Курсовые работы по теме Машиностроение

Штамповка в открытых штампах, или облойная, характеризуется тем, что рабочая полость штампа в процессе деформирования заготовки остается незамкнутой, открытой, т.е. с зазором Δ (рис. 2) между подвижной и неподвижной частями штампа, изменяющимся от максимального в момент касания с заготовкой до нуля в конце штамповки. Рисунок 5 – Схема процесса штамповки в открытом штампе: а – начальный этап

Предназначен для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий. Основные операции, выполняемые на данном станке: фрезерование торцов, сверление центровых отверстий с двух сторон, обточка шеек и снятие фасок на концах валов, сплошная цековка до диаметра 40 мм, кольцевая подрезка и расточка. Основные

Транспортирование флюсов производится в закрытом металлическом контейнере. Если флюс транспортируется россыпью или в мешках, в контейнер или мешок с флюсом должен быть вложен ярлык с указанием марки, партии, даты приемки, количества, ярлык с идентичной надписью должен быть наклеен на контейнер. Каждая партия сварочных материалов должна сопровождаться сертификатами, маршрутными ярлыками, в котором должны быть указаны марка,

В основе серийного производства лежит выпуск однородной продукции партиями определенного размера. При организации такого производства предприятие строго соблюдает количество выпускаемого товара и ориентируется на сроки, которые указаны в производственном плане. В настоящее время серийный выпуск продукции получил широкое распространение, как среди мелких фирм-производителей, так и среди крупных корпораций. Специфические условия серийного производства способствуют эффективному оборудованию

Ременная передача состоит из ведущего и ведомого шкивов, огибаемых клиновым ремнем. Ременные передачи могут передавать движение между валами при значительных межосевых расстояниях, обладают большей тяговой способностью; допускают меньший угол обхвата малого шкива и большие передаточные числа (u ≤ 10). Основные недостатки – стандартные клиновые ремни не допускают скоростей более 30 м/с из-за возможности вибрации, также,

Обтачивание вала выполняется на многорезцовых станках. Многорезцовое обтачивание обеспечивает повышение производительности по сравнению с обычной токарной обработкой благодаря совмещению переходов и автоматическому получению операционных размеров. Установка резцов производится по эталонной детали или вне станка, применяя сменные блоки. Обработка валов на многорезцовых станках требует относительно длительной их наладки, поэтому этот метод применяется в серийном производстве. При

Износ шейки под внутренний подшипник до ø менее 84,88 и под наружный  подшипник до ø менее 74,90 мм восстанавливают наплавкой под слоем флюса или вибродуговой наплавкой без охлаждения. При значительной коррозии или износе шеек и обрабатывают «как чисто», но до диаметров не менее 84 и 74 мм, и наплавляют под слоем флюса  электродной проволокой из стали 45 ø 1,2

Принимая во внимание годовой объём производства и характеристики детали (габаритные размеры, вес детали и материал) в качестве метода получения заготовки можно использовать: листовой прокат, поковку штампованную. Размеры поковки максимально приближены к размерам готовой детали, что существенно снижает трудоёмкость при дальнейшей механической обработке, увеличивая КИМ. Заготовка из проката, например: Плита ПТ-3В 60х800х1200 ГОСТ23755-79, масса 255,679 кг,

Метод выполнения заготовки для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. Заготовки получают следующими способами: штамповка, прокат. На выбор вида получения заготовки

Растачивание используется для обработки отверстий различного диаметра и шероховатости поверхности. Данный метод является универсальным, так как один инструмент позволяет обрабатывать отверстия различного диаметра. При этом следует соблюдать правило, что резец должен быть меньше обрабатываемого отверстия на минимальную величину, для сохранения жёсткости инструмента и как следствие качеств обрабатываемой поверхности. Основные сложности при растачивании возникают из-за вибраций,