предприятия. В 2-х частях: учебное пособие.- А.С. Головачёв. – Минск.: Выш. шк., 2008. – 464 с.

2. Пашуто В.П. Организация и планирование труда на предприятии: Учеб. пособие / В.П. Пашуто. 2-е изд., испр. и доп. – Мн.: Новое знание, 2002.- 319с.

3. Экономика предприятия: учебное пособие. В.К. Скляренко, В.М. Прудникова.- М.:ИНФА-М, 2008.

4. Экономика предприятия: Учебное пособие /. Л.Н. Нехорошева.3-е изд. -Мн., Высшая шк.,2005.

5. Экономика предприятия (фирмы): Практикум/ Под ред. проф. В.Я. Позднякова, доц. В.М. Прудникова.- 2-е изд.- М, 2008. – 319 с.

6. Жудро М.К, Жудро М.М. Экономика предприятия. Курс лекций. Часть 1.- Горки: БГСА, 2006.

7. Экономика предприятия. Практикум: учеб. пособие / М.К. Жудро.- Минск: БГЭУ, 2009.- 367с.

8.Экономика, организация и планирование промышленного производства. Карпей Т.В. Дизайн ПРО, 2004 г.

9.Экономика предприятия. Кейлер В.А. НГАЭ и У, 2003 г.

10. Новицкий Н.И. Организация промышленного производства: учеб. пособие/ Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; под. ред. проф. Н.И. Новицкого. – Минск : РИПО, 2008 . -393с.

11. Методические указания по выполнению экономической части курсовой работы и экономической части дипломного проекта по дисциплине «Экономика организации» для специальности 2-36 01 01 «Технология машиностроения».

12. Сачко Н.С. Планирование и организация машиностроительного производства (курсовое проектирование): Учеб пособие для машиностроит. спец. вузов/Сачко Н.С., Бабук И.М. Минск: Новое знание, 2009 – 240 с.

13.Методические рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции ( товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь, утвержденная приказом Министерства промышленности Республики Беларусь от 1.04.2004. № 250.

14.Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под.ред. К.М. Великанова. – Л.: Машиностроение, 1990. – 448 с.

15.Инструкция о порядке начисления амортизации основных средств и нематериальных активов. Утвержденная Постановлением Министерства экономики, Министерства финансов, Министерства статистики и анализа, Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 27.02.2009 г. № 37/18/6.

16. Инструкция о порядке применения Единой тарифной сетки работников Республики Беларусь: Утв. Постановлением Министерства труда и социальной защиты РБ от 30.03.2004 г.

Приложение

Таблица 1- Технологический процесс обработки детали

Наименование операции

Норма времени, Тшт, мин

Разряд работ

005

010

015

020

025

030

035

2. Годовая программа выпуска деталей, 25 000 штук.

3.Масса заготовки и масса детали, кг. 3,08 / 1,2

4.Марка материала детали – сталь 50, цена 1 кг материала – 2750 руб., цена 1 кг отходов – 137,5 руб.

5.Цена, ремонтная сложность, габариты, мощность электродвигателей применяемого на участке оборудования:

Таблица 2 – Оборудование, применяемое на участке

Модель станка

Мощность эл. двигателя, кВт

Габаритные размеры, мм*мм

Цена оборудования, млн. руб.

Ремонтная сложность, Р.е.

005

1А616П

15,0

2135 * 1225

21,35

20

010

654

5,0

1600 * 630

15,25

14

015

НС12А

1,5

710 * 360

3,05

15

7.Процент премии для работников участка – 30%.

8.Рентабельность детали по базовому варианту технологического процесса – 10 %.

10.Базовая калькуляция на изготовление детали – 30 000 руб.

11.Наименование и цены вспомогательных материалов, применяемых на участке:

Таблица 3 – Вспомогательный материал, применяемый на участке

Наименование вспомогательного материала

Ед. измерении

Цена вспомогательною материала, руб.

Количество станков,на которых применяется данный материал

обтирочный материал

кг

700

7

керосин

кг

15000

7

эмульсия

л

5540

7

машинное масло

кг

23000

7

солидол

кг

15600

7

технический вазелин

кг

10300

7

сульфофрезол

к г

2300

7

веретенное масло

кг

700

7

кальцинированная сода

кт

700

7

мыло

кг

2500

кол-во рабочих

обтирочный материал

кг

1000

кол-во рабочих

7. Перечень и стоимость применяемого режущего инструмента на основных операциях:

Таблица 4 – Режущий инструмент, применяемый на участке

Наименование режущего инструмента

Цена, руб.

005

010

015

Поделиться статьёй
Поделиться в telegram
Поделиться в whatsapp
Поделиться в vk
Поделиться в facebook
Поделиться в twitter
Валерий Авдеев
Валерий Авдеев
Более 12 лет назад окончил КНИТУ факультет пищевых технологий, специальность «Технология продукции и организация общественного питания». По специальности работаю 10 лет, за это время написал 15 научных статей. Являюсь кандидатом наук. В свободное время подрабатываю в компании «Диплом777», занимаясь написанием курсовых и дипломных работ. Люблю помогать студентам и повышать их уровень осведомленности в своем предмете.

Ещё статьи

Нет времени делать работу? Закажите!
Вид работы
Тема
Email

Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и обработкой ваших персональных данных.